技术领域
[0001] 本
发明设计制造
变压器特别是制造变压器、
整流器等输配电设备的线圈线饼的工装夹具技术领域。
背景技术
[0002] 现有制造变压器、整流器等大
电流输配电设备的线圈线饼，包括环形部和引出线部。首先都是在抓专
门的绕线机上绕制形成环形部并预留引出线，而后再二次制作所述线圈线饼的引出线，使所述线圈线饼进出引出线的起始
位置（即进出引出线离开环状部的位置）、进出引出线的长度、进出引出线折弯弧度等符合具体的安装环境，这个二次制作过程一般称之为进出引出线的整形工序。这种线饼的每一
匝线圈横截面一般比较大，采用人工手工弯制比较困难，为此一般都是采用人工借助于专用的
夹钳类工具
整理，但这样的施工整理方式不仅费时费
力而且整理出来的线圈线饼引出线的形状并不规则而且容易损坏线圈表明的绝缘层。为此横截面比较大的线饼引出线整理问题，一直是困扰电气设备制造业的一大难题。
发明内容
[0003] 针对
现有技术的不足，本发明在于提供一种专门的工装，不仅能够轻松地弯制引出线，而且还相对准确地确定引出线的位置的装置。为此，本发明提供一种线饼整形工装，包括能够
支撑所述线饼的平台；其特征在于，在所述平台上设置有能够撑紧所述线饼的环形部的张紧器和能够
定位所述线饼的引出线起始位置的起始定位器。
[0004] 进一步的技术方案还可以是，在所述平台上还设置有能够整理所述线饼的引出线形状的
矫形器。
[0005] 进一步的技术方案还可以是，所述起始定位器或所述矫形器呈圆柱状并插接在所述平台上。
[0006] 进一步的技术方案还可以是，在所述平台上还设置有能够确定所述线饼的引出线末端位置的尾端定位器。
[0007] 进一步的技术方案还可以是，所述尾端定位器上设置有定位孔。
[0008] 进一步的技术方案还可以是，所述张紧器包括至少三个均匀设置的撑瓦片和能够驱动所述撑瓦片径向移动的驱动臂，所述平台上设置导槽，所述驱动臂设置在所述导槽上，所述撑瓦片设置在所述驱动臂的末端。
[0009] 进一步的技术方案还可以是，所述平台上还设置有能够驱动所述驱动臂径向移动的
驱动器；所述驱动器呈锥形并可旋转地设置在所述平台上，所述驱动臂的首端顶靠在所述驱动器的锥面上。
[0010] 进一步的技术方案还可以是，在所述平台的上表面上并与所述线饼的环形部对应的位置还设置有非金属垫板。
[0011] 根据上述技术方案，可以看出其有益的效果在于：
[0012] 1.由于在所述平台上设置有能够撑紧所述线饼的环形部的张紧器，为此可以利用所述张紧器撑紧所述线饼的环形部，使位于环形部的线圈能够尽量处于挤紧的状态从而能够相对精确地确定引出线的预留长度；
[0013] 2．由于在所述平台上设置有能够定位所述线饼的引出线起始位置的起始定位器，从而能够利用所述定位器确定引出线应当折弯离开环形部的位置，而且也可以利用所述定位器作为受力支撑点弯制引出线。弯制引出线时，既可以采用机器也可以采用手工将引出线顶靠在所述定位器上掰弯。由于线圈的金属芯材一般是纯
铜或纯
铝，这些材料的弹性比较低，掰弯后一般不会存在比较大的反弹量。
[0014] 3．由于在所述平台上还设置有能够整理所述线饼的引出线形状的矫形器，为此，也可以借助于所述矫形器，掰弯所述线饼的引出线至所需的形状，而且可以使不同线饼的引出线都能得到相同的掰弯形状，从而使变压器的包含多个线饼的一组线圈的形状基本一致。
[0015] 4．由于在所述平台上还设置有能够确定所述线饼的引出线末端位置的尾端定位器，为此可以让不同的线饼的引出线的末端基本一致。
[0016] 由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到整理所述线饼及其引出线的工装设备中。
附图说明
[0017] 图1 是需要整理的线饼的原始状态；
[0018] 图2 是整理出的第一种线饼的外形状态；
[0019] 图3 是整理出的第二种线饼的外形状态；
[0020] 图4 是应用本发明技术方案的线饼整形工装的平面结构示意图；
[0021] 图5 是应用本发明技术方案的线饼整形工装的所述驱动器的结构示意图；
[0022] 图6 是应用本发明技术方案的线饼整形工装的所述驱动臂设置在所述导槽上的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对应用本发明技术方案的线饼整形工装的结构作进一步的说明。
[0024] 如图1所示，是从绕线机上预先绕制的呈圆形的线圈线饼1的原始状态，它包括呈圆环形的环形部11和引出线（12、13），其中引出线（12、13）预留有一定的长度以便于下一步加工整理确定具体需要的形状和长度。其中所述线饼1一般由多股
导线构成，而每股导线的线径在2毫米到5毫米，或者呈矩形，矩形的横截面面积在10平方毫米到25平方毫米左右。为此现有技术中，完全靠人工折弯一股导线就具有一定的难度，如果同时折弯特别是人工折弯多股导线就非常困难。
[0025] 如图2所示，是整理出的第一种线饼1的外形状态图；其中所述引出线（12、13）相互平行。但要将所述引出线（12、13）整理成相互平行的状态，如图2和图4所示，在所述引出线（12、13）离开环形部11的起始位置分别设置对应的起始定位器（21、22），所述起始定位器（21、22）插接在所述平台4上。其中，所述起始定位器（21、22）呈圆柱状，并在所述平台4上设置与所述起始定位器（21、22）适配的孔，所述起始定位器（21、22）插入到所述平台4上即可。这样，所述起始定位器（21、22）不仅可以能够对所述引出线（12、13）予以定位，而且可以在掰弯所述引出线（12、13）时，依靠所述起始定位器（21、22）为受力点，从而不仅能够准确地确定所述引出线（12、13）之间的间距，也能够准确地设定所述引出线（12、13）的
转弯半径。
[0026] 如果需要将所述引出线（12、13）掰弯呈其它形状，如图3所示，还可以在所述平台4设置矫形器（23、24），所述矫形器（23、24）设置方式与所述起始定位器（21、22）相同。这样也能通过手工的方式轻松地将所述引出线（12、13）顶靠在所述矫形器（23、24）掰弯到确定的形状和尺寸。
[0027] 为了准确地确定所述引出线（12、13）的延伸长度，需要对所述环形部11予以张紧从而挤出空松的线圈。为此，在所述平台4的上表面上并与所述线饼1的环形部11对应的位置还设置有非金属
树脂垫板（图中未画出），这样可以避免所述线饼1的环形部11直接与金属平台4
接触摩擦而损坏绝缘层。如图4所示，在所述平台4上设置有张紧器，所述张紧器包括四个对称设置的呈弧形的撑瓦片41和能够驱动所述撑瓦片41径向移动的驱动臂42，所述撑瓦片41的弧形半径与所述环形部11的半径大致相同；如图6所示，所述平台4上设置导槽43，所述驱动臂42设置在所述导槽43上，所述撑瓦片41设置在所述驱动臂42的末端。其次，如图5所示，所述平台4上还设置有能够驱动所述驱动臂42向外径向移动的驱动器5；所述驱动器5的本体51呈锥形，本体5的顶端设置有
手柄53，在所述平台4上还设置有
螺柱52，所述驱动器5的本体51可旋转地设置在所述螺柱52上，所述驱动臂42的首端顶靠在所述驱动器5的本体51的锥面上。这样当旋转所述驱动器5的本体51时能够沿所述螺柱52上下移动，从而能够推动所述驱动臂42径向移动；进一步的，所述撑瓦片
41径向向外移动时就能撑紧所述线饼的环形部11。当所述线饼1制作成所需形状后，松开所述驱动器5，取出已经定形的线饼1，再推动所述驱动臂42复位即可。如果所述环形部11呈矩形，相应地，所述撑瓦片41的形状也适配地作出调整。
[0028] 为了准确地确定所述引出线（12、13）的引出长度，在所述平台4上还设置有能够确定所述线饼1的引出线末端位置的尾端定位器6，所述尾端定位器6上设置有定位孔60。这样可以借助于所述尾端定位器6或其上设置的定位孔60，确定接线
耳（31、32）的接线位置。其中所述接线耳（31、32）上都设置有接线孔30，为此可以利用所述接线孔30与所述定位孔60的配合确定所述引出线（12、13）的引出长度。
