技术领域
[0001] 本
发明涉及液压系统元件技术领域，尤其涉及一种防止内泄漏的自动控制系统及其阀门。
背景技术
[0002] 阀门作为液压系统的一个控制元件，用于控制油路的切换，品种很多，阀门是其中的一种，阀门与我们所说的普通液压
控制阀有所不同，阀门一般由阀套、阀芯和去定机构组成，具有结构紧凑、加工容易、工作可靠、
变形方便和易于集成化等优点。但实际使用情况来看，阀门在其集成系统的泄漏方面仍存在问题，但
现有技术中却都没有很好的防范措施。
[0003] 如
申请号为：201020558409.2)的中国
专利公开了一种带有行程限
制动态阀门，特别是液压控制装置对阀门阀芯需要快速关闭或开启，限制阀芯行程液压动态的阀门设备。它是由阶梯型阀套内设置阶梯型阀芯和复位
弹簧，控制盖板套置在阶梯型阀套上，阶梯型阀芯的空心处与控制盖板之间设置
复位弹簧，控制盖板的上端中间处设置节流杆套，节流杆套置在节流杆套中间，控制盖板的一侧连接先导
电磁阀，阶梯型阀套与控制盖板连接处设置第一
密封圈和第二密封圈，阶梯型阀套与控制盖板连接处在控制盖板上面设置环型沟槽。本专利中设置有两层密封圈，但只设置在阶梯型阀套与控制盖板处，没有全面考虑到内泄露的问题，只注重阀芯在关闭和开启中的快速切换。
[0004] 阀门采用先导控制、底阀结构和插装式连接的新型液压控制元件，可以实现无泄漏控制，使用寿命长。它的通流量可达到20000L/min以上，通径可达200～250mm，由于阀门的流量相当大，因此其
密封性能相当重要。但现有技术的阀门，在阀芯和阀套密封配合出一般仅采用硬密封，密封性能较差，在液压系统处于静态时易发生内泄露，因此一些现有技术增加了双密封，如申请号为：201120464494.0)的中国专利公开了一种双密封阀门，包括：控制盖板组件、阀芯、阀套、
阀体、密封圈；控制盖板组件与阀体之间的连接关系为
螺纹连接；阀套插装在阀体里；阀芯装在阀套里；密封圈套装在阀芯末端与阀套密封配合处。本专利中密封圈设置在阀芯末端与阀套密封配合处，没有完全考虑到阀门静态时液体的内泄问题，多次使用后会导致阀内的堵塞，减少阀门的使用寿命。
发明内容
[0005] 为克服现有技术中存在的阀门静态时长期内泄露，会导致阀内堵塞，不能正常工作的问题，本发明提供了一种防止内泄漏的自动控制系统及其阀门。
[0006] 本发明所采取的技术方案为：
[0007] 一种防止内泄漏的自动控制系统，其特征在于：包括控制装置、控制面板和N个阀门，所述控制面板上设置有按钮及
开关，所述按钮及开关的电控
信号线连接到控制面板的多针插座上，所述N个阀门的的电控信号线连接到相应的多针插座上，所述控制装置和控制面板、N个阀门通过一根带多针插头的多股
电缆连接，多针插头分别插在控制面板和N个阀门的多针插座上；所述控制面板和N个阀门相连。
[0008] 在此
基础上，所述控制装置包括
控制器和显示装置。
[0009] 在此基础上，所述控制器为PLC可编程控制器或者
单片机。
[0010] 本发明还提供了用于一种防止内泄漏的自动控制系统中的阀门，包括阀套、阀芯和驱动装置，所述阀芯设置在阀套的正中间，所述驱动装置设置在阀芯的正中间并与阀芯固定连接，所述阀套底部设置有进油口A，阀套右侧设置有出油口B,其特征在于：所述阀芯包括上阀芯和下阀芯，所述下阀芯轮廓为倒三
角形，所述下阀芯与驱动装置形成大空腔，所述大空腔中设置有延伸装置，所述上阀芯与驱动装置形成小空腔，所述小空腔中设置有延伸机构，所述下阀芯的两侧设置有行程开关和
传感器，所述传感器与行程开关均和控制器相连，所述延伸装置和延伸机构均与行程开关相连。
[0011] 在此基础上，所述延伸装置与下阀芯固定连接，所述延伸机构与上阀芯固定连接。
[0012] 在此基础上，所述延伸装置设置有左右两个。
[0013] 在此基础上，所述延伸机构宽度小于的出油口B的宽度。
[0014] 在此基础上，所述上阀芯的两侧外表面均设置有半密封圈，所述半密封圈的底端固定在上阀芯的底端，半密封圈的顶端固定在上阀芯的顶端。
[0015] 在此基础上，所述上阀芯右侧的半密封圈在与出油口B对应处设置有缺口，所述缺口的宽度与延伸机构宽度一致，
[0016] 在此基础上，所述下阀芯中正对进油口A的角度>90°。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 1、本发明中使用PLC或者单片机根据传感器的检测到的信息对阀门中的行程开关进行自动控制，性能可靠，自动化程度高，操作简便，而且原理简单，大大减少了气路管线及其他元件的安装，也减少了调试和维护的工作量，提高了工作效率。
[0019] 2、本发明中下阀芯的轮廓为倒三角形，当液体的流量或压
力小到一定范围内时，倒三角型的轮廓可以更好的下移，从而与阀套相抵，能够保证隔断进油口A和出油口B之间的油路，有效防止静态下系统的内泄露问题。同时下阀芯中正对进油口A的角度>90°，与液体的
接触面积增大。当液体的流量或压力大到一定范围内时，能够对驱动机构的上移起到一定的缓冲作用，而且推动驱动机构时压力更加均衡。
[0020] 3、本发明中上阀芯的两侧均设置有半密封圈，且半密封圈的顶端固定
位置高于出油口B。当驱动机构带动阀芯向下时，半密封圈可以脱离上阀芯向两边扩张，可以将阀芯与阀套之间的多余的液体从进油口A或者出油口B排出，可以有效防止液体堵塞阀门，便于下次继续使用，提高了阀门的使用寿命。
[0021] 4、本发明中下阀芯的两侧设置有行程开关，并且行程开关与外部控制器相连。当阀芯到达最低端与阀套相抵时，触发行程开关，同时释放出延伸装置和延伸机构，并且在控制器中显示，若阀芯长时间无法与阀套接触，就无法触发行程开关，控制器会发出报警警告。该设置可以有效防止阀芯的悬浮，可以提早发现阀芯的问题，有利于阀门的正常工作。
[0022] 5、本发明中大空腔中设置有延伸装置，小空腔中设置有延伸机构，该设置可以增加阀门的密封性，有效防止静态下系统的内泄露问题，并且可以同时铲除进油口A和出油口B内壁上的液体残留，可以有效防止有杂质的液体或者浓稠液体长时间流通时的堵塞问题，可以保证阀门的正常使用，提高其利用率。左右两个延伸装置同时释放出来时，可以有效增加进油口A中的液体与阀芯的接触面，可以保证阀芯的上移，从而保证进油口A和出油口B的油路畅通。其中延伸机构可以伸缩，且顶端有一定弧度，可以有效清除出油口处的残留，并且适用于各种长度的出油口,适用性和实用性较高。
附图说明
[0023] 图1是一种防止内泄漏的自动控制系统的流程示意图；
[0024] 图2是一种用于防止内泄漏的自动控制系统中的阀门的结构示意图；
[0025] 图3是一种用于防止内泄漏的自动控制系统中的阀门的结构示意图；
[0026] 图4是一种用于防止内泄漏的自动控制系统中的阀门中延伸装置的结构示意图；
[0027] 图5是一种用于防止内泄漏的自动控制系统中的阀门中延伸机构的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图和
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029] 如图2、3所示，一种用于防止内泄漏的自动控制系统中的阀门，包括阀套1、阀芯2和驱动装置3，阀芯2设置在阀套1的正中间，驱动装置3设置在阀芯2的正中间并与阀芯2固定连接，阀套1底部设置有进油口A，阀套1右侧设置有出油口B,阀芯2包括上阀芯21和下阀芯22，下阀芯22轮廓为倒三角形，并且下阀芯22中正对进油口A的角度>90°。
[0030] 本发明中下阀芯的轮廓为倒三角形，当液体的流量或压力小到一定范围内时，倒三角型的轮廓可以更好的下移，从而与阀套相抵，能够保证隔断进油口A和出油口B之间的油路，有效防止静态下系统的内泄露问题。同时下阀芯中正对进油口A的角度>90°，与液体的接触面积增大。当液体的流量或压力大到一定范围内时，能够对驱动机构的上移起到一定的缓冲作用，而且推动驱动机构时压力更加均衡。
[0031] 如图2、3所示，下阀芯22与驱动装置3形成大空腔221，上阀芯21与驱动装置3形成小空腔211，上阀芯21的两侧外表面均设置有半密封圈4，半密封圈4的底端固定在上阀芯21的底端，半密封圈4的上端固定在上阀芯21的任一位置。优选地，半密封圈4的顶端固
定位置高于出油口B。优选地半密封圈4的顶端固定在上阀芯的顶端。本发明中上阀芯的两侧均设置有半密封圈，且半密封圈的顶端固定位置高于出油口B。当驱动机构带动阀芯向下时，半密封圈可以脱离上阀芯向两边扩张，可以将阀芯与阀套之间的多余的液体从进油口A或者出油口B排出，可以有效防止液体堵塞阀门，便于下次继续使用，提高了阀门的使用寿命。
[0032] 如图3所示，下阀芯22的两侧设置有行程开关5和传感器6，行程开关5和传感器6和控制器相连。大空腔221中设置有如图3所示的延伸装置222，延伸装置222与下阀芯22固定连接，延伸装置和行程开关5相连。延伸装置222设置有左右两个。小空腔211中设置有如图4所示的延伸机构212，上阀芯21右侧的半密封圈4在与出油口B对应处设置有缺口，缺口的宽度与延伸机构212宽度一致，延伸机构212与行程开关5相连，所延伸机构212与上阀芯21固定连接。延伸机构212宽度小于的出油口B的宽度。延伸机构212为伸缩机构。
[0033] 本发明中下阀芯的两侧设置有行程开关和传感器，并且传感器和行程开关与控制器相连。当阀芯到达最低端与阀套相抵时，触发行程开关后，传感器开始检测是否有内泄露现象，并且在控制器中显示，若阀芯长时间无法与阀套接触，就无法触发行程开关，控制器会发出报警警告。该设置可以有效防止阀芯的悬浮，可以提早发现阀芯的问题，有利于阀门的正常工作。
[0034] 本发明中大空腔中设置有延伸装置，小空腔中设置有延伸机构，该设置可以增加阀门的密封性，有效防止静态下系统的内泄露问题，并且可以同时铲除进油口A和出油口B内壁上的液体残留，可以有效防止有杂质的液体或者浓稠液体长时间流通时的堵塞问题，可以保证阀门的正常使用，提高其利用率。左右两个延伸装置同时释放出来时，可以有效增加进油口A中的液体与阀芯的接触面，可以保证阀芯的上移，从而保证进油口A和出油口B的油路畅通。其中延伸机构可以伸缩，且顶端有一定弧度，可以有效清除出油口处的残留，并且适用于各种长度的出油口,适用性和实用性较高。
[0035] 如图1所示，一种防止内泄漏的自动控制系统，包括控制装置、控制面板和N个阀门，控制面板上设置有按钮及开关，按钮及开关的电控信号线连接到控制面板的多针插座上，N个阀门的的电控信号线连接到相应的多针插座上，控制装置和控制面板、N个阀门通过一根带多针插头的多股电缆连接，多针插头分别插在控制面板和N个阀门的多针插座上；所述控制面板和N个阀门相连。优选地，控制装置包括控制器和显示装置。优选地控制器为PLC可编程控制器或者单片机。
[0036] 正常状态下，如图2、3所示，阀芯两侧的半密封圈撑开，且阀芯与阀套相抵，触发行程开关后，传感器开始检测是否有内泄露现象，并实时通过控制器监视，当出现内泄露现象时，控制器将延伸机构和延伸装置打开；工作状态时，液体从进油口A处流进阀门，当液体达到一定的流速形成一定压力时，将阀芯向上顶起，停止触发行程开关，延伸机构和延伸装置分别缩入阀芯，并且阀芯上移，同时半密封圈由于
挤压渐渐靠近阀芯并上移，使得进油口A和出油口B连通，液体从出油口B流出，油路打通；当液体停止从进油口A流进时，压力减小，阀芯下移，阀芯下移过程中阀芯两侧的半密封圈撑开，挤压液体并使得多余的液体从出油口和进油口流出，直至阀芯与阀套相抵，油路断开，同时触发行程开关后，传感器开始检测是否有内泄露现象，当出现内泄露现象时，延伸机构和延伸装置紧贴着进油口A和出油口B的内壁打开，打开过程中对进油口A和出油口B的内壁的残留进行铲除，以防止堵塞。
[0037] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、
修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附
权利要求的保护范围内。
