技术领域
[0001] 本
发明属于电气元器件技术领域，涉及一种LED光源荧光粉剂，特别是一种LED光源荧光粉剂配置方法。
[0002] 本发明属于电气元器件技术领域，涉及一种LED光源荧光粉剂，特别是一种检测荧光粉剂中荧光粉均匀度方法。
背景技术
[0003] LED是一种能够将
电能转化为可见光的固态的
半导体器件。它改变了
白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用
电场发光。据分析，LED的特点非常明显，寿命长、光效高、
辐射低与功耗低。于是，LED行业是目前的朝阳产业，前景一片光明。
[0004] LED半导体照明要真正进入通用照明领域，生产成本成为第一大制约因素。要降低照明
灯具的成本首先要考虑的是光源的封装成本，其中物料价格，人工
费用以及良率占主要部分。而各种物料单价已经趋于透明化；人工费用不降反升；由此只能从良率方面突破。
[0005] 随着蓝
光激发荧光粉后混合发出白光这一技术问世以后，无数前辈经过无数次的实验验证总结出一套套的工艺管控方法将白光
颜色做一致。其大致包括荧光粉要求颗粒大小均匀性管控、点胶胶量均匀度管控、荧光粉沉淀管控、反射杯标准性管控、
烤箱的
水平度、荧光粉在胶水中混合的均匀度等等。
[0006] 以上影响白光良率因素中荧光粉在胶水中的混合均匀度极容易受人为和环境因素影响，导致不同批次
混合液的均匀度不一致，进而影响产品良率。
[0007] 关于荧光粉与胶水混合配制方法的参考文献较多，如中国
专利文献公开的一种LED用封装浆料及其制备方法(
申请号：200910254516；公开号：CN101752490A)
说明书中记载“将100g的改性抗紫外环
氧树脂溶液、0.05g的TiO2(D50为30nm)、3g氮氧化绿色物荧光粉和7g氮氧化物红色荧光粉混合，在磁
力搅拌下均匀混合0.5h，即得到白光LED封装用浆料”。从上述制备方法虽然采用每次配制小计量方式，而且可能制得均匀度较一致的荧光粉剂，但是还是存在着诸多
缺陷：在所有实施方式中搅拌半个小时为最小值，最大值为5个小时；在小剂量配制方式中上述配制效率显然是不适应实际生产需求的。
发明内容
[0008] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种LED光源荧光粉剂配置方法，本发明要解决配制效率低的问题。
[0009] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种LED光源荧光粉剂配置方法，其特征在于，本配置方法由以下步骤组成：
[0010] A、浸泡：先在烧杯中加入所有原料，静置浸泡；
[0011] B、搅拌：用玻璃棒搅拌上述原料，形成荧光粉剂；
[0012] C、检测：检测上述荧光粉剂中荧光粉均匀度，若检测结果达到要求则完成配置；反之继续依次搅拌和检测荧光粉均匀度，直至达到要求。
[0013] LED光源荧光粉剂的原料包括荧光粉、
环氧树脂胶水和一些辅料。采用本配置方法适合配制小剂量的LED光源荧光粉剂；浸泡是使能溶于胶水的原料预先溶于胶水中；不能溶于胶水的原料与胶水预混合且充分
接触；即使原料在搅拌步骤中更易分散。搅拌是使原料逐渐分散、达到均匀分布。通过检测保证每一批次的LED光源荧光粉剂均达到要求，即有效地提高产品的良率。
[0014] 作为优选，在上述的LED光源荧光粉剂配置方法中，所述的LED光源荧光粉剂原料中的荧光粉先加入烧杯，再加入环氧树脂胶水；辅料在静置浸泡之前加入均可。荧光粉加入烧杯后可分散在烧杯底部，再加入环氧树脂胶水时便使荧光粉与环氧树脂胶水预混合，且预混合效果最优。
[0015] 在上述的LED光源荧光粉剂配置方法中，所述的浸泡时间为1.5～3分钟。
[0016] 在上述的LED光源荧光粉剂配置方法中，所述的步骤B中的搅拌为沿一个方向持续搅拌4～6分钟。
[0017] 在上述的LED光源荧光粉剂配置方法中，所述的步骤C中的搅拌每次时间为2～4分钟。
[0018] 一种检测上述荧光粉剂中荧光粉均匀度方法，其特征在于，本检测方法由以下步骤组成：
[0019] A、取样滴液：采用吸管从荧光粉剂中取样，垂直滴在
载玻片上；
[0020] B、观察判断：选滴液呈圆形的载玻片，使用
显微镜观察滴液，观察到的图像与实验室验证结论图像比对，判断上述荧光粉剂是否达到要求。
[0021] 在上述的检测上述荧光粉剂中荧光粉均匀度方法中，所述吸管进出液口距载玻片高度为0.6～1.2㎝。
[0022] 在上述的检测上述荧光粉剂中荧光粉均匀度方法中，所述滴液的直径为4～6㎜。
[0023] 在上述的检测上述荧光粉剂中荧光粉均匀度方法中，所述载玻片包括第一载玻片和第二载玻片，荧光粉剂垂直滴在第一载玻片上，然后垂直将第二载玻片合上。
[0024] 与
现有技术相比，本LED光源荧光粉剂配置方法通过配制小剂量的荧光粉剂和通过静置浸泡可大大地缩短搅拌时间，有效地降低了工作量。采用本方法配置LED光源荧光粉剂在8分钟左右便可完成，由此能缩短70％以上配制时间，大大地提高了配制效率。采用本方法配置LED光源荧光粉剂每批次均通过检测，均可保证每批次荧光粉均匀度都是达到要求的，因此可间接地保证LED光源的良率。LED光源荧光粉剂的有效时间较短，因此采用本方法配置LED光源荧光粉剂可每次小量地配制，即能保证LED光源荧光粉剂的有效性，又能保证持续供给，非常适合实际生产需要。
[0025] 本检测荧光粉剂中荧光粉均匀度方法所需的设备普通，即具有投入和检测成本均较低，人员要求也较低以及和能与配制LED光源荧光粉剂在同一区域进行等优点。本检测荧光粉剂中荧光粉均匀度方法还具有操纵方便，检测所需时间短，几乎不影响LED光源荧光粉剂的有效时长。
附图说明
[0026] 图1是具有滴液的载玻片。
[0027] 图2是实验室验证结论不符合要求的第一种情况图像。
[0028] 图3是实验室验证结论不符合要求的第二种情况图像。
[0029] 图4是实验室验证结论达到要求的一张图像。
[0030] 图中：1、滴液；2、第一载玻片；3、第二载玻片。
具体实施方式
[0031] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032] 本LED光源荧光粉剂配置方法依次由浸泡、搅拌和检测三个步骤组成。采用本方法每次配置荧光粉剂的剂量为6～10克。
[0033] 实施例一
[0034] 浸泡是先在烧杯中加入所有原料，再静置浸泡。不同的LED光源荧光粉剂原料可能略有不同，但LED光源荧光粉剂原料主要由荧光粉、环氧树脂胶水和一些辅料组成。作为优选，在加入原料时，先将3克荧光粉加入烧杯，再加入3克环氧树脂胶水；而辅料在静置浸泡之前加入均可。辅料的重量仅在0.08克～0.12克；本次加入辅料的重量为0.1克。
[0035] 在加入环氧树脂胶水时冲起荧光粉，使荧光粉与环氧树脂胶水混合，即产生预混合效果。为了增加预混合效果可加入环氧树脂胶水后再搅拌两三圈；以及在加入环氧树脂胶水前，使荧光粉分散在烧杯底部。
[0036] 原料中有些成分是能溶于胶水的，另一些成分是不能溶于胶水的；则浸泡是使原料中能溶于胶水的成分预先溶于胶水中，不能溶于胶水的成分与胶水相互充分接触。浸泡时间为2分钟。
[0037] 搅拌：用玻璃棒搅拌上述原料，形成荧光粉剂。搅拌为沿一个方向持续搅拌5分钟。
[0038] 检测是检测荧光粉剂中荧光粉的均匀度，换而言之为荧光粉与环氧树脂胶水混合均匀度；若检测结果达到要求则完成配置；直接达到要求的概率为90％左右。若未达到要求则继续依次搅拌和检测，直至检测荧光粉均匀度结果达到要求。在本步骤中的搅拌每次时间为3分钟。由于在检测过程中相当于荧光粉剂又静置浸泡一段时间，通过再次搅拌则能使检测结果达到要求概率在100％。
[0039] 本检测上述荧光粉剂中荧光粉均匀度方法依次由取样滴液和观察判断步骤组成。
[0040] 具体来说，取样滴液是采用吸管从荧光粉剂中取样，垂直滴在载玻片上。如图1所示，更具体来说，载玻片包括第一载玻片2和第二载玻片3，荧光粉剂垂直滴在第一载玻片2上，然后垂直将第二载玻片3合上。作为优选，滴液1的直径控制在4～6㎜。为了提高滴在载玻片上滴液1呈圆形的概率，吸管进出液口距载玻片高度为0.6～1.2㎝。
[0041] 观察判断是选滴液1呈圆形的载玻片使用显微镜观察，观察到的图像与实验室验证结论图像比对，判断上述取样的荧光粉剂是否达到要求。如图3所示，滴液1并非呈圆形，即不符合待检测载玻片的要求。如图2所示，荧光粉有重叠且分布不均匀，因此属于未达到要求情况。如图4所示，滴液1呈圆形，荧光粉没有重叠且分布相对均匀，因此属于达到要求情况。
[0042] 实施例二
[0043] 浸泡是先将3克荧光粉加入烧杯，加入0.08克辅料，再加入3克环氧树脂胶水。静置浸泡时间为1.5分钟。搅拌为沿顺
时针方向持续搅拌4分钟。
[0044] 检测检测荧光粉剂中荧光粉的均匀度且直接达到要求概率为65％左右。未达到要求则继续依次搅拌和检测，在本步骤中的搅拌每次时间为4分钟；再次检测达到要求概率为99％左右；仍未达到要求的荧光粉剂则放弃配制。
[0045] 实施例三
[0046] 浸泡是先将5克荧光粉加入烧杯，再加入5克环氧树脂胶水；最后加入0.12克辅料。静置浸泡时间为3分钟。
[0047] 搅拌是用玻璃棒搅拌上述原料，形成荧光粉剂。搅拌为沿逆时针方向持续搅拌6分钟。
[0048] 检测检测荧光粉剂中荧光粉的均匀度且直接达到要求概率为98％左右。未达到要求则继续依次搅拌和检测，在本步骤中的搅拌每次时间为4分钟；再次检测达到要求概率为98％左右；仍未达到要求的荧光粉剂则放弃配制。
