钢板密封连接件
阅读：976发布：2023-01-19
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钢板密封连接件
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢渣热闷处理工艺中使用的闷渣设备，具体地说是一种钢板密封连接件。
背景技术
[0002] 目前各钢铁企业在对钢渣进行热焖处理时，需将高温钢渣倾倒在焖渣坑里进行闷渣，为了防止焖渣坑壁被高温钢渣破坏，需要在焖渣坑内壁设置钢板，钢板能够对闷渣坑壁起到防护作用。目前各企业在对钢板进行固定时，均是采用螺栓将钢板固定在坑壁的预埋件上，这种固定方法虽然能够对钢板进行牢固的定位，但螺栓及螺母向闷渣坑内凸出，挖掘机的铲斗在抓渣时经常会与螺栓或螺母发生磕碰，影响抓渣作业，同时会损伤螺栓或螺母，使钢板更换时操作难度加大，严重时还会造成钢板脱落；另外，相邻钢板的接缝处还会向钢板与闷渣坑壁之间渗漏钢渣，积聚在钢板与闷渣坑壁之间的钢渣受热膨胀会造成钢板变形。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种钢板密封连接件，它能够对钢板起到固定作用，钢板内壁无螺栓或螺母，不会影响挖掘机的铲斗进行抓渣作业，闷渣坑内的钢渣不会从相邻钢板接缝处向外渗漏，可有效防止钢板变形。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括横截面为工字型的纵向支架，纵向支架包括第一端板和第二端板，第一端板和第二端板之间通过连接板连接，第一端板与安装在闷渣坑侧壁上的预埋件连接，连接板两侧分别安装第一夹板和第二夹板。预埋件上设置两排预埋螺栓，第一端板上与预埋螺栓对应的位置开设固定孔，预埋螺栓的端部穿过固定孔与固定螺母连接。第一夹板和第二夹板均通过螺栓与连接板连接。第一端板与预埋件之间安装垫块。
[0005] 本发明的优点在于：能够对钢板起到牢固且稳定的固定作用，钢板内壁无螺栓或螺母，不会影响挖掘机的铲斗进行抓渣作业，闷渣坑内的钢渣不会从相邻钢板接缝处向外渗漏，可有效防止钢板变形，与现有钢板固定方式相比，本发明安装钢板过程的操作难度大幅降低，安装、拆卸方便、不需对现有闷渣坑上的预埋件进行更换等。附图说明
[0006] 图1是本发明结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
[0007] 本发明所述的闷渣坑钢板1固定装置包括横截面为工字型的纵向支架，纵向支架包括第一端板2和第二端板3，第一端板2和第二端板3之间通过连接板4连接，第一端板2与安装在闷渣坑侧壁上的预埋件5连接，连接板4两侧分别安装第一夹板6和第二夹板7。
安装钢板1前，先将纵向支架固定在预埋件5上，纵向支架的第一端板2与第二端板3之间构成滑槽结构，安装钢板1时，将钢板1沿滑槽插入，再将夹板安装在连接板4上，夹板能够将钢板1与第二端板3压紧，对钢板1起到固定作用，本发明安装钢板1的过程与现有的钢板1固定方式相比，其操作难度大幅降低。钢板1内壁无螺栓或螺母，不会影响挖掘机的铲斗进行抓渣作业。第二端板3能够阻挡钢渣沿相邻钢板1接缝处向外渗漏，可有效防止钢板1变形。
安装钢板1前，先将纵向支架固定在预埋件5上，纵向支架的第一端板2与第二端板3之间构成滑槽结构，安装钢板1时，将钢板1沿滑槽插入，再将夹板安装在连接板4上，夹板能够将钢板1与第二端板3压紧，对钢板1起到固定作用，本发明安装钢板1的过程与现有的钢板1固定方式相比，其操作难度大幅降低。钢板1内壁无螺栓或螺母，不会影响挖掘机的铲斗进行抓渣作业。第二端板3能够阻挡钢渣沿相邻钢板1接缝处向外渗漏，可有效防止钢板1变形。
[0008] 本发明所述第一端板2与预埋件5的连接可采用多种结构实现，其中优选的结构为：预埋件5上设置两排预埋螺栓11，第一端板2上与预埋螺栓11对应的位置开设固定孔8，预埋螺栓11的端部穿过固定孔8与固定螺母9连接。该结构具有安装、拆卸方便、不需对现有闷渣坑上的预埋件进行更换，便于对现有闷渣坑进行改造等优点。当然本发明所述第一端板2与预埋件5的连接还可采用其它多种结构，例如可直接将第一端板2与预埋件
5焊接为一体或在第一端板2上设置梯形导轨、并同时在预埋件5上设置燕尾槽，梯形导轨与燕尾槽相配合等结构，但这些结构拆装较为困难，并且需对现有闷渣坑中的预埋件进行更换。
5焊接为一体或在第一端板2上设置梯形导轨、并同时在预埋件5上设置燕尾槽，梯形导轨与燕尾槽相配合等结构，但这些结构拆装较为困难，并且需对现有闷渣坑中的预埋件进行更换。
[0009] 本发明所述第一夹板6和第二夹板7可采用多种结构与连接板4连接，其中优选的结构为：第一夹板6和第二夹板7均通过螺栓与连接板4连接。该结构具有拆装操作方便、连接强度高的优点，当然本发明所述第一夹板6和第二夹板7还可采用其它多种结构与连接板4连接，例如可采用焊接、插接等连接方式，但这些连接方式不易拆装，并且连接强度不足。
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