用于流体导管的、具有位于内部的适配器套的插接连接器
技术领域
[0001] 本
发明涉及一种根据
权利要求1的前序部分所述的插接连接器。
背景技术
[0002] 这种插接连接器由德国
专利文件DE 10 2011 084 988已知。
[0003] 其中形
锁合器件在止动臂的自由端部上设置在其外侧上。止动凸缘同样在该止动臂上设置在其下侧上，其中止动凸缘位于套筒部段的内部。形锁合元件和止动凸缘的这种布局和构造一方面限制了套筒部段的相对长的构造形式，并且在套筒部段的壁板中存在相对较大的切口，因此该止动臂是不受防护的，此外污物能够轻易地渗入套筒部段中。此外，由此文献已知的、由插接连接器和对置插接连接器构成的连接单元具有额外的固定元件，以确保扭转止动效果。
[0004] 由德国专利文件DE 10 2006 013 899和欧洲专利文件EP 0 568 075已知同样的插接连接器，其中弹性的
固定器件以止动臂的形式作为插接连接器的壳体的组成部分。因为该壳体为一体式构成，所以整个壳体必须使用一种材料，其能够实现止动臂或止动器件的
弹簧弹性。尤其在关于构件的较低易燃性的要求的情况下，可能需要用到容易使插接连接器的塑料壳体易碎的材料添加物，因此无法再确保弹性的止动器件的所需弹性。此外，通常要应用由金属构成的壳体，因此同样很难实现弹性的止动器件。当例如在车辆结构中将导
线束集起来时，通常存在空间极为受限的情况，因此
导线连接器的壳体可能会彼此直接
接触，但这可有会引起损坏和影响该弹性的止动器件。
发明内容
[0005] 本发明的目的是，从前述类型的插接连接器出发，提供一种插接连接器，其不管壳体材料是怎样的，在狭窄装配环境中也能确保止动器件的完整的弹性以及无
缺陷的功能，并且具有紧凑的构造方式，并且实现了止动臂的受防护的布局。
[0006] 根据本发明，这一点通过
独立权利要求1的特征部分的特征得以实现。根据本发明，止动器件不是壳体的组成部分，而是，止动器件形成在适配器套的单独部件上，该适配器套被插入到壳体中。因此壳体和适配器套能够使用不同的材料。此外，适配器套基本上沿圆周受保护地位于壳体中，因此其功能不会受到邻近的其它壳体的明显影响。由于形锁合元件由止动舌构成，该止动舌在适配器套的外圆周上设置在止动臂之间、并且逆着适配器套的插入方向指向、相对于纵向中间轴线以锐
角倾斜地延伸，并且该止动舌在插入状态中形状锁合地、止动地啮入套筒部段的圆周壁中的凹部中，所以适配器套能够以相对较短且紧凑的方式构成。此外，根据本发明的形锁合元件既确保适配器套在套筒部段中的轴向固定，尤其还确保了适配器套在套筒部段中的沿圆周的固定。通过在轴向方向上的形锁合，适配器套不能通过拉应
力松开，并且通过根据本发明的形锁合在圆周方向上也能避免适配器套的扭转。
[0007] 根据本发明有利的是，适配器套具有在其通穿孔的圆周上在其沿插入方向看位于后面的孔口边缘上延伸的环形轮缘，其在适配器套的插入状态下设置在套筒部段的外部，其中止动凸缘也同样在套筒部段之
外延伸。根据本发明同样还有利的是，以180°彼此错开的止动臂形成在适配器套上，并且在该止动臂的自由端部上存在着相对于纵向中间轴线径向朝外突出的操作突起。在此适宜的是，在操作突起的区域中在环形轮缘上存在着与适配器套的通穿孔相切地延伸的、边缘敞开的引导凹槽，其中环形轮缘由于该操作突起而中断，并且操作突起分别具有平行于纵向中间轴线在各引导凹槽之外延伸的、逆着插入方向折弯的突起，从而在突起和引导凹槽之间存在着适合于插入松开工具的穿插孔。通过根据本发明的构造，能够借助尤其叉状的松开工具实现插入的插接连接器的松开，其中将叉尖插入穿插孔中，并且通过松开工具垂直于纵向中间轴线的推移，能够使止动臂与其止动凸缘脱开
啮合，从对置插接连接器的止动凹槽中带出来。
[0008] 备选地，适宜的是，环形轮缘通过其止动臂之间的沿圆周的间隙部段与适配器套分隔开来，并且环形轮缘在止动凸缘的区域中在其外侧包围止动臂，并且在止动凸缘的区域中与止动臂连接，并且环形轮缘在止动臂之间的中间具有
变形部段，其在径向指向纵向中间轴线的力的作用下变形，使得止动臂径向朝外地叉开，从而止动凸缘占据其松开
位置。因此，能够手动地实现插入的对置插接连接器的松脱性。
[0009] 尤其有利的是，止动臂的厚度小于适配器套的壁厚，因此在适配器套的壁板的外圆周和止动臂之间形成了朝纵向中间轴线的方向径向延伸的台阶面。在此尤其是，台阶面的径向高度以及止动臂的长度在套筒部段的内部这样设定，即止动凸缘的径向朝外指向的弹簧路径这样给出，即径向朝外叉开的止动凸缘的径向间距大于/等于适配器套的内径，和/或大于/等于对置插接连接器的插头筒的外径。
[0010] 还有利的是，环形轮缘的外径与套筒部段的外径一样大。尤其有利的是，折弯的突起在其外表面上的径向间距等于套筒部段的外径。还有利的是，环形轮缘在止动凸缘的区域中的外径与套筒部段的外径一样大。
[0011] 通过根据本发明的构造和布局，这些止动臂能够在止动凸缘的区域中通过插入的插接连接器朝外伸开(auseinanderbiegen)，从而使止动臂借助折弯的突起或环形轮缘在插入过程中在止动凸缘的区域中相对于套筒部段的外圆周径向地突出来，因此实现了插入控制，因为其在啮合到对置插接连接器的插头筒的止动凹槽中之后才会回弹，并因此表示插入过程已经结束了。
[0012] 此外根据本发明还有利的是，沿插入方向在适配器套之前在套筒部段的通穿孔中设置圆周
密封件，用来密封套筒部段的内壁和对置插接连接器的插头筒之间的圆周间隙。此外还有利的是，在套筒部段中，在套筒部段的直径扩大的部段至直通通道的过渡部位上设置有环形肩部，用来贴靠圆周密封件，并且圆周密封件夹在环形肩部和适配器套的端部表面之间。通过该圆周密封件的根据本发明的布局，既不必在插接连接器也不必在对置插接连接器中形成咬边来实现容纳圆周密封件。此外，该圆周密封件在套筒部段的内部受到保护。
[0013] 此外根据本发明还有利的是，该壳体的与套筒部段相对而置的
接口部段构成为接口销子，其中该接口销子在其自由端部的区域中在环槽中具有圆周密封件，并且在与接口销子的自由端部相对而置的区域中设置有多个朝自由端部的方向延伸的、与接口销子的纵向中间轴线平行延伸的止动接
块，它们隔开地均匀分布在接口销子的圆周上。根据本发明，优选存在有两个沿直径的、相对而置的止动接块。这些止动接块在其自由端部上具有相对于接口销子的纵向中间轴线X-X径向向内指向的止动套口。根据本发明同样还有利的是，在止动接块和接口销子之间设置有引导空隙，接合连接器的连接套能够推入该引导空隙中，该连接套具有内部的通穿孔，接口销子导入该通穿孔中，并且其中在连接套的自由端部上在其外圆周上具有相对于纵向中间轴线X-X径向朝外突出的环形套口，其具有与止动接块的止动套口协调一致的碰撞斜面，因此能够推移连接套，其中止动接块径向朝外叉开。接口销子和连接套的这些根据本发明的结构能够在连接状态下实现这些部件的彼此轴向相对推移。通过该结构，明显地提高了根据本发明的插接连接器的碰撞安全性，因为根据本发明的结构实现了具有最大50mm至60mm、优选20mm的长度补偿路程。
[0014] 此外，本发明还涉及一种用来插入根据本发明的插接连接器的对置插接连接器，其中对置插接连接器具有插头筒和沿插入方向形成在插头筒之后的止动凹槽。有利的是，插头筒这样设定尺寸，即使得在插入状态下其自由端部从适配器套中突出来并且终止于插接连接器的壳体的直通通道中。插头筒具有一外径，其大于弹性臂的止动凸缘的径向间距。根据本发明还有利的是，止动凹槽沿着插入方向的方向具有这样的轴向延伸，使得在插入状态下，插头筒在适配器套中以特定的长度进行轴向推移，其中插头筒在止动凹槽和其自由端部之间的长度这样设定，使得该插头筒被延长轴向推移路径的长度。因此其在任何位置中均能够以其自由端部从适配器套中突出来并且在壳体的直通通道中终止。根据本发明的该结构实现了例如为5mm的距离的长度补偿。
[0015] 本发明还包括一种插接
耦合器，其由根据本发明的插接连接器和根据本发明的对置插接连接器构成。
[0016] 根据本发明的插接连接器或对置插接连接器或者根据本发明的插接耦合器尤其应用在
电池冷却系统、
燃料导管和
冷却水导管的导管系统中，并且还应用在例如用于尾气处理液箱的槽罐通
风导管中。其尤其适合达最大5巴、优选2巴的压力范围。此外，根据本发明的插接连接器的特征还在于非常紧凑的构造形式，并且根据本发明的对置插接连接器还具有非常简单的结构性的构造方案。
附图说明
[0017] 本发明的有利的构造方案包含在
从属权利要求中。下面借助在附图中示出的
实施例来更详细地阐述本发明。其中：
[0018] 图1示出了插接连接器和对置插接连接器的根据本发明的第一实施方式的立体分解示图；
[0019] 图2示出了根据图1的根据本发明的适配器套的正视图；
[0020] 图3示出了沿着图2中的剖切线III-III的剖面图；
[0021] 图4示出了根据图1的根据本发明的插接连接器在对置插接连接器的插入状态下的纵剖图；
[0022] 图5示出了根据本发明的插接连接器的另一带有对置插接连接器的实施方式的立体分解视图；
[0023] 图6示出了根据图5的根据本发明的适配器套的正视图；
[0024] 图7示出了沿着图6中的剖切线VII-VII的剖面图；
[0025] 图8示出了根据图5的根据本发明的构造方案在对置插接连接器的插入状态下的纵剖图；
[0026] 图9示出了根据本发明的插接连接器与对置插接连接器的另一实施方式的根据图8的剖视图；
[0027] 图10示出了根据本发明的插接连接器与所属的连接器的另一实施方式的立体侧视图；
[0028] 图11示出了根据图10的实施方式的纵剖图；
[0029] 图12和图13示出了对应于根据图1和图5的实施方式的根据本发明的插接连接器和未完全插入的对置插接连接器的纵剖图；
[0030] 图14示出了根据本发明的插接连接器的另一实施方式的根据图8的剖视图；
[0031] 图14a示出了图14的部分B的放大视图作为细节图；
[0032] 图15示出了根据本发明的插接连接器的另一实施方式的分解视图；
[0033] 图16示出了根据图15的插接连接器在对置插接连接器的插入状态下的剖视图；
[0034] 图17示出了根据图15的适配器套的立体视图；
[0035] 图18示出了根据图17的适配器套沿箭头XVIII方向的视图；以及
[0036] 图19示出了在根据图17的适配器套对应于图17中的箭头XIX的视图。
[0037] 附图标记清单
[0038] 1 插接连接器
[0039] 2 壳体
[0040] 3 套筒部段
[0041] 4 插接部段
[0042] 5 直通通道
[0043] 6 通道部段
[0044] 6a 通道部段的部段
[0045] 7 适配器套筒
[0046] 8 通穿孔
[0047] 9 套壁
[0048] 9a 台阶面
[0049] 9b 环形台阶
[0050] 9c 引导凹槽
[0051] 9d 插入孔口
[0052] 9e 引导肋条
[0053] 10 止动臂
[0054] 11 凹口
[0055] 12 止动凸缘
[0056] 13 止动凹槽
[0057] 14 对置插接连接器
[0058] 15 环形轮缘
[0059] 15a 图5-图10的环形轮缘
[0060] 16 操作突起
[0061] 17 切口
[0062] 18 16的突起
[0063] 19 引导凹槽
[0064] 20 松开工具
[0065] 21 叉状的端部部段
[0066] 22 叉尖
[0067] 22a 引导接块
[0068] 22b 凹部
[0069] 23 插头筒
[0070] 24 接口部段
[0072] 26 圆周密封件
[0073] 27 环形肩部
[0074] 27a 贴靠面
[0075] 27b 挡块面
[0076] 28 形锁合元件
[0077] 29 止动舌
[0078] 29a 臂状物
[0079] 29b 狭缝
[0080] 29c 止动凸缘
[0081] 29d 斜面
[0082] 29e 止动面
[0083] 29f 加固套口
[0084] 30 凹部
[0085] 32 空隙
[0086] 33 变形部段
[0087] 34 流体通道
[0088] 35 对置插接连接器的止动凹槽
[0089] 36 联接器
[0090] 37 接口销子
[0091] 38 内部的流体通道
[0092] 39 接口销子的圆周密封件
[0093] 40 止动接块
[0094] 41 止动套口
[0095] 42 连接套
[0096] 43 接合连接器
[0097] 44 环形套口
[0098] 45 深度挡块
[0099] 60 松脱保险装置
[0101] 62 61的圆周
[0102] 63 止动舌
[0103] 64 止动套口
[0104] 65 凹部
[0105] 65a 凹部
[0106] 67 纵向肋条
[0107] 68 引导凹槽
[0108] Z 插入方向
[0109] X-X 纵向中间轴线
[0110] Y-Y 纵向中间轴线
具体实施方式
[0111] 在附图的不同图示中，相同的构件总是设置有相同的参考标记。
[0112] 为了实现以下的描述，需强调，本发明并不局限于这些实施例，并且因此也不是局限于所述的特征组合的所有特征或多个特征，而是该/每个实施例单个局部特征都能够与其其在上下文中描述的局部特征分开，并且也能与其其实施例的任意特征组合起来，成为根据本发明的重要内容。
[0113] 如图1所示，根据本发明的插接连接器1具有壳体2，该壳体在其端部上具有套筒部段3。该壳体2在其另一端部上具有插接部段4，例如用来插上流体导管或导管连接器。但是该插接部段4也能够构成为容纳部段，用来插入流体导管。备选地，该壳体2也可在其另一端部上连接到机组上。
[0114] 该插接连接器1可构成为肘状插接连接器(Winkelsteckverbinder)，如图1所示。但备选地，该插接连接器1也可在套筒部段3和相对而置的端部4之间不弯曲，或者在部件1和4之间形成任意的角度。同样，T形或Y形的插接连接器也是可行的。
[0115] 壳体2具有直通通道5。直通通道5在套筒部段3的区域中具有直径扩大的通道部段6。
[0116] 在壳体2的具有直径扩大的通道部段6套筒部段3中安装适配器套7。该适配器套7具有通穿孔8。此外，适配器套7还具有包围通穿孔8的套壁9。尤其在两个彼此沿直径相对而置的部段中，在套壁9中形成止动器件。该止动器件优选由两个止动臂10构成，它们相对于适配器套7的纵向中间轴线X-X是径向有弹性的并且以180°的角度错开地布置。这些止动臂10平行于纵向中间轴线X-X延伸，并且通过裂缝状的凹口(Freischnitte)11在其纵侧上与套壁9分隔开来。在适配器套7的沿插入方向Z位于前方的端部上，止动臂10连接(anbinden)到套壁9上。在此，止动臂10优选具有比套壁9的壁厚更薄的厚度，因此在套壁9的外圆周和止动臂10之间形成了朝纵向中间轴线X-X延伸的台阶面9a。
[0117] 如在图1中还可看到的，适宜的是，在适配器套7的沿插入方向Z位于前方的端部上通过缩小直径形成环形台阶9b。在适配器套7的圆周上平行于纵向中间轴线X-X延伸的引导凹槽9c是从该环形台阶9b开始延伸的，该引导凹槽的槽底以与环形台阶9b的圆周一样的半径位于纵向中间轴线X-X的周围。该引导凹槽9c分别具有沿插入方向Z呈漏斗状扩展的插入孔口9d。当适配器套7插入通道部段6中时，这些引导凹槽9c用于引导在通道部段6的内部在其内壁上形成的引导肋条9e，其中适配器套7这样定向，使得引导肋条9e插入引导凹槽9c中。因此，在通道部段6之中实现了适配器套7的位置正确的
定位。
[0118] 这些止动臂10例如在其自由端部上具有朝纵向中间轴线X-X径向定向的止动凸缘12。在适配器套7的插入通穿孔8中的状态下，这些止动凸缘12啮合到对置插接连接器14的止动凹槽13中。在适配器套7的插入状态下，这些止动凸缘12位于套筒部段3之外。
[0119] 此外还适宜的是，适配器套7在其通穿孔8的圆周上(即在插入方向Z上看位于后面的孔口区域)具有环形轮缘15。该环形轮缘15相对于套壁9径向地朝外延伸，因此其外径比套壁9的外径更大，或者适宜的是，与套筒部段3的外径一样大。环形轮缘15构成一种用于适配器套7的插入限定器，其中环形轮缘15在适配器套7的插入状态下位于套筒部段3之外。
[0120] 在止动臂10上，尤其在其自由端部上设置有相对于纵向中间轴线X-X径向朝外突出的、接块状的操作突起16。该操作突起16延伸通过径向延伸的切口17，也就是说，相对于纵向中间轴线X-X延伸，因此环形轮缘15由于该切口17而中断。操作突起16在其自由端部上具有逆着插入方向Z折弯的突起18，它们平行于纵向中间轴线X-X延伸。适宜的是，这些突起18与环形轮缘15的外圆周齐平地延伸，因此该折弯的突起18在其外表面上的径向间距等于环形轮缘15的外径。在突起18的区域中设置有横截面呈U形的引导凹槽19，其在环形轮缘15中与适配器套7的通穿孔8相切地沿径向方向朝外边缘敞开。突起18和引导凹槽19构成用于松开工具20的穿插孔。该松开工具20具有例如叉状的端部部段21，其具有两个正对着相对而置的叉尖22。叉尖22的间距相当于引导凹槽19在其底部部段的区域中的径向间距。叉尖
22的宽度小于/等于引导凹槽19的宽度。这些叉尖22在其自由端部上具有一高度，该高度小于折弯的突起18到引导凹槽19的底部部段的径向间距。叉尖22的高度从其自由端部开始持续地增至高度量块 该高度量块是这样设置的，即通过将叉尖22垂直于纵
向中间轴线X-X插入由突起18和引导凹槽19构成的穿插孔中，使止动臂10径向朝外弹性弯曲，也就是说，使得其止动凸缘12的径向间距大于对置插接连接器14的插头筒23的外径。如果插头筒23在对置插接连接器14的插入状态下位于适配器套7的内部，其中止动凸缘12啮合在对置插接连接器14的止动凹槽13中，则能够通过将松开工具20插入引导凹槽19中，来撤除止动凸缘12的啮合
姿态并且将插头筒23从适配器套7中拔出来。
[0121] 该对置插接连接器14具有插头筒23，其具有垂直于其中间轴线Y-Y的圆形横截面。插头筒23的外径大于止动凸缘12的径向间距，因此止动臂10在插头筒23插入时径向朝外弯曲。插头筒23在其沿插入方向Z位于前方的端部上具有沿圆周延伸的止动凹槽13。该止动凹槽13具有在插入方向Z上位于前方的、垂直于中间轴线Y-Y延伸的贴靠面，其与止动凸缘12的同样垂直于纵向中间轴线X-X延伸的贴靠面共同作用，使得在啮合状态下在轴向方向上产生形锁合，因此插头销子或插头筒23在拉
应力的作用下不能自动地松开。在对置插接连接器14的与插头筒23相对而置的端部上设置有用来连接流体导管或机组的接口部段24。在接口部段24和对置插接连接器14的止动凹槽13之间以适宜的方式形成环形法兰25，其能够当作挡块来用。
[0122] 插头筒23的长度这样设定，即其在插入适配器套7中的状态下借助其自由端部从适配器套7伸出并且一直延伸至壳体2的直通通道5中。
[0123] 此外根据本发明还适宜地规定，在套筒部段3的内部在插入方向Z上在适配器套7之前设置有圆周密封件26。该圆周密封件26密封处于插入状态的插头筒23和套筒部段3的内部壁板之间的圆周间隙。该圆周密封件26优选构成为Ο形密封环，并且在套筒部段3的内部夹在套筒部段3的过渡部位上的套筒部段3的内部环形肩部27和适配器套7的端部表面之间。由于根据本发明的构造，省略了用于圆周密封件26的容纳凹槽，因此在制造技术上不必形成咬边(Hinterschnitt)。此外，圆周密封件26在适配器套7的安装状态下受保护地设置在套筒部段3的内部。壳体2的直通通道5的内径和适配器套7的通穿孔8的内径与对置插接连接器14的插头筒23的外径相匹配。适宜的是，直通通道5和通穿孔8的内径是同样大的。通过密封环26的弹性变形(其是通过插头筒23的插入引起的)，一方面实现朝外的密封，且另一方面还通过在Ο形密封件内产生的变形应力实现了插头筒23在适配器套7中或在套筒部段3中的固定。
[0124] 适配器套7的环形台阶9b具有朝纵向中间轴线X-X径向地延伸的、环绕的贴靠面27a。如图14和图14a所示，尤其是，通道部段6具有构造为直径扩大的环状的挡块面27b，其这样设置，即圆周密封件26在环形肩部27和挡块面27b之间延伸。在插入状态下，适配器套7借助其贴靠面27a贴靠在挡块面27b上，并且适配器套7借助其环形台阶9b伸入通道部段6的部段6a中，其被圆周密封件26密封。
[0125] 通过上述结构，在几何上连接了用于圆周密封件26的容纳部，并且在安装适配器套7时限定了插入路径，并且用来接纳或继续引导将孔冲大的力(Aufdornkraft)，并且维持了壳体2的套筒部段3和适配器套7之间的间隙尺寸。
[0126] 根据本发明，适配器套7在套筒部段3的内部借助形锁合元件28沿轴向方向且优选也沿圆周方向形锁合地固定。所述形锁合元件28包括径向可弹性变形的止动舌29，该止动舌29在适配器套7的圆周上在止动臂10之间形成，且逆着适配器套7的插入方向Z朝外指向。
[0127] 止动舌29相对纵向中间轴线X-X以锐角倾斜地意欲扩大直径地朝外延伸。止动舌29与套筒部段3的圆周壁中的凹部30对应。在适配器套7处于插入套筒部段3中的插入状态下，止动舌29形状锁合地啮合到凹部30中。有利的是，所述凹部30构成为套筒部段3的壁板的缺口。所述止动舌29尤其这样设定尺寸，即其自由端部在啮合状态下不会从缺口中伸出来。所述止动舌29在其自由端部上具有垂直于适配器套7的纵向中间轴线X-X延伸的端面，并且凹部30具有与止动舌29的端面相对而置的贴靠面，其同样垂直于纵向中间轴线X-X进行延伸。这些相对而置的表面的结构在啮合状态下限定了轴向方向上的形锁合。适宜的是，止动舌29和凹部30这样相互匹配，即适配器套7在啮合状态下不能扭转。
[0128] 图5至图10示出了根据本发明的插接连接器的另一实施方式，其中与图1至图4中描述的插接连接器1相同的部件和/或功能相同的部件用相同的附图标记表示。图1至图4描述的插接连接器与图5至图10描述的插接连接器1之间的区别在于环形轮缘的结构。因此，根据图5至图10的环形轮缘15a通过止动臂10之间的沿圆周的间隙部段32沿圆周与适配器套7分隔开来。在止动臂10的止动凸缘12的区域中，环形轮缘15a与止动臂10在其外侧面上连接。据此，环形轮缘15a在止动臂10的自由端部的区域中包围着适配器套7。根据本发明有利的是，环形轮缘15a在止动臂10之间的中间具有两个沿直径相对而置的变形部段33。在该变形部段33的区域中，环形轮缘15a能够通过径向从外面朝纵向中间轴线X-X施加的力这样径向朝内地变形，即止动臂10径向朝外叉开，使得其止动凸缘12从插入的对置插接连接器14的插头筒23的止动凹槽13的啮合中脱开。因此，能够手动地实现对置插接连接器14从插接连接器1中出来的可松脱性。环形轮缘15a在止动凸缘12的区域中的外径尤其与套筒部段
3的外径一样大。适宜的是，变形部段33通过环形轮缘15a的相对于纵向中间轴线X-X径向向外指向的多个隆起构成。
[0129] 在所示的实施方式中，根据本发明这样进行适配器套7的安装，即首先将圆周密封件26装入套筒部段3中。之后，将适配器套7插入套筒部段3中，直到其形锁合元件28(也就是说止动舌29)啮合到凹部30中。对置插接连接器14插入根据本发明的这样安装完毕的插接连接器中，其中在插入状态下止动臂10的止动凸缘12啮合到对置插接连接器14的止动凹槽13中。
[0130] 对置插接连接器14的接口部段24可构成为连接套，用来插入或拧入流体接口或另一连接器部件，见图1和图5。备选地，接口部段24也可构成为接口销子，用来插入流体导管，例如见图9。
[0131] 流体通道34通过该对置插接连接器14延伸，该流体通道适宜地具有一通道内径，其相当于壳体2的直通通道5的内径。
[0132] 如图9所示，适宜的是，对置插接连接器14具有止动凹槽35，其具有这样的轴向长度，使得能够实现插头筒23在对置插接连接器14的插入状态下朝着插入方向Z和逆向于插入方向Z轴向的推移。为此，插头筒23在止动凹槽35和其自由端部之间的长度还必须这样设定，即在插头筒23的在适配器套7中的每个位置中，均借助置于套筒部段3中的圆周密封件26确保了沿圆周的密封。这意味着，插头筒23被延长了止动凹槽35的长度，从插头筒23的沿插入方向Z看位于后面的贴靠面(即与自由端部相邻的贴靠面)开始测量。通过该构造方案，能够在插接连接器1中实现公差补偿，其中例如5mm的补偿尺寸是适宜的。
[0133] 图12示出了根据图1至图4的本发明的插接连接器的有利的实施方式，其中对置插接连接器14还未完全插入插接连接器1中，因此止动凸缘12还未啮合到止动凹槽13中。在此看到，对置插接连接器14的插头筒23相对于纵向中间轴线X-X或Y-Y径向朝外叉开弹性臂10，因此折弯的突起18相对于套筒部段3的圆周沿径向方向突出来。因此能够以视觉方式确定，对置插接连接器14是否完全插入直至止动凸缘12啮入止动凹槽13中的啮合位置。因为在啮合位置中折弯的突起18与套筒部段3的外圆周齐平，因此不会产生径向的超出部分。
[0134] 图13在优选的实施方式中示出了对于根据图5至图8的插接连接器的与图12相同的插入情况。如果对置插接连接器15还未完全插入，则环形轮缘15a以其与止动臂10连接的部段径向朝外突出，因此也能够以视觉来得出是否达到了啮合状态。因为在啮合状态下环形轮缘15a以其外圆周与套筒部段3的外圆周沿圆周齐平地封闭。
[0135] 在图12和图13中可看到，台阶面9a的径向高度以及止动臂10的长度在套筒部段3的内部对止动凸缘12的径向朝外指向的弹簧路径起决定性作用，使得径向朝外叉开的止动凸缘的径向间距大于/等于适配器套的内径，和/或大于对置插接连接器14的插头筒23的外径。
[0136] 此外，与图1至图10相同的部件都用相同的参考标记表示，因此图11中所示的插接连接器1和对置插接连接器14能够对应于图1至图10的实施方式构成。
[0137] 根据本发明，插接连接器1的与套筒部段3相对而置的插接部段4构成为用来插入或拧入导线接口的套筒，或者例如构成为插头销子(见图1)。
[0138] 此外，本发明还涉及一种插接连接器1，其中与套筒部段3相对而置的插接部段4构成为接口销子37，见图11。该接口销子37相对于其纵向中间轴线Y1-Y1具有圆形横截面，并且具有内部的流体通道38。在根据图1至图11的插接连接器中(也如图12和图13所示)，该流体通道38过渡到壳体2的直通通道5中。接口销子37在其自由端部的区域中具有设置在环槽中的圆周密封件39，尤其是Ο形密封环。在与接口销子37的自由端部相对而置的区域中设置有多个朝自由端部延伸的、平行于纵向中间轴线Y1-Y1延伸的止动接块40，其隔开地均匀分布在接口销子37的圆周上。优选设置有两个沿直径相对而置的止动接块40。该止动接块40在其自由端部上具有关于纵向中间轴线Y1-Y1径向向内指向的止动套口41。在止动接块40和接口销子37之间设置有引导空隙。在接口销子37上，将连接套42推到构造于止动接块40和接口销子37之间的引导空隙中，该连接套是接合连接器(Anschlussverbinder)43的用于流体接口(例如流体导管)的一部分。该连接套42具有内部的通穿孔，该通穿孔以其内径与接口销子37的外径相匹配，因此存在一圆周间隙，其通过圆周密封件39密封。此外，圆周密封件39还由于其预变形应力将连接套42固定在接口销子37上。
[0139] 连接套42在自由端部上在其外圆周上具有相对于纵向中间轴线Y1-Y1径向朝外突出的环形套口44。该环形套口44和止动套口41具有协调一致的碰撞斜面50a,50b，因此在推开连接套42时，径向地朝外叉开止动接块40。止动套口41和环形套口44这样相互设定尺寸，使得止动套口41表现为环形套口44的轴向挡块。为此，这两个部件具有垂直于纵向中间轴线Y1-Y1延伸的、彼此面对面的挡块面50a、50b。接口销子37和连接套42的这些根据本发明的结构能够实现这些部件在连接状态下彼此轴向相对推移。在此，轴向的推移路程通过止动接块40直至止动套口41的长度来确定。在此能够存在着例如20mm、且最大是50mm到60mm的推移路程，因此存在着相应的长度补偿。因此，明显地提高了根据本发明的插接连接器1和联接器36的碰撞安全性。在联接器36的与连接套42相对而置的端部上能够设置接口销子或连接套，用来固定流体接口。在联接器36的内部能够设置用于接口销子37的环形的深度挡块(Tiefenanschlag)45。
[0140] 此外，本发明还涉及一种由根据图1至图4、图9、图10、图11或图5至图8、图9、图10、图11所示的插接连接器与根据图1、图9或图5、图9的对置插接连接器制成的插接耦合器。
[0141] 图15至图19示出了根据本发明的插接连接器的另一实施方式。
[0142] 在此，功能上与前面附图相同的部件都用相同的参考标记表示。
[0143] 适配器套7具有包围通穿孔8的套壁9。在两个彼此沿直径相对而置的部段中，在套壁9中设置有止动器件。该止动器件由两个相对于适配器套7的纵向中间轴线X-X径向有弹性的止动臂10构成，其以180°彼此错开。这些止动臂10平行于纵向中间轴线X-X延伸，并且通过裂缝状的凹口11在其纵侧上与套壁9分隔开来。在适配器套的沿其插入方向Z位于前方的端部上，止动臂10连接到套壁9上。在此，止动臂10具有比套壁9的壁厚更薄的厚度，因此在套壁9的外圆周和止动臂10之间形成了沿纵向中间轴线X-X延伸的台阶面9a。
[0144] 在根据图15的实施方式中，止动臂10在其自由端部上具有朝纵向中间轴线X-X径向指向的止动凸缘12。在适配器套7的插入通穿孔8中的状态下，这些止动凸缘12啮合到插入的对置插接连接器或可插入的对置插接连接器14的止动凹槽13中，见图15，16。在适配器套7插入套筒部段3中的插入状态下，这些止动凸缘12位于套筒部段3之外。如图16看到的一样，通穿孔8在其整个长度上具有同样的内径，因此存在着连续的、光滑无台阶的内壁，其尤其在沿插入方向Z位于后面的孔口区域中过渡到通穿孔8的孔口区域中的插入斜面中。
[0145] 适宜的是，适配器套7在其通穿孔8的圆周上(即在插入方向Z上位于后面的孔口区域)具有环形轮缘15。该环形轮缘15径向地相对于套壁9朝外偏置地延伸，因此其外径和其内径尤其比套壁9的外径更大。适宜的是，环形轮缘15的外径与套筒部段3的外径一样大，如同在图17中可看到的一样，适宜的是，在适配器套7的沿插入方向Z前方的端部上通过缩小直径形成环形台阶9b。在适配器套7的圆周上平行于纵向中间轴线X-X延伸的引导凹槽9c是从该环形台阶9b开始延伸的，该引导凹槽的槽底以与环形台阶9b的圆周一样的半径位于纵向中间轴线X-X的周围。这些引导凹槽9c分别具有沿插入方向Z呈漏斗状扩展的插入孔口9d。当适配器套7插入通道部段6中时,这些引导凹槽9c用于引导在通道部段6的内部在其内壁上构成的引导肋条9e，其中适配器套7这样定向，使得引导肋条9e插入引导凹槽9c中。因此，在通道部段6之中实现了适配器套7的位置正确的定位。
[0146] 在所示的实施例中，适配器套7在套筒部段3的内部借助形锁合元件沿轴向方向且优选也沿圆周方向形锁合地固定。这些形锁合元件由在适配器套7的圆周上，在止动臂9,10之间形成的、径向有弹性的止动器件构成。这些止动器件尤其由两个平行于纵向中间轴线X-X轴向延伸的、径向弹性可弯曲的臂状物29a构成。这些臂状物29a分别尤其以90°相对于止动臂10彼此错开。这些臂状物29a通过U形狭缝29b与适配器套7的壁板分隔开来，并且借助其逆着插入方向Z指向的端部与适配器套7的壁板一体连接，见图17。臂状物29a在其自由端部上具有止动凸缘29c以及垂直于纵向中间轴线X-X延伸的止动面29e，这些止动凸缘径向朝外突出并且具有指向插入方向Z的斜面29d，该止动面29e与斜面29d在其外部自由端部上围成锐角。止动凸缘29c借助其自由端部所在的圆周具有一直径，该直径大于套筒部段3的通道部段6的内径，并且小于通道部段6的外径。适宜的是，在插入方向Z上看在各止动凸缘10之后模制有加固套口29f。臂状物29的厚度优选小于适配器套7的壁板厚度。臂状物29a的弹簧弹性可通过臂状物29a的长度和厚度来调节。
[0147] 止动凸缘29c与套筒部段3的圆周壁中的凹部30相符，使得在适配器套7插入套筒部段3的插入状态下，止动凸缘29c形锁合地啮合到凹部30中。有利的是，这些凹部30构成为套筒部段3的壁板的缺口。优选地，四个分别以90°彼此错开的凹部30存在于套筒部段3中。这些止动凸缘29c尤其这样设定尺寸，即其自由端部在啮合状态下不会从缺口30中伸出来。
由于构成了四个以90°彼此错开的凹部30，所以适配器套7能够以90°相互扭转的位置插入。
如果这些缺口30构成为内部的凹陷，从而套筒部段3的圆周壁板是封闭的，则这也同样落入本发明的范畴内。
[0148] 这些止动凸缘29c借助其垂直于纵向中间轴线X-X延伸的止动面29e啮合，并且凹部30具有与止动面29e相对而置的贴靠面，其同样垂直于纵向中间轴线X-X进行延伸。这些相对而置的表面的结构在啮合状态下限定了轴向方向上的形锁合。适宜的是，止动凸缘29c和凹部30这样相互匹配，即，使适配器套7在啮合状态下不能扭转。
[0149] 在止动臂10上，在其自由端部上设置有相对于纵向中间轴线X-X径向朝外突出的、接块状的操作突起16。该操作突起16通过径向延伸的切口17延伸，也就是相对于纵向中间轴线X-X延伸，因此环形轮缘15由于该切口17而中断。操作突起16在其自由端部上逆着插入方向Z具有折弯的突起18，其平行于纵向中间轴线X-X延伸。适宜的是，这些突起18与环形轮缘15的外圆周齐平地延伸，因此该折弯的突起18在其外表面上的朝向纵向中间轴线X-X的径向间距(即突起18的外径)等于环形轮缘15的外径。在突起18的区域中设置有横截面呈U形的引导凹槽或切口19，其在环形轮缘15中与适配器套7的通穿孔8相切地沿径向方向朝外边缘敞开，使得该引导凹槽以割线形式延伸。突起18和引导凹槽或引导切口19构成用于松开工具20的穿插孔。该松开工具20具有例如叉状的端部部段21，其具有两个正对着相对而置的叉尖22。叉尖22的间距相当于引导凹槽19在其底部部段的区域中的径向间距。叉尖22的宽度小于/等于引导凹槽19的宽度。这些叉尖22在其自由端部上具有一高度，该高度小于折弯的突起18到引导凹槽19的底部部段的径向间距。叉尖22的高度从其自由端部开始持续地增至高度量块。该高度量块是这样设置的，即通过将叉尖22垂直于纵向中间轴线X-X插入由突起18和引导凹槽19构成的穿插孔中，使止动臂10径向朝外弹性弯曲，也就是使得其止动凸缘12的径向间距大于对置插接连接器14的插头筒23的外径。如果插头筒23在对置插接连接器14的插入状态下位于适配器套7的内部，其中止动凸缘12啮合在对置插接连接器14的止动凹槽13中，则能够通过将松开工具20插入引导凹槽19中，撤除止动凸缘12的啮合姿态并且将插头筒从适配器套7中拔出来。松开工具20有利地在叉尖22之间具有平行于叉尖22延伸的引导接块22a，其在松开工具20的推入状态下引导到环形轮缘15中的凹部22b中，因此避免了松开工具20的
翘曲。优选在环形轮缘中设置有两个相对而置的凹部22b。
[0150] 如从图15、16中可看到的一样，适宜的是，在套筒部段3的外圆周上，设置松脱保险装置60从而能够沿纵向中间轴线X-X的纵向方向推移。该松脱保险装置60可推移地支承在两个位置(尤其是止动位置)之间。第一位置是安装位置，对置插接连接器40在根据本发明的插接连接器中(也就是说，插入适配器套7中)能够插入或已插入该安装位置中，见图16。第二位置是这样的位置，即松脱保险装置60朝环形轮缘15的方向上这样推入该位置中，使得松脱保险装置60能够阻止止动臂10的径向叉开。
[0151] 根据所示的有利的实施例，有利的是，松脱保险装置60由形锁合地包围着套筒部段3的套管61构成。该套管61可推移地支承在套筒部段3上，也就是说，位于前面所述的两个位置之间。该套管61在第一位置中完全位于套筒部段3上(见图16)，使得环形轮缘15可自由触及，并且通过松开工具20能够使止动臂10叉开，因此止动臂10在对置插接连接器14插入时能够叉开。在该位置中，该套管61例如借助在其圆周62上构成的止动舌63、借助端侧的止动套口64力锁合地(即可松脱地)啮合到套筒部段3的圆周壁中的凹部中或台阶65上。套管61逆着插入方向Z的推移力大于对置插接连接器14插入到适配器套7中的插入力。有利的是，存在着两个以180°角度彼此错开的止动舌63以及两个以90°错开的凹部65或台阶65。在第二位置中，套管61也包围环形轮缘15，其中，该第二位置同样指可松脱的止动位置。由此止动臂10不能再叉开，从而阻止了在对置插接连接器14插入状态下的根据本发明的插拔连接装置的不期望的松脱。在该第二止动位置中，该套管61借助其止动舌63在套筒部段3的圆周壁板中力锁合地(即可松脱地)啮合到该处存在的凹部65a中，其能够与凹部30重合。
[0152] 在套筒部段3的外圆周上适宜地形成四个以90°彼此错开地设置的纵向肋条67。该套管61在与之相配的情况下在其套壁中具有用来容纳纵向肋条67的引导凹槽68。由此，如果适配器套7还未插入适配器套3中，则套管61位置正确地插到套筒部段3上。
[0153] 本发明并不局限于所示和所述的实施例，而是还包含所有在本发明意义中起相同作用的实施方式。应强调，这些实施例不是局限于组合中的所有特征，每个单个的特征都能从其其特征中分离开来，成为根据本发明的重要内容。此外，本发明迄今为此还未局限于在权利要求1中定义的特征组合，而是也可通过所有公开的单个特征的特定特征的各种任意的其其组合来定义。这意味着，实际上原则上能够略去权利要求1的每个单个特征，或者通过至少一个在本
申请的其其位置中公开的单个特征来代替。
