一种多功能截面可变模板
阅读：14发布：2023-02-25
专利汇可以提供一种多功能截面可变模板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及建筑设备技术领域，公开了一种多功能截面可变模板，包括：多 块 边板和位于所述边板之间的多块 夹板 ；所述多块边板对应的 位置 上均匀设置有多个孔，所述多块夹板通过所述孔与所述边板为可拆卸连接。该种多功能截面可变模板可以通过调节夹板在边板上的位置来调节模板截面的长度，通过调节夹板的长度来调节模板截面的宽度，实现模板的截面可变调节，高度上通过边板的搭接或拼接实现高度的可变调节。同时边板的形状多样，模板之间的组装方式多样，拆卸容易，实现了本发明中多功能截面可变模板的适用广泛，功能多样。，下面是一种多功能截面可变模板专利的具体信息内容。
1.一种多功能截面可变模板，其特征在于，包括：多块边板和位于所述边板之间的多块夹板；所述多块边板对应的位置上均匀设置有多个孔，所述多块夹板通过所述孔与所述边板为可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的多功能截面可变模板，其特征在于，所述夹板与所述边板之间还连接有连接杆，所述连接杆固定在所述边板的对应位置的孔上，所述夹板固定在所述连接杆上。
3.如权利要求2所述的多功能截面可变模板，其特征在于，所述夹板由模板截面长度微调板，模板截面宽度调节板及位于所述模板截面宽度调节板两端的方管组成；所述两个方管与所述模板截面宽度调节板通过螺钉螺母连接，所述模板截面长度微调板夹在方管和模板截面宽度调节板组成的组合板与所述连接杆之间，所述组合板与模板截面长度微调板通过螺钉螺母与所述连接杆连接。
4.如权利要求3所述的多功能截面可变模板，其特征在于，所述截面宽度调节板内侧的连接螺钉其端部与所述截面宽度调节板的内表面齐平。
5.如权利要求1所述的多功能截面可变模板，其特征在于，所述边板为“一”字型、型、“L”型或 型中的一种。
6.如权利要求5所述的多功能截面可变模板，其特征在于，所述边板连接有板槽结构，所述板槽结构用于边板之间的相对位置可调的滑动搭接或拼接。
7.如权利要求6所述的多功能截面可变模板，其特征在于，所述板槽结构为“一”字型、“L”型中的一种。
8.如权利要求6所述的多功能截面可变模板，其特征在于，通过板槽结构连接的边板，所述靠外侧的边板的内表面上还固定有填充板，所述填充板用于使所述多功能截面可变模板的内表面齐平；所述边板的中间部位的孔上还至少连接有一个拉结部件。
9.如权利要求1所述的多功能截面可变模板，其特征在于，两块所述边板通过其上的所述孔经连接杆螺钉连接搭接，所述两块边板之间还安装有填充板。
10.如权利要求1所述的多功能截面可变模板，其特征在于，所述边板的至少一边上设置有连接边及设置于位于所述连接边上的连接孔；所述两块边板的相邻连接通过连接边的连接孔进行螺钉连接。
11.如权利要求1所述的多功能截面可变模板，其特征在于，所述边板由铁钢、铝钢、合金钢或塑钢制成，或由大理石、瓷砖、木板、压缩板或塑料板与铁钢、铝钢、合金钢或塑钢制成的框架相组合构成。
12.如权利要求1所述的多功能截面可变模板，其特征在于，所述边板上未用于固定夹板的空闲孔填充有孔塞。
一种多功能截面可变模板
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种多功能截面可变模板。
背景技术
[0003] 1、使用木模板安装成“口”字形截面的柱模板工法
[0004] 柱模板的传统工法，是把四块木模板合成“口”字形截面，四个交角都是直角。施工程序是：①针对柱的四个面制作四块模板，为了节省板材，木板厚度通常不足，造成模板的刚度不够，所以，要加肋条。②把四块模板合成，使用铁钉钉定。③加柱箍，因为铁钉的力量不足。④加斜支撑，防止施工荷载推倒模板。⑤拆模，模板必须拆除，才能进行其他工序的施工。木模板工法的缺点是：材料消耗较大与施工时间较长。材料消耗的原因有二：一、切割；二、腐烂。因为柱的大小长短各不相同，所以木模板使用过程中，必须切割。腐烂的原因是木模板的耐水性差。切割和耐水性差是木模板使用过程中无法解决的问题。
[0006] 常用钢筋混凝土矩型柱的截面边长在180～1300范围，如果以20为一个变化尺寸，则有(1300-180)÷20÷2＝28(种)；还有长度变化要求的型号，加起来不少于30种。可以使用小块拼接，但是施工拼接繁多占用较多的时间。施工程序是：①制作方木定位，方木的高度起着调节柱模高度的作用。②把多块模板合成，使用螺丝钉固定。③加斜支撑，防止施工荷载推倒模板。④拆模，模板必须拆除，才能进行下一道工序。定型钢模板的缺点是：
一、型号多导致数量多，需要费用多；二、给施工带来不便，使模板的搬运、安装和拆卸等等都增加了劳动量。
一、型号多导致数量多，需要费用多；二、给施工带来不便，使模板的搬运、安装和拆卸等等都增加了劳动量。
[0007] 3、使用定型钢模板安装成“井”字形截面的柱模板工法
[0008] 有了钢模板之后，就出现了“井”字型截面的柱模板，称为：无柱箍可变截面钢柱模。(注：摘自中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》第2册120页)。施工程序是：①制作方木定位，方木的高度起着调节柱模高度的作用。②使用龙骨和钢卡，把定型钢模板拼接成柱模板。③加斜支撑固定等。④拆模。
[0009] 无柱箍可变截面钢柱模的缺点是：①变化的范围较小，在900～1200mm之间，②拼接繁多，③功能单一，只能在柱模板中使用，④需要使用方木定位和调节高度。⑤用钢量多。在实际中，其变截面功能带来的优越性给自身钢模板带来的经济负担所消除。
[0010] 同时现有技术中无论是“口”字形截面或是“井”字形截面，都不能使模板具有普适性。因为，不同楼房的柱截面大小不同；同一幢楼不同位置的柱截面大小也不同；同一柱的不同楼层的截面大小也不同；柱模板与梁模板不同；柱模板与楼板模板也不同；梁模板与楼板模板也不同；还有梁的截面和长度都各有不同等等。这就造成了定型钢模板的规格多种多样的必然性。
[0011] 虽然它们的形体尺寸大小不同，但是，方柱、梁与剪力墙等都有本质上的共同点——平面正交多面体。为了解决模板的变截面问题，必须寻找适合于这些共同点的新工法。
发明内容
[0012] (一)要解决的技术问题
[0014] (二)技术方案
[0015] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能截面可变模板，包括：多块边板和位于所述边板之间的多块夹板；所述多块边板对应的位置上均匀设置有多个孔，所述多块夹板通过所述孔与所述边板为可拆卸连接。
[0017] 其中，所述夹板由模板截面长度微调板，模板截面宽度调节板及位于所述模板截面宽度调节板两端的方管组成；所述两个方管与所述模板截面宽度调节板通过螺钉螺母连接，所述模板截面长度微调板夹在方管和模板截面宽度调节板组成的组合板与所述连接杆之间，所述组合板与模板截面长度微调板通过螺钉螺母与所述连接杆连接。
[0018] 其中，所述截面宽度调节板内侧的连接螺钉其端部与所述截面宽度调节板的内表面齐平。
[0019] 其中，所述边板为“一”字型、 型、“L”型或 型中的一种。
[0020] 其中，所述边板连接有板槽结构，所述板槽结构用于边板之间的相对位置可调的滑动搭接或拼接。
[0021] 其中，所述板槽结构为“一”字型、“L”型中的一种。
[0022] 其中，通过板槽结构连接的边板，所述靠外侧的边板的内表面上还固定有填充板，所述填充板用于使所述多功能截面可变模板的内表面齐平；所述边板的中间部位的孔上还至少连接有一个拉结部件。
[0023] 其中，两块所述边板通过其上的所述孔经连接杆螺钉连接搭接，所述两块边板之间还安装有填充板。
[0024] 其中，所述边板的至少一边上设置有连接边及设置于位于所述连接边上的连接孔；所述两块边板的相邻连接通过连接边的连接孔进行螺钉连接。
[0026] 其中，所述边板上未用于固定夹板的空闲孔填充有孔塞。
[0027] 其中，所述边板、所述夹板与所述连接杆的拆卸，是通过拆卸所述连接杆的螺丝钉完成。拆卸了所述边板上的连接杆，所述边板就与所述夹板分开了。所述边板相邻之间的连接是通过螺丝钉连接的，拆卸了所述边板的连接螺丝钉，所述边板就分离开来；所述夹板相邻处没有连接也就没有拆卸。所述微调板是被夹在所述连接杆与所述夹板之间，所述夹板一旦被拆卸了，所述微调板也就自然地脱离连接。所述夹板的拆卸是通过拆卸方管里面的螺丝钉完成的。
[0028] (三)有益效果
[0029] 上述技术方案所提供的多功能截面可变模板中，采用包括：多块边板和位于所述边板之间的多块夹板；所述多块边板对应的位置上均匀设置有多个孔，所述多块夹板通过所述孔与所述边板为可拆卸连接。该种多功能截面可变模板可以通过调节夹板在边板上的位置来调节模板截面的长度，通过调节夹板的长度来调节模板截面的宽度，实现模板的截面可变调节，高度上通过边板的搭接或拼接实现高度的可变调节，使模板在现场施工使用时具有三维空间可调性。同时建筑节点处边板的形状多样，模板之间的组装方式多样，实现了本发明中多功能截面可变模板的适用广泛，功能多样。模板的拆卸容易简单，通过拆卸螺丝钉就能拆除。而且混凝土表面光亮，不必抹灰，减少抹灰工程。附图说明
[0030] 图1是本发明实施例一的多功能截面可变模板的截面结构示意图；
[0031] 图2是本发明实施例二的多功能截面可变模板的截面结构示意图；
[0032] 图3是本发明实施例二的多功能截面可变模板的夹板部分截面结构示意图；
[0033] 图4是本发明实施例三的多功能截面可变模板的边板板槽结构拼接截面结构示意图；
[0034] 图5是本发明实施例三的多块多功能截面可变模板拼接的截面结构示意图；
[0035] 图6是本发明实施例四的截面可变梁模板的截面结构示意图；
[0036] 图7是本发明实施例四的截面可变梁模板的安装构造示意图；
[0037] 图8是本发明实施例五的“L”型相交梁的节点截面示意图；
[0038] 图9是本发明实施例五的“L”型相交梁的多功能截面可变模板节点截面结构示意图；
[0039] 图10是本发明实施例六的“L”型交柱相交梁的节点截面示意图；
[0040] 图11是本发明实施例六的“L”型的交柱相交梁的多功能截面可变模板节点截面结构示意图；
[0041] 图12是本发明实施例七的“T”型相交梁的节点截面示意图；
[0042] 图13是本发明实施例七的“T”型相交梁的多功能截面可变模板节点截面结构示意图；
[0043] 图14是本发明实施例八的“T”型交柱相交梁的节点截面示意图；
[0044] 图15是本发明实施例八的“T”型交柱相交梁的多功能截面可变模板节点截面结构示意图；
[0045] 图16是本发明实施例九的“十”字型相交梁的节点截面示意图；
[0046] 图17是本发明实施例九的“十”字型相交梁的多功能截面可变模板节点截面结构示意图；
[0047] 图18是本发明实施例十的“十”字型交柱相交梁的节点截面示意图；
[0048] 图19是本发明实施例十的“十”字型交柱相交梁的多功能截面可变模板节点截面结构示意图；
[0049] 图20是本发明实施例十的“十”字型交柱相交梁另一种多功能截面可变模板节点截面结构示意图；
[0050] 图21是本发明实施例中一种边板开孔示意图；
[0051] 图22是本发明实施例中一种边板开孔塞有孔塞的示意图；
[0052] 图23是本发明实施例中一种金属框架与瓷砖组成的边板开孔的正面示意图；
[0053] 图24是本发明实施例中一种金属框架与瓷砖组成的边板开孔的背面示意图；
[0054] 图25是本发明实施例中一种边板的侧面示意图；
[0055] 图26是本发明实施例中一种边板的侧面的剖视图；
[0056] 图27是本发明实施例中一种金属框架与瓷砖组成的边板的侧面的示意图；
[0057] 图28是本发明实施例中一种金属框架与瓷砖组成的边板的侧面的剖视图；
[0058] 图29是本发明实施例中“一”字型边板的示意图；
[0059] 图30是本发明实施例中“L”型边板的示意图；
[0060] 图31是本发明实施例中 型边板的示意图；
[0061] 图32是本发明实施例中两块“一”字型边板搭接的示意图；
[0062] 图33是本发明实施例中两块“一”字型边板通过“L”型板槽结构搭接的示意图；
[0063] 图34是本发明实施例中两块“一”字型边板通过“L”型板槽结构搭接的结构示意图；
[0064] 图35是本发明实施例中两块“一”字型边板通过“L”型板槽结构搭接的过程示意图；
[0065] 图36是本发明实施例中两块“一”字型边通过“一”字型板槽结构搭接的结构示意图；
[0066] 图37是本发明实施例中两块“一”字型边板通过“一”字型板槽结构搭接的过程示意图；
[0067] 其中，1：边板；2：夹板；3：连接杆；4：模板截面长度微调板；5：模板截面宽度调节板；6：方管；9：连接边；10：“L”型板槽结构；11：第一边板；12：第二边板；13：“一”字型板槽结构；14：填充板；15：拉结部件；16：楼板模板；17：复合梁；18：复合桁条；19：“L”型边板；20： 型边板；21：“一”字型边板；22：螺母；23：螺钉；24：孔；25：孔塞；26：瓷砖；27：连斜支撑；28：斜支撑；29：钢架框。
具体实施方式
[0068] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0069] 实施例1
[0070] 结合图1及图21至24如图1所示，为实施例1的多功能截面可变模板的结构示意图，其包括：多块边板和位于边板之间的多块夹板，本实施例中边板的为“一”字型边板21，其数量为2个，夹板2的个数也为2个；边板对应的位置上均匀设置有多个孔(图中给出了孔位置的示意)，如图1中多个孔的间距为d，2块夹板通过孔与边板为可拆卸连接。通过变换夹板2的宽度用于调节边板之间的距离，即模板截面的宽度B；通过变换夹板2与在边板上所固定孔的位置，用于调整模板截面的长度A；这样就可以实现调节截面的面积。该夹板2可以直接通过螺钉23铆钉等结构与边板实现固定(结构简单，附图中未示出)，也可以通过如图1中所示的连接方式即通过夹板2与边板之间还连接有的连接杆3，连接杆3固定在边板的对应位置的孔上，夹板2固定在连接杆上。连接杆可以通过螺母22与边板上的孔相固定，使得调节施工操作更加便捷。而夹板2可以通过如图1中所示的螺钉23螺母22结构将其固定在连接杆3上，也可以通过铁丝卡扣等将其与连接杆3固定。本实施例1中边板1的材料应选取高强度材料，边板1可以由铁钢、铝钢、合金钢或塑钢制成，或由大理石、瓷砖、木板、压缩板或塑料板与铁钢、铝钢、合金钢或塑钢制成的框架相组合构成，为混凝土浇注过程中提供足够的应力。而夹板的材料因无特别的应力需求，故可以选择一般性材料如木材等。边板上未用于固定夹板的空闲孔填充有孔塞，用于防止混凝土浇注过程中发生漏浆、跑浆等。使用专用孔塞操作灵活，简单。边板的形状可以根据需要浇注的形状选择并组合，例如为“一”字型、 型、“L”型或 型中的一种。多种边板进行组合拼装后可以对任意的浇注截面均适用。
[0071] 具体的开孔方式可参见附图21至24，附图21中为单一材料制成的边板，如铝钢制成的边板，由于单一材料制成的边板通常选用铁钢、铝钢、合金钢或塑钢制成，其强度大，通过螺钉的连接就可以保证模板安装的强度需求。如图21中所示，在使用前预先在边板1上可以规律的开孔，孔24的分布可以如图所示的均匀的遍布在边板1上，也可以按一定规格分布，如建筑中常见尺寸。预先设置好孔24后，在安装时则可以直接方便地将夹板2根据需要调整在边板1的位置。在组装模板时的尺寸调节，例如在使用过程中将夹板2固定在所需要尺寸的孔24上，操作方便，选择灵活，且无需在施工现场打孔。图22中为空余的孔24上塞上孔塞25，这样对于需要用到的孔24就通过螺钉等固定夹板2，而无需用于固定夹板2的孔24就用专用的孔塞25塞住，防止漏浆。
[0072] 图23中为一种金属框架与瓷砖26组成的边板1开孔的结构示意图；图24为本实施例中一种金属框架与瓷砖26组成的边板1开孔的背面结构示意图；该边板1瓷砖26与铁钢、铝钢、合金钢或塑钢制成的框架相组合构成。图中的瓷砖26也可以相应的替换为大理石、瓷砖、木板、压缩板或塑料板等建筑施工中常用的板料。在边板1上开如图23及24上的孔24用来固定夹板2。同时，本多功能截面可变模板的选材都可以为现有材料进行简单的加工即可得到，成本低操作便利。
[0073] 选用这种边板1预先打孔的方式，用夹板2调节模板截面宽度，通过上述设置则可以实现模板截面尺寸的长与宽均可调，且可调尺寸可以非常精确。同时本实施例还提供了多种形状的建筑节点处边板，多功能截面可变模板的边板1之间的拼接，可以拼成多种截面形状，能满足柱模板、梁模板、墙模板的任何直线尺寸和节点形状。
[0074] 本实施例中的多功能截面可变模板可以灵活的进行多种组合方式，相比传统的钢模板对不同的形状或尺寸的结构需要相对应不同的型号及尺寸来组装模板，造成了使用型号多，而本实施例中的模板仅通过几种有限的型号及尺寸就可以使模板在现场施工使用时的三维空间具有可调性，满足不同模板施工需求。
[0075] 同时为了加强模板的强度和稳定性在模板的周围增加了钢框架29及在模板的下方增加斜支撑28。
[0076] 模板的拆卸也比较简单容易，而且不会影响模板的完整性。因为多功能截面可变模板的连接是通过螺丝钉连接组装成型的，所以，模板的拆卸，也是通过拆卸螺丝钉就能完成拆卸。并且少有压紧难拆的现象出现。
[0077] 实施例2
[0078] 结合图2及图3，分别为本发明实施例2的多功能截面可变模板的结构示意图；及本发明实施例2的多功能截面可变模板的夹板部分结构示意图。本实施2中夹板2由模板截面长度微调板4，模板截面宽度调节板5及位于模板截面宽度调节板5两端的方管6组成；两个方管6与模板截面宽度调节板5通过螺钉23螺母22连接，模板截面长度微调板4夹在方管6和模板截面宽度调节板5组成的组合板与连接杆之间，组合板与模板截面长度微调板通过螺钉23螺母22与连接杆3连接，本实施例中该螺钉23的位置(如图2中所示)为组合板及模板截面长度微调板的中间位置。本实施例2中选定方管6的型号固定后，方管的边长a就是固定尺寸，只要改变模板截面宽度调节板5的长度x，就能达到调节模板矩形截面宽度边长的目的。而模板截面长度微调板4其厚度为y，用于调节模板矩形截面长度边长方向上的微调尺寸。模板截面长度微调板4可使用市场上已有现成的规格木板，其厚度最小的是3mm。如果选用3mm的板充当微调板，那么，柱模板截面尺寸可调的精度就是±3mm。模板截面长度微调板4，模板截面宽度调节板5的设置可以进一步精确模板的截面尺寸，并且操作简便。为浇注出的混凝土结构表面平整，需要保证所述截面宽度调节板内侧的连接螺钉23其端部与所述截面宽度调节板的内表面齐平。
[0079] 通过具体设置长度微调板4可以实现模板截面的长度方向的任意尺寸的可调，通过夹板2在边板1上的连接孔24的位置固定确定模板截面的长度的主要值，再通过加入长度微调板4的长度用来进一步调节模板截面的长度，可以保证尺寸的精确。
[0080] 实施例3
[0081] 结合图4、图5、图36及图37，分别为本发明实施例3的多功能截面可变模板的边板的“一”字型板槽结构13的侧面结构示意图、多块多功能截面可变模板拼接的结构示意图、第一边板与第二边板板槽搭接的结构示意图和中两块”一”字型边板通过板槽搭接的过程示意图；边板设置有“一”字型板槽结构13，“一”字型板槽结构13用于边板之间的对接连接或搭接连接。通过“一”字型板槽结构13搭接连接的边板，靠外侧的边板的内表面上还固定有填充板14，填充板14用于使多功能截面可变模板的内表面齐平。
[0082] 如图4所示，在高度方向上或者截面边板长度方向上均可以通过在一边板上设置“一”字型板槽结构13，通过“一”字型板槽结构13将两块边板连接在一起，使其可以满足边板高度上非规格尺寸的调节，及横截面上边板的长度可以满足任意尺寸的需求，对于不同尺寸的混凝土浇注需求均可以满足。如图4所示，第一边板11通过插入第二边板12上的“一”字型板槽结构13，实现第一边板11与第二边板12的连接，在边板的内表面，由于第一边板11与第二边板12相差一个边板的厚度，可以通过在第一边板的内表面增加填充板14来实现，该填充板14可以通过螺钉23、铁丝等与第一边板连接。该模板的底端可以通过类似斜支撑28实现对其的固定。该“一”字型板槽结构13和第二边板12为一体结构。板槽结构可以是“一”字型，也可以是“L”型，“L”型的板槽结构10可以用于拐角处的边板连接。
[0083] 这种“一”字型板槽结构13尤其适用于作为柱模板。将上下(左右)两段模板通过边板连接，使两边板在中间部位交叉叠合，为了使叠合的两边板不相脱离，把其中的一边板加设“一”字型板槽结构13，实现模板能够槽稳相连。这样槽合在一起使用的模板，使用之后在内表面留下一板厚的空隙，可用填充板14填平，填充板14可以采用螺丝钉固定，也可以用铁丝穿过板孔绑扎在边板上。当混凝土柱的高度不是标准模板高度的整数倍时，就用可变尺寸的“一”字型板槽结构13进行拼装。柱模板的截面可变高度又可以通过“一”字型板槽结构13进行拼装调节，这样，柱模板的三维空间就可以任意调节。
[0084] 如图5所述边板的连接也可以通过边板的至少一个边上设置的连接边9，连接边9之间可以通过铁丝，卡箍等将其固定。优选在连接边9上设置孔通过螺钉23将边板连接。当多块边板连接时，为了避免浇注时膨胀造成边板变形等情况，边板的中间部位的孔上还至少连接有一个拉结部件15，该拉结部件15优选为拉结螺钉23。如图25至28，图25是本发明实施例中一种边板开孔的侧面的结构示意图；图26是本发明实施例中一种边板开孔的侧面的剖视图；可见在边板1的四周均设置有连接边9，连接边9上设置有多个连接孔
27。与上述的单一材质的边板1类似，图27是本发明实施例中一种金属框架与瓷砖26组成的边板1开孔的侧面的结构示意图；图28是本发明实施例中一种金属框架与瓷砖26组成的边板1开孔的侧面的剖视图。通过设置多个连接孔27可以实现多块边板的拼接。
27。与上述的单一材质的边板1类似，图27是本发明实施例中一种金属框架与瓷砖26组成的边板1开孔的侧面的结构示意图；图28是本发明实施例中一种金属框架与瓷砖26组成的边板1开孔的侧面的剖视图。通过设置多个连接孔27可以实现多块边板的拼接。
[0085] 此种多块边板连接方式适用于浇注剪力墙，单辐剪力墙的截面也是矩形，与柱截面形状类同，墙的宽度变化使用夹板2在边板上的位置所有移动进行调节，厚度使用夹板2的长度通过与螺丝钉的固定调节，高度使用“一”字型板槽结构13连接边板进行调节。单辐剪力墙多功能截面可变模板工法与柱多功能截面可变模板工法基本相同；不同的是剪力墙的宽度较大，需要采用多块模板拼接，为了避免胀模，中间增设一些拉结螺丝钉。拉结螺线钉从边板上对应位置的孔中穿过，如图5所示。因为剪力墙面积比较大，需要使用多块模板拼接。所以边板的两端通过设置的连接边9进行连接，而连接边9之间通过螺钉23连接。
[0086] 本发明实施例中边板的型号为多样，例如为“一”字型、 型、“L”型或型中的一种。用于实现边板滑动搭接的板槽结构有“一”字型、“L”型。所以可以组合的模板的型号可以实现多种多样，结合图29至33中所示，可以实现五种型号的“边板”，即分别为“一”字型边板21(图29)，“L”型边板19(图30)， 型边板20(图31)，同时还有“一”字型边板21通过板槽结构实现组合形成的边板，分别为“二”型边板(图32、图36、图37)所示)和“L二”型边板(图33图34图35所示)。
[0087] 具体的，图32中所示，“二”型边板即两块“一”字型边板21通过“一”字型板槽13实现连接形成，可以实现边板长度上的任意调节以满足在截面尺寸配合需要时的灵活调整。
[0088] 同样的图33中所示“L二”型边板为两块“一”字型边板21通过“L”字型板槽10实现连接形成，由于“一”字型边板21可以相对于“L”字型板槽10滑动的固定连接，可以用于模板截面拐点处的尺寸上的调节。其具体结构可以参见图34及图35，将“一”字型边板21与“L”型板槽结构之间的插接，当需要调节时，将“一”字型边板21相对板槽滑动，当可以与其相对的边板上的连接孔对应时，将其与板槽固定。
[0089] 这些多功能截面可变模板主要是通过螺丝钉连接，浇灌混凝土之后没有压紧难拆的情况，再上使用木板垫底的作法，可能完全避免浇后压紧的问题。
[0090] 实施例4
[0091] 结合图6及图7，分别为本发明实施例4的截面可变梁模板的结构示意图及截面可变梁模板的安装示意图。
[0092] 本实施例提供的多功能截面可变模板竖着安放可以作为柱的模板，如果把它横着安放，就是把附图1中柱模板截面图转角90度，把位于上方的夹板2放在连接杆3的上面，模板的截面就形似“井”字形，不过梁的位置不在多功能截面可变模板的中间，而是在“井”字形截面的上半部分。
[0093] 与楼板相连的T型梁，就在梁左右两边加拼接楼板模板16则可，如图7所示。梁模板拼接楼板模板16，通过复合梁17及复合桁条18配合使用。
[0094] 实施例5
[0095] 结合图8及图9，其分别为本发明实施例5的“L”型相交梁的节点截面示意图及“L”型相交梁的多功能截面可变模板节点截面结构示意图。对“L”型的相交梁，本实施例给出的多功能截面可变模板的节点处理如图9所示，“L”型的内拐角采用“L”型边板19与“一”字型边板21通过其两端分别设置的连接边9经螺钉23连接；“L”型的外侧拐角采用“L”型板槽结构10连接，与“L”型板槽结构10连接的“一”字型边板21再通过其一边的连接边9与另外的“一”字型边板21上的连接边9拼接，即可形成“L”型相交梁的多功能截面可变模板，“L”型梁模板的安装从两边节点处开始，向中部延伸至相接，相接处采用“L”型槽板结构10连接。如图9中所示，大梁宽度b1及小梁宽度b2均可以通过调节夹板2来实现。为了避免胀模，在模板的中间部位需要增加一些拉结螺钉23。
[0096] 实施例6
[0097] 对于“L”型交柱相交梁的模板处理，参见图10及图11，其分别为本发明实施例6的“L”型交柱相交梁的节点截面示意图及“L”型的交柱相交梁的多功能截面可变模板安装节点结构示意图。对于节点处的处理与实施例5类似，不同之处在于交柱处的可变截面模板内侧选用 型边板，对于不同截面尺寸的柱结构，可以通过在 型边板的内顶角处添加填充板来调节，填充板通过螺钉23或铁丝等结构与 型边板进行连接固定。通过使用填充板可以减少 型边板的规格。
[0098] 实施例7
[0099] 对于“T”型相交梁的模板处理，参见图12及图13，其分别为本发明实施例7的“T”型相交梁的节点截面示意图及“T”型相交梁的多功能截面可变模板安装节点结构示意图；“T”型相交梁的拐点处使用“L”型边板19并通过连接边9及螺钉23拼接，直边处选用“一”字型板槽结构13进行拼接。该“T”型相交梁的多功能截面可变模板其两个宽度b和p、均可以实现调节。P的尺寸大小，由槽板的机动调节能达到边板上下左右对齐，保证了模板所设置的孔位对齐，保证了所有螺钉都是垂直穿过边板。
[0100] 实施例8
[0101] 与实施例7中的结构类似，参见图14及图15分别为本发明实施例8的“T”型交柱相交梁的节点截面示意图及“T”型交柱相交梁的多功能截面可变模板安装节点结构示意图。在结构处理上仅将拐点处的“L”型边板19替换为 型边板20即可，对于不同的尺寸的交柱梁，可以通过在 型边板20的内顶角处添加填充板来调节，填充板通过螺钉23或铁丝等结构与 型边板20进行连接固定。
[0102] 实施例9
[0103] 对于“十”字型相交梁的模板处理，参见图16及图17，分别为本发明实施例9的“十”字型相交梁的节点截面示意图及“十”字型相交梁的多功能截面可变模板安装节点结构示意图。”十”字型相交梁的拐点处使用“L”型边板并再通过连接边9及螺钉23与其他“一”字型边板21拼接。该“十”字型相交梁的多功能截面可变模板其两个宽度b和p、均可以实现调节。
[0104] 实施例10
[0105] 对于“十”字型相交梁的模板处理，与实施例9中的结构类似，参见图18、图19及图20，分别为本发明实施例10的“十”字型交柱相交梁的节点截面示意图，“十”字型交柱相交梁的多功能截面可变模板安装节点结构示意图及“十”字型交柱相交梁另一种多功能截面可变模板安装节点结构示意图。在结构处理上仅将实施例9的附图17拐点处的“L”型边板19替换为 型边板20即可，对于不同的尺寸的交柱梁，可以通过在 型边板20的内顶角处添加填充板来调节，填充板通过螺钉23或铁丝等结构与 型边板20进行连接固定。
[0106] 如图20所示，对于交柱结构，通过使用两块边板通过其上的孔经螺钉23连接，即型边板20与“一”字型边板21通过其上分布的孔经螺钉23连接，该两边板之间还可以通过附加填充板来可以实现对于宽度q的调节。
[0107] 对于上述实施例中所述的多个模板，其安装方法为从模板的拐点开始安装，如“T”型、“L”型或“十”字型均首先安装拐点处，然后连接边9连接多个边板，最后用“一”字型板槽结构13进行最后的拼装，即实现了相应模板的组装。
[0108] 由以上实施例可以看出，本发明实施例多功能截面可变模板中，采用包括：多块边板和位于所述边板之间的多块夹板；所述多块边板对应的位置上均匀设置有多个孔，所述多块夹板通过所述孔与所述边板为可拆卸连接。该种多功能截面可变模板可以通过调节夹板在边板上的位置来调节模板截面的长度，通过调节夹板的长度来调节模板截面的宽度，实现模板的截面可变调节，高度上通过边板的拼接实现高度的可变调节。同时边板的形状多样，模板之间的连接方式多样，实现了本发明中多功能截面可变模板的适用广泛，功能多样。
[0109] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
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