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风 力发电塔筒专用 复合材料 电缆 夹板

阅读：1758发布：2020-07-02

专利汇可以提供风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，包括夹板(1)、夹板支座(2)及调紧螺栓 (3)，所述夹板通过调紧螺栓固定在夹板支座上，所述夹板选用的原材料为：树脂、低收缩添加剂、引发剂、颜料糊、硬脂酸锌、氧化镁、苯乙烯、无碱玻璃纤维及氢氧化铝。该风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板具有机械强度高，抗弯曲性能强，不扭曲变形，不脆断，耐酸碱、防腐蚀性能、抗老化性及绝缘性能好，阻燃性能优良等优点；此种材料以高强度的无碱玻璃纤维为增强材料，以高性能不饱和聚酯树脂为基体材料，使产品具有卓越的物理、化学性能，是替代现有的其他各种材质电缆夹板的一种新型电缆夹板，因此具有很好的推广应用价值。，下面是风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，其特征在于，包括夹板(1)、夹板支座(2)及调紧螺栓(3)，所述夹板(1)通过调紧螺栓(3)固定在夹板支座(2)上，所述夹板(1)选用的原材料组分按质量份计为：树脂17份，低收缩添加剂8份，引发剂490份，颜料糊1份，硬脂酸锌1.0～1.2份，氧化镁300～350份，苯乙烯2份，无碱玻璃纤维26份，氢氧化铝12份。
2.根据权利要求1所述的风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述夹板(1)包括上夹板(11)、中上夹板(12)、中下夹板(13)及下夹板(14)。
3.根据权利要求1所述的风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述夹板(1)内面设计有防滑槽(4)。
4.根据权利要求1所述的风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述夹板(1)设计带有防滑摩擦面(5)。
5.根据权利要求1所述的风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述夹板(1)通过全自动模压成型工艺压制成型。
6.根据权利要求1所述的风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述树脂选用p171-903树脂。
7.根据权利要求1所述的风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述低收缩添加剂选用PS。
8.根据权利要求1所述的风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述引发剂选用TBPB。
9.根据权利要求1所述的风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述氢氧化铝为1250目。

说明书全文

风 力发电塔筒专用 复合材料 电缆 夹板

技术领域

[0001] 本发明涉及风力发电塔筒输电电缆紧固产品制造技术领域，具体地说涉及一种新型风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板。

背景技术

[0002] 近几年，风力发电塔筒的输电设计要求越来越高，固定装置的观赏性越来越受到设计单位和风厂业主的广泛关注。作为风力发电塔筒现采用的输电线路固定装置多采用电缆夹板固定，电缆夹板的类型按原材料划分大体上有：1、金属电缆夹板；2、尼龙电缆夹板；3、塑料(PVC)电缆夹板等。由于受输送电流和回路数量的限制，许多风力发电塔筒输送容量跟不上社会用电的发展；线路故障多、运行方式不灵活，经常造成大面积停电，严重影响风机的正常发电；由于受带电线路影响和外界干扰，风力发电塔筒线路的施工难度较大，并易发生危及人身安全的断导线、漏电等事故。随着我国风电场的快速发展，风电塔筒动力线路、照明线路暴露出很多与风力发电塔筒发展不协调的矛盾。金属夹板的缺点为电缆与夹板由于涡流作用产生铁损，输送功率损失约占电缆线损的50％，且金属夹板易腐蚀，达不到防腐蚀要求，寿命降低。塑料电缆夹板及尼龙电缆夹板的力学性能较低，承载能力较小，易造成整体电缆坠落事故，塑料及尼龙电缆夹板阻燃系数低，有时因局部过热导致整基塔筒电缆着火，后果不堪设想，严重影响风力发电塔筒的使用。因此，如何解决风力发电塔筒用电缆夹板的涡流损耗、防腐蚀性、阻燃性、防滑性、增加强度已成为行业的重要科研方向，行业科研人员一直努力通过各种途径研制密度低、强度高、不锈蚀的新型防火高分子材料电缆夹板来替代传统材料制造的电缆夹板以解决以上问题。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够减小涡流损耗，增加防腐蚀性、阻燃性、防滑性以及增加强度的风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，包括夹板、夹板支座及调紧螺栓，所述夹板通过调紧螺栓固定在夹板支座上，所述夹板选用的原材料组分按质量份计为：树脂17份，低收缩添加剂8份，引发剂490份，颜料糊1份，硬脂酸锌1.0～1.2份，氧化镁300～350份，苯乙烯2份，无碱玻璃纤维26份，氢氧化铝12份。

[0005] 采用该结构，克服了金属电缆夹板、尼龙电缆夹板和塑料电缆夹板的不足而开发研制的，与现有风塔电缆夹板技术相比，具有机械强度高，抗弯曲性能强，不扭曲变形，不脆断，耐酸碱、防腐蚀性能、抗老化性及绝缘性能好，阻燃性能优良，燃烧速度<一级25，可在-40～130℃范围使用，安全可靠，使用寿命长，经济性能好。

[0006] 作为本发明的改进，所述夹板包括上夹板、中上夹板、中下夹板及下夹板。该电缆夹板按用途可分为动力电缆夹板和照明电缆夹板两种，其中动力电缆电缆夹板分为上、下和上、中、下夹板两种组合，照明电缆分为上、中上、中下、下和上、中、下夹板两种组合，用固定螺栓紧固。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述夹板内面设计有防滑槽。采用以上结构，可增加电缆夹板的防滑性。

[0008] 作为本发明的更进一步改进，所述夹板设计带有防滑摩擦面。采用以上结构，可设计带有防滑摩擦面，保证电缆的定位及运行稳定，不产生涡流，可避免电能损耗及对电缆的损害，降低输电成本。

[0009] 作为本发明的又一步改进，所述夹板通过全自动模压成型工艺压制成型。

[0010] 作为本发明的再一步改进，所述树脂选用p171-903树脂；所述低收缩添加剂选用聚苯乙烯(PS)；所述引发剂选用过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)；所述氢氧化铝为1250目。

[0011] 综上所述，使用上述风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，具有机械强度高，抗弯曲性能强，不扭曲变形，不脆断，耐酸碱、防腐蚀性能、抗老化性及绝缘性能好，阻燃性能优良，燃烧速度<一级25，可在-40～130℃范围使用，安全可靠，使用寿命长，经济性能好，设计带有防滑摩擦面，保证电缆的定位及运行稳定。不产生涡流，可避免电能损耗及对电缆的损害，降低输电成本。此种材料以高强度的无碱玻璃纤维为增强材料，以高性能不饱和聚酯树脂为基体材料，使产品具有卓越的物理、化学性能，是替代现有的其他各种材质电缆夹板的一种新型电缆夹板，因此具有很好的推广应用价值。附图说明

[0012] 图1为本发明实施例1的结构示意图；

[0013] 图2为本发明实施例2的结构示意图；

[0014] 图3为图1中的局部放大图；

[0015] 图4为图3中的A-A向剖视图；

[0016] 图5为图3中的B向示图。

[0017] 图中：1-夹板，11-上夹板，12-中上夹板，13-中下夹板，14-下夹板，2-夹板支座，3-调紧螺栓，4-防滑槽，5-防滑摩擦面

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明：

[0019] 实施例1：

[0020] 如图1及图3至5所示为动力电缆夹板结构，包括夹板1、夹板支座2及调紧螺栓3，所述夹板1通过调紧螺栓3固定在夹板支座2上，所述夹板1包括上夹板11、中上夹板12、中下夹板13及下夹板14，夹板1内面设计有防滑槽4并设计带有防滑摩擦面5；所述夹板1选用的原材料组分按质量份计为：p171-903树脂17份，低收缩添加剂PS8份，引发剂TBPB490份，颜料糊1份，硬脂酸锌1份，氧化镁300份，苯乙烯2份，无碱玻璃纤维26份，1250目的氢氧化铝12份，并通过全自动模压成型工艺压制成型，夹板1的层数及夹板1的尺寸可根据用户需求制造。

[0021] 实施例2：

[0022] 如图2所示为照明电缆电缆夹板结构，包括夹板1、夹板支座2及调紧螺栓3，所述夹板1通过调紧螺栓3固定在夹板支座2上，所述夹板1包括上夹板11、中上夹板12、中下夹板13及下夹板14，夹板1内面设计有防滑槽4并设计带有防滑摩擦面5；所述夹板1选用的原材料组分按质量份计为：树脂17份，低收缩添加剂8份，引发剂490份，颜料糊1份，硬脂酸锌1.2份，氧化镁330份，苯乙烯2份，无碱玻璃纤维26份，氢氧化铝12份，并通过全自动模压成型工艺压制成型，夹板1的层数及夹板1的尺寸可根据用户需求制造。

[0023] 上述结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

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