夹板
专利汇可以提供夹板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 在最广义上可被定义为一种建筑单元，即，一种具有由呈曲折褶皱形式的起皱片材制成的轻质芯的 夹板 ，且本发明能够被用于飞机建造、造船以及 建筑物 。使用所要求保护的发明将提高夹板的重量效率、强度和制造能 力 。由于这样一种事实，因而获得了有利的效果，所述的事实是指：平面倾斜突脊通过曲线部分沿着突部和凹部曲折线来连接，所述的曲线部分的半径不小于芯材料的厚度，而沿着所述的部分形成的是线性穿孔，该线性穿孔在芯－外皮的组装过程中使得胶粘材料能够进入穿孔的孔中。，下面是夹板专利的具体信息内容。
1.一种夹板，包括有外皮，这些外皮利用胶粘合成材料与被放置 在所述外皮之间的曲折起皱芯相连接，所述的曲折起皱芯具有交替的 突部和凹部，这种夹板的特征在于：平面倾斜突脊之间通过曲线部分 沿着突部和凹部曲折线连接，所述的曲线部分的半径不小于芯材料的 厚度，而沿着所述的部分形成的是线性穿孔，该线性穿孔在芯-外皮的 组装过程中使得胶粘材料能够进入穿孔的孔中。
技术领域
本发明在最广义上可被定义为一种建筑单元，即，一种具有由呈 曲折褶皱形式的起皱片材制成的轻质芯的夹板。
技术背景
已知有一种夹板，它包括与芯层相连接的外皮，其中，所述的芯 通过使片材坯件沿着在展开面上所划出的突部和凹部曲折线进行弯曲 来获得(发明人证书号为SU no.1,785,154。具有曲折起皱芯的曲线夹 板的制造方法，-国际分类号为B23K20/00，-93年7月30日的公 告第28条)。
这里所描述的这种夹板的主要缺点是外皮-芯的低连接强度和低 可靠性，这是由于小的接触面积的缘故。
已知有一种夹板，它具有由起皱片材制成的轻质芯(RF专利号 no.2,038,265C1.夹板.-国际分类号为B64C3/26.-于95年6月27日 公开)。其目的是，增大芯与下部外皮的接触面积，褶皱突脊被制造成 英状(lenticular)元件的形式，这些英状元件位于所述突脊的凹部， 而在芯的顶点处位于该芯的侧突脊之间的曲线合成材料则增大了芯与 上部外皮的接触面积。
这里所描述的这种夹板的主要缺点是不能简单地沿着褶皱的凹部 线来形成芯，以及沿着突部线来实现所述接触面积需要高的劳动成本； 这导致了夹板的总体成本增加(writing up)。
被当作原型的是这样一种夹板，这种夹板包括外皮并且曲折起皱 芯被放置在所述外皮之间，具有交替的突部和凹部的曲折起皱芯包含 沿着所述的突部和凹部延伸的三角形凹槽，这些三角形凹槽被填充有 胶粘合成材料(发明人证书号为RF no.1,646,196A1。夹板.-国际分 类号为B64C3/26.-96年12月27日的公告第36条)。
这里所描述的这种夹板的主要缺点是由于褶皱形状在其侧部区域 中的复杂性，从而需要一些精密的和昂贵的成形工具来制造芯。然而， 技术上的困难使得不可能以褶皱的相当小的高度在该褶皱的突部和凹 部上形成凹槽。褶皱形状的额外折叠降低了芯块的高度的精确性；这 对板片的质量产生了不利的影响。技术上可实现的凹槽区域尺寸增大 了面积，因此，增大了芯的质量，从而需要增加所应用的胶粘合成材 料，这对板片的重量效率产生了不利的影响。
发明内容
实施所要求保护的发明所获得的技术效果是改进了夹板的单位- 重量(unit-weight)性能，这是由于芯和胶粘材料的质量减小的缘故。
所述的技术效果是通过以下事实来获得的，即，在已知的夹板中， 包括一些外皮，这些外皮利用胶粘合成材料与被放置在所述外皮之间 的曲折起皱芯相连接，所述的曲折起皱芯具有交替的突部和凹部，平 面倾斜突脊之间通过曲线部分沿着突部和凹部曲折线连接，所述的曲 线部分的半径不小于芯材料的厚度，而沿着所述的部分形成的是线性 穿孔，该线性穿孔在芯-外皮的组装过程中使得胶粘材料能够进入穿孔 的孔中。
申请人通过对现有技术的分析，表明现有技术中没有与本发明中 的特征组合相类似的特征组合。因此，所要求保护的技术方案满足专 利性中的“新颖性”条件。
通过在给定领域检索与所要求保护的技术方案的特征部分相同的 技术特征，检索结果表明所要求保护的技术方案的特征部分的技术特 征并不是来自于现有技术。从申请人尽力揭露的现有技术来看，所确 定的必要技术特征对所声称的技术效果没有影响。因此，本发明所要 求保护的技术方案满足专利性中的“创造性”条件。
附图说明
图1-4表示出了本发明的要素：
图1是具有曲折折叠芯的夹板的总体示意图；
图2表示具有沿着曲折弯曲线的穿孔的芯平面坯件；
图3是图1的A-A剖面图，表示芯-外皮沿着曲折线沿着穿孔进 行粘合；
图4是图2的B-B剖面图。
图1-4表示出了下列位置：
1是下部和上部外皮；2是起皱芯；3是褶皱突部曲折线；4是凹 部曲折线；5是褶皱锯齿状线；6是胶粘合成材料。
具体实施方式
由芯突脊上的穿孔所引起的材料的部分残缺不会不利地影响夹板 的强度属性，这是由于其剪切强度主要由稍倾斜的芯元件即突脊的质 量来决定的。突脊被用作芯-外皮的粘合表面，并且在小范围内决定夹 板的强度。总的来说，所要求保护的方法由于“铆接”的缘故增加了 胶接强度，因而提高了夹板的质量，并且由于减少了芯材料质量和胶 粘材料，因而增加了夹板的重量效率。
工业实用性
所要求保护的发明能够被用于飞机建造、造船以及建筑物。
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