一种彩色隐形眼镜三明治浸透印染工艺
专利汇可以提供一种彩色隐形眼镜三明治浸透印染工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及彩色隐形眼镜三明治浸透印染工艺，依次包括以下步骤：1）镜片内表层的制作：2）镜片三明治浸染彩色层的制作；3）镜片外表 面层 的制作：4）镜片的分模、 水 合、检查、封装、灭菌。本发明所制作的三明治浸染彩色隐形眼镜，彩色层置于软性隐形眼镜材料非光学区夹层中间，水合充分，舒展完全，弧度及边 角 过渡自然，镜片外表层、油墨层、镜片内表层之间结合完好有较清晰的焦度，有提高亲水性、保湿性的效果，防止眼睛干涩，达到让消费者佩戴安全舒适的目的，而且彩色层不会掉色。，下面是一种彩色隐形眼镜三明治浸透印染工艺专利的具体信息内容。
1.一种彩色隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，包括：
步骤a.提供模具：设计无光学功能的上模子Ⅰ、外弧面有光学功能的上模子Ⅱ、及内弧面有光学功能的下模子；
上模子Ⅰ的外表面设有两立面的凸环和与下模子配合的两曲面：凸环Ⅰ是与下模子凹环配合的限位环，凸环Ⅰ的环凸0.200mm 0.400mm，环宽0.300mm 0.600mm；凸环Ⅱ为上模子Ⅰ的~ ~
弧面，凸环Ⅱ的环凸0.005mm 0.020mm，R值为0.005mm 0.020mm，与下模子的内弧曲面配合，~ ~
曲面Ⅰ的R1值为3.500mm 8.000mm；曲面Ⅱ的R2值为6.500mm 11.000mm；
~ ~
上模子Ⅱ的外表面设计一外立面的凸环和与下模子配合的三曲面：凸环Ⅲ的环凸为
0.200mm 0.400mm，环宽为0.300mm 0.600mm；曲面Ⅲ的R3值为0.050mm 0.250mm；曲面Ⅳ的~ ~ ~
R4值为4.500mm 7.000mm；曲面Ⅴ的R5值为6.500mm 11.000mm；
~ ~
下模子的内表面设有一内立面的凹环和与上模子Ⅰ配合的三曲面及一阳夹角，凹环的环凹为0.200mm 0.400mm，环宽为0.300mm 0.600mm：曲面Ⅵ的R6值为3.550mm 5.250mm；曲~ ~ ~
面Ⅶ的R7值为5.500mm 7.500mm；曲面Ⅷ的R8值为6.500mm 9.500mm；其中所述的上下模子~ ~
的内立面的凹环和外立面的凸环Ⅰ、凸环Ⅲ是上下模子相配合的定位环，使镜片在压合成型后有一完整的边缘；所述的上模子Ⅰ、上模子Ⅱ和下模子的注塑原料是MA、PU、TPU、EVA、PET、PT、PA、PC、PP0中的一种或多种的组合物，上下模子可为以上的同种或不同种原料；
步骤b.镜片外表层制作：在所述的下模子内滴入少量外表层的镜片材料，利用上模子Ⅰ和下模子的配合：曲面Ⅱ与下模子的阳夹角配合、凸环Ⅱ与曲面Ⅶ配合，使曲面Ⅰ与曲面Ⅵ、曲面Ⅶ形成层很薄的密封空间，镜片外层材料在密封空间内形成镜片光学区外表层和镜片非光学区外表层并用光固化或热固化的方式形成；之后进行第一次分模，分模后镜片非光学区外表层保留在下模子内，而镜片光学区外表层粘在上模子上随上模子一起丢弃，这样镜片非光学区的外表层就形成了厚度为0.005mm 0.015mm；所述的光固化强度为3000uw/~
cm2-5000uw/cm2，时间为1min 15min；热固化的温度为90℃-125℃，时间为5min 30min；
~ ~
步骤c.镜片彩色层的制作：用移印的方法，把钢板图案上的油墨用矽胶头移印到带有外表层材料的下模子上，移印范围为镜片非光学区外表层的上面，后用常温固化、光固化或热固化的方式对油墨层进行聚合固化处理；
步骤d.镜片内表面层的制作：在带有镜片非光学区外表层和油墨层的下模子里注入镜片内表层原料，用上模子Ⅱ盖上，即上模子Ⅱ和下模子配合，上模子Ⅱ的曲面Ⅲ和下模子的用阳夹角压合限位形成空腔体，镜片内表层原料充填在空腔体内经固化成型形成镜片干体，同时也形成具有适合眼睛角膜和眼睑的镜片边缘：所述的固化为光固化或热固化；光固化强度为1000 5000w/cm2，时间为 10min 40min；热固化的温度为90℃ 125℃，时间为~ ~ ~
30min 300min；
~
步骤e.镜片的分模、水合、检查、封装、灭菌：镜片聚合成型后对其进行分模取出，取出的镜片干体放入水合溶液中进行水合处理：水合溶液为0.89%的氯化钠、0.1%无水磷酸二氢钠、0.6%无水磷酸氢二钠、0.1%聚乙烯基吡咯烷酮的水溶液，水合时间超过24h，且在水合期间换2-3次水合溶液，以使把镜片中未完全聚合的镜片单体置放出来，待水合完成后进行镜片表面质量和焦度的检查；最后进行灭菌、封装，得到成品。
2.根据权利要求1所述的彩色隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，其中所述步骤b中所述的镜片光学区外表层和非光学区外表层为下列一种或多种的混合物：甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、2-甲基-2-丙烯酸-2，3-二羟基丙酯（GMMA）、2-乙氧基乙基甲基丙烯酸酯（EEMA）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA）、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯（DMAEMA）、过氧化苯甲酰（BPO）、甲基丙烯酸（MAA）、偶氮二异丁腈（AIBN）、聚乙二醇（PEG）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、安息香甲醚（BME）、N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）、α-烯丙基葡糖苷、壳聚糖、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）。
3.根据权利要求1所述的彩色隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，其中所述步骤d中所述的镜片内表层原料为下列一种或多种混合物：甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、2-甲基-2-丙烯酸-2，3-二羟基丙酯（GMMA）、2-乙氧基乙基甲基丙烯酸酯（EEMA）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯（DMAEMA）、二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA）、过氧化苯甲酰（BP0）、甲基丙烯酸（MAA）、α一烯丙基葡糖苷、壳聚糖、偶氮二异丁腈（AIBN）、聚乙二醇（PEG）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、安息香甲醚（BME）、N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）。
4.根据权利要求1所述的彩色隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，其中所述上模子Ⅰ在步骤b前均匀涂抹亲水层，并在常温下固化。
5.根据权利要求4所述的彩色隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，其中所述步骤c中，下模子预先注入HEMA，油墨移印至HEMA，并进行烘干，烘干温度为110℃ 130℃，烘干~
时间为1.5h 2h。
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6.根据权利要求5所述的彩色隐形眼镜三明治浸透印染工艺，其特征在于，其中所述步骤d固化前进行烘干，烘干温度为80℃ 90℃，烘干时间为80min 100min。
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一种彩色隐形眼镜三明治浸透印染工艺
技术领域
背景技术
发明内容
弧面，凸环Ⅱ的环凸0.005mm 0.020mm，R值为0.005mm 0.020mm，与下模子的内弧曲面配合，~ ~
曲面Ⅰ的R1值为3.500mm 8.000mm；曲面Ⅱ的R2值为6.500mm 11.000mm；
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上模子Ⅱ的外表面设计一外立面的凸环和与下模子配合的三曲面：凸环Ⅲ的环凸为
0.200mm 0.400mm，环宽为0.300mm 0.600mm；曲面Ⅲ的R3值为0.050mm 0.250mm；曲面Ⅳ的~ ~ ~
R4值为4.500mm 7.000mm；曲面Ⅴ的R5值为6.500mm 11.000mm；
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下模子的内表面设有一内立面的凹环和与上模子Ⅰ配合的三曲面及一阳夹角，凹环的环凹为0.200mm 0.400mm，环宽为0.300mm 0.600mm：曲面Ⅵ的R6值为3.550mm 5.250mm；曲~ ~ ~
面Ⅶ的R7值为5.500mm 7.500mm；曲面Ⅷ的R8值为6.500mm 9.500mm；其中所述的上下模子~ ~
的内立面的凹环和外立面的凸环Ⅰ、凸环Ⅲ是上下模子相配合的定位环，使镜片在压合成型后有一完整的边缘；所述的上模子Ⅰ、上模子Ⅱ和下模子的注塑原料是MA、PU、TPU、EVA、PET、PT、PA、PC、PP0中的一种或多种的组合物，上下模子可为以上的同种或不同种原料；
步骤b.镜片外表层制作：在所述的下模子内滴入少量外表层的镜片材料，利用上模子Ⅰ和下模子的配合：曲面Ⅱ与下模子的阳夹角配合、凸环Ⅱ与曲面Ⅶ配合，使曲面Ⅰ与曲面Ⅵ、曲面Ⅶ形成层很薄的密封空间，镜片外层材料在密封空间内形成镜片光学区外表层和镜片非光学区外表层并用光固化或热固化的方式形成；之后进行第一次分模，分模后镜片非光学区外表层保留在下模子内，而镜片光学区外表层粘在上模子上随上模子一起丢弃，这样镜片非光学区的外表层就形成了厚度为0.005mm 0.015mm；所述的光固化强度为3000uw/~
cm2-5000uw/cm2，时间为1min 15min；热固化的温度为90℃-125℃，时间为5min 30min；
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步骤c.镜片彩色层的制作：用移印的方法，把钢板图案上的油墨用矽胶头移印到带有外表层材料的下模子上，移印范围为镜片非光学区外表层的上面，后用常温固化、光固化或热固化的方式对油墨层进行聚合固化处理；
步骤d.镜片内表面层的制作：在带有镜片非光学区外表层和油墨层的下模子里注入镜片内表层原料，用上模子Ⅱ盖上，即上模子Ⅱ和下模子配合，上模子Ⅱ的曲面Ⅲ和下模子的用阳夹角压合限位形成空腔体，镜片内表层原料充填在空腔体内经固化成型形成镜片干体，同时也形成具有适合眼睛角膜和眼睑的镜片边缘：所述的固化为光固化或热固化；光固化强度为1000 5000w/cm2，时间为 10min 40min；热固化的温度为90℃ 125℃，时间为~ ~ ~
30min 300min；
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步骤e.镜片的分模、水合、检查、封装、灭菌：镜片聚合成型后对其进行分模取出，取出的镜片干体放入水合溶液中进行水合处理：水合溶液为0.89%的氯化钠、0.1%无水磷酸二氢钠、0.6%无水磷酸氢二钠、0.1%聚乙烯基吡咯烷酮的水溶液，水合时间超过24h，且在水合期间换2-3次水合溶液，以使把镜片中未完全聚合的镜片单体置放出来，待水合完成后进行镜片表面质量和焦度的检查；最后进行灭菌、封装，得到成品。
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图2是本发明实施例的上模子Ⅱ示意图；
图3是本发明实施例的下模子示意图；
图4是本发明实施例的上模子Ⅰ和下模子组合结构示意图。
具体实施方式
模子11的内弧曲面配合，曲面Ⅰ04的R1值为3.500mm 8.000mm；曲面Ⅱ05的R2值为6.500mm~ ~
11.000mm。
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9.500mm；其中所述的上下模子的内立面的凹环12和外立面的凸环Ⅰ02、凸环Ⅲ07是上下模子相配合的定位环，使镜片在压合成型后有一完整的边缘；所述的上模子Ⅰ01、上模子Ⅱ06和下模子11的注塑原料是MA、PU、TPU、EVA、PET、PT、PA、PC、PP0中的一种或多种的组合物，上下模子可为以上的同种或不同种原料。
时间为5min 30min。
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表层亲水性和保湿性就可以大范围的调整，依亲水程度的需要，其含水量可以控制在高达
85%，这样大大提高了其亲水性。
22：所述的固化为光固化或热固化；光固化强度为1000 5000w/cm2，时间为 10min 40min；
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热固化的温度为90℃ 125℃，时间为30min 300min。
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