一般来说，婴儿的粪便在出生后3个月左右由水样便变为软便，从 服用断奶食品开始粪便逐渐固体化。因此，在婴儿用的一次性尿片中， 提出了顾及水样便和软便(以下也称为水样便等)的吸收的各种技术(参见 例如专利文献1、2)。其中，已知在形成身体侧表面的透液性顶层片上形 成粪便透过用的透过孔的技术对于水样便等的吸收是有效的。
专利文献1：日本特开2005-246811号公报
专利文献2：专利2812340号公报
专利文献3：日本特开2006-149457号公报
专利文献4：日本特开2006-239290号公报

但是，在顶层片具有透过孔的现有的一次性尿片中存在如下问题： 其虽然具有对水样便等的吸收效果，但若在排泄后持续穿着一定时间， 则臀部的顶部附近易于附着排泄物的液体成分和固体成分。
因此，本发明的主要课题在于，在不影响水样便等的吸收性能的情 况下解决上述问题。
<技术方案1记载的发明>
一种一次性尿片，其是使吸收单元夹在形成身体侧表面的透液性顶 层片和位于外面侧的不透液性片之间而成的，并具有沿着横向中央从腹 侧的上边缘通过裆部延伸至背侧的上边缘的吸收性主体部，
所述一次性尿片的特征在于，
所述顶层片具有：横向中央区域，其通过对应臀裂的部分，由前端 延伸至后端；左侧中间区域和右侧中间区域，它们位于所述横向中央区 域的左侧和右侧，分别通过对应左侧臀部的顶部和右侧臀部的顶部的部 分，由前端延伸至后端；左侧区域和右侧区域，它们分别沿着所述左侧 中间区域的左侧和右侧中间区域的右侧，由前端延伸至后端，
分别在所述横向中央区域的前后方向中至少对应所述臀裂的部分的 整个横向上、所述左侧区域的前后方向中至少与位于所述臀部的顶部的 横向左侧的部分对应的部分的整个横向上、以及所述右侧区域的前后方 向中至少与位于所述臀部的顶部的横向右侧的部分对应的部分的整个横 向上，以预定的间隔穿孔而形成大量的透过孔，同时在所述左侧中间区 域的至少与所述臀部的顶部对应的部分和所述右侧中间区域的至少与所 述臀部的顶部对应的部分没有形成透过孔。
(作用效果)
本发明人对上述问题进行了深入研究后获得以下认知。即，一次性 尿片中，在对应左右臀部的部分上尿片会受到较强压力，因此像现有产 品那样在包括对应左右臀部的部分的整个顶层片上同样地设置透过孔时， 透过顶层片的排泄物受到由臀部施加的压力而回漏(逆戻り)到顶层片表 面，从而导致排泄物附着在臀部顶部附近这样的情况发生。本发明是基 于该认知而完成的。
尿片中对应臀裂的部分是不与身体接触或以较弱压力接触身体的部 分，其还是对应粪便的排泄位置的部分。因此，通过在至少该部分(横向 中央区域中对应臀裂的部分)上形成大量的透过孔，能够使排泄出的水样 便等迅速地俘获至内部。并且，尿片中对应臀部(鼓起的部分)的部分会受 到较强的压力，但由于该部分(左侧和右侧中间区域中对应臀部的部分) 没有形成透过孔而不易发生现有尿片那样由回漏所致的排泄物在臀部上 的附着。这种情况下，没能在横向中央区域俘获而移动到其两侧的排泄 物也不在左侧和右侧中间区域俘获，而往往绕过臀部进一步向横向外侧 移动，但通过在左侧和右侧中间区域的横向的再外侧(左侧区域中与位于 臀部的横向左侧的部分对应的部分和右侧区域中与位于臀部的横向右侧 的部分对应的部分)形成透过孔，能够有效地将绕过臀部移动的排泄物俘 获到内部。此外，不言而喻的是，本发明的透过孔是贯通顶层片的表里 的孔而不是凹孔。
<技术方案2记载的发明>
如技术方案1所述的一次性尿片，其中，所述左侧区域和所述右侧 区域的宽度窄于所述横向中央区域的宽度。
(作用效果)
如本项方案所述，左侧和右侧区域的宽度窄于中央区域的宽度时， 则穿着者侧卧时，从与臀部接触的左侧或右侧区域的透过孔回漏并附着 于臀部的排泄物的量变少，所以优选。
<技术方案3记载的发明>
如技术方案1所述的一次性尿片，其中，
所述顶层片是原料纤维的细度为1.0～3.0dtex、且纤维基重为10～ 30g/m2的无纺布，
所述透过孔的配置如下：所述透过孔在前后方向上以预定的间隔排 列而成透过孔列，透过孔列在横向上以预定的间隔进行设置，
所述透过孔的开口面积为0.8～180mm2，分别在所述横向中央区域、 左侧区域和右侧区域中的所述透过孔列的横向间隔为1～5mm且所述透 过孔列内的透过孔的前后方向间隔为1～10mm。
(作用效果)
作为顶层片，从肌肤触感和强度等方面出发，本方案所述程度的无 纺布是适宜的。这种情况下，透过孔的开口面积不大于纤维间隙，设计 透过孔就没有意义，而若仅仅是透过孔的开口面积大于纤维间隙，则可 能水样便等的俘获(取り込み)性能变得不充分。另外，若开口面积较大但 配置得较稀疏(例如，个数较少等)，则水样便等的捕获性能也不足。因此 优选透过孔的开口面积和配置间隔在本方案所述的范围内。
<技术方案4记载的发明>
如技术方案3所述的一次性尿片，其中，所述透过孔的开口形状是 前后方向长度为4～15mm且横向长度短于前后方向长度的细长形状。
(作用效果)
透过孔的开口形状可以适当确定，但优选本方案所述那样的细长形 状时，因为该形状易于捕获沿横向移动的排泄物。
<技术方案5记载的发明>
如技术方案1所述的一次性尿片，其中，在所述左侧区域和右侧区 域形成的透过孔的开口的横向长度为2～7mm，在所述横向中央区域形成 的透过孔的开口的横向长度为4～10mm，并且，在所述左侧区域和右侧 区域形成的透过孔的横向长度小于在所述横向中央区域形成的透过孔的 横向长度。
(作用效果)
如本方案所述，形成于左侧区域和右侧区域的透过孔的开口的横向 长度短于横向中央区域时，则穿着者侧卧时，由于与臀部接触的透过孔 的总面积小，从而具有由透过孔回漏而附着于臀部的排泄物的量少的优 点。
<技术方案6记载的发明>
如技术方案1所述的一次性尿片，其中，在所述横向中央区域形成 的透过孔的开口面积为5～40mm2，在所述左侧区域和右侧区域形成的透 过孔的开口面积为10～50mm2，并且，在所述左侧区域和右侧区域形成 的透过孔的开口面积大于在所述横向中央区域形成的透过孔的开口面 积。
(作用效果)
对于水样便那样的液体成分比例较多的粪便，液体成分由横向中央 区域朝向外侧而逐渐被吸收，固体成分比例趋于增加。因此，通过如本 方案所述那样使形成于左侧区域和右侧区域的透过孔的开口面积更大地 形成，能够有效地将到达左侧区域和右侧区域的固体成分比例高的粪便 捕获并导入至内部。
<技术方案7记载的发明>
如技术方案1所述的一次性尿片，其中，
所述顶层片具有分别沿着所述左侧区域的左侧和右侧区域的右侧由 前端延伸至后端的左侧侧缘部区域和右侧侧缘部区域，
所述左侧侧缘部区域和右侧侧缘部区域没有形成透过孔，
在以所述横向中央区域的透过孔群的横向两侧缘为基准于横向 ±10mm以内的第1范围、以所述左侧区域的透过孔群的横向两侧缘为基 准于横向±10mm以内的第2范围以及以所述右侧区域的透过孔群的横向 两侧缘为基准于横向±10mm以内的第3范围的各范围中，以预定的间隔 设置将所述顶层片固定于其背面侧的部件上的多个熔敷部，同时不使用 接合剂将所述顶层片固定于其背面侧的部件上，并且，在该第1范围、 第2范围和第3范围之外，所述横向中央区域、左侧区域和右侧区域未 固定于所述背面侧的部件上。
(作用效果)
顶层片具有透过孔的情况下，尤其由于裆部的横向的收缩导致透过 孔被破坏，从而存在透过孔对水样便等的透过功能变得不充分这样的问 题。为了解决该问题，可以考虑专利文献3和4记载那样将顶层片以散 点状熔敷固定于其背面侧的部件上的做法，但这样存在的问题是，虽然 能够防止透过孔被破坏，但透过孔对水样便等的透过功能却意外的低。 因此，希望能够防止透过孔被破坏，并能充分发挥固体物质的透过功能。
于是，本发明人对上述问题进行了深入研究后获得以下认知。即， 通过熔敷固定顶层片的情况下，若在固定部上紧密地配置透过孔群整体， 则顶层片与其背面侧的部件之间不易产生空隙，结果导致水样便等难以 俘获至顶层片的背面侧。
一次性尿片中，在与左右臀部的顶部对应的部分上尿片会受到较强 压力，因此像现有产品那样在包括与左右臀部的顶部对应的部分的整个 顶层片上同样地设置透过孔时，透过顶层片的排泄物受到由臀部的顶部 施加的压力而回漏到顶层片表面，从而导致排泄物附着在臀部顶部附近 这样的情况发生。因此，希望该部分上不形成透过孔。
更详细地说，尿片中对应臀裂的部分是不与身体接触或以较弱压力 接触身体的部分，同时其还是对应粪便的排泄位置的部分。因此，通过 至少在该部分(横向中央区域中对应臀裂的部分)上形成大量的透过孔，能 够使排泄出的水样便等迅速地俘获至内部。并且，尿片中对应臀部(鼓起 的部分)顶部的部分会受到较强的压力，但由于该部分(左侧和右侧中间区 域中对应臀部顶部的部分)没有形成透过孔而不易发生现有尿片那样的由 回漏所致的排泄物在臀部顶部附近的附着。这种情况下，没能在横向中 央区域俘获而移动到两侧的排泄物也不在左侧和右侧中间区域俘获，而 往往绕过臀部顶部进一步向横向外侧移动，但通过在左侧和右侧中间区 域的横向的再外侧(左侧区域中与位于臀部顶部的横向左侧的部分对应的 部分和右侧区域中与位于臀部顶部的横向右侧的部分对应的部分)形成透 过孔，能够有效地将绕过臀部顶部移动的排泄物俘获到内部。
并且，顶层片中左侧区域的左侧和右侧区域的右侧的侧缘部区域是 用于固定顶层片的部分，因此优选在该部分也不形成透过孔。
本方案所述的发明利用了具有这样的优点的透过孔群的配置。本方 案所述的发明中，在以各透过孔群的横向两侧缘为基准于横向±10mm以 内的范围中设置用于固定的熔敷部，在该范围之外，透过孔群内不固定 顶层片，不设置熔敷部和接合剂，由此，具有各透过孔群的部分通过其 两侧的熔敷部在横向上被固定，抑制了透过孔的破坏，同时在这些熔敷 部之间的部分，具有透过孔的部分和背面侧的部件之间形成了空隙，水 样便等易通过透过孔被俘获。此处，将第1～第3范围设为相对于各基准 侧缘为横向±10mm，是考虑到形成熔敷部时顶层片会不可避免地发生偏 移。这种情况下，也包括熔敷部与透过孔在横向上重合的情况，但优选 熔敷部与透过孔不在横向上重合的形态，这一点是不言而喻的。另外， 本方案所述的发明的透过孔是贯通顶层片的表里的孔而不是凹孔，这一 点也是不言而喻的。
<技术方案8记载的发明>
如技术方案7所述的一次性尿片，其中，
所述透过孔通过如下方式形成：在所述顶层片的透过孔形成位置上 沿着前后方向形成狭缝后，使所述顶层片在横向上拉伸(伸張)，以扩大所 述狭缝；并且在扩大所述狭缝的状态下，使所述顶层片在各透过孔群的 横向两侧缘的附近区域与所述顶层片的背面侧的部件固着。
(作用效果)
通过利用这样的方法形成透过孔，能够得到柔软且液体透过性优异 的顶层片，同时，通过在扩大所述顶层片的状态下使各透过孔群的横向 两侧缘的附近区域与顶层片的背面侧的部件固着，由此能够维持透过孔 的开口状态，牢固地固定顶层片，所以是优选的。
<技术方案9记载的发明>
如技术方案7所述的一次性尿片，其中，
所述顶层片是原料纤维的细度为1.0～3.0dtex、且纤维基重为10～ 30g/m2的无纺布，
所述透过孔的配置如下：所述透过孔在前后方向上以预定的间隔排 列成透过孔列，该透过孔列在横向上以预定的间隔进行设置，
所述熔敷部的配置如下：所述熔敷部在前后方向上以预定的间隔排 列成熔敷部列，该熔敷部列在横向上以预定的间隔进行设置，
所述透过孔的开口面积为0.8～180mm2，分别在所述横向中央区域、 左侧区域和右侧区域中的所述透过孔列的横向间隔为1～5mm且所述透 过孔列内的透过孔的前后方向间隔为1～10mm，
所述熔敷部的面积为0.7～40mm2，所述熔敷部列的横向间隔为2～ 15mm且所述熔敷部列内熔敷部的前后方向间隔为5～30mm。
(作用效果)
作为顶层片，从肌肤触感和强度等方面出发，本方案所述程度的无 纺布是适宜的。这种情况下，透过孔的开口面积不大于纤维间隙就没有 设计透过孔的意义，而若仅仅是透过孔的开口面积大于纤维间隙，则可 能水样便等的俘获性能变得不充分。另外，若开口面积较大但配置得稀 疏(例如，个数较少等)，则水样便等的捕获性能不足。因此优选透过孔的 开口面积和配置间隔在本方案所述的范围内。并且，相对于这样的透过 孔的面积和配置间隔，熔敷部的面积和配置间隔在本方案所述的范围内 时，即便在纸尿片的裆部等在横向上弯曲变窄的情况下，也能够稳定地 维持透过孔的开口状态，因此能够确实地将水样便等俘获至内部。
<技术方案10记载的发明>
如技术方案7所述的一次性尿片，其中，
所述第1范围之中，由所述横向中央区域的透过孔群到横向左侧， 所述横向中央区域的透过孔群的横向左侧的熔敷部的占有面积越往左越 大；所述第1范围之中，由所述横向中央区域的透过孔群到横向右侧， 所述横向中央区域的透过孔群的横向右侧的熔敷部的占有面积越往右越 大，
所述第2范围之中，由所述左侧区域的透过孔群到横向左侧，所述 左侧区域的透过孔群的横向左侧的熔敷部的占有面积越往左越大；所述 第2范围之中，由所述左侧区域的透过孔群到横向右侧，所述左侧区域 的透过孔群的横向右侧的熔敷部的占有面积越往右越大，
所述第2范围之中，由所述右侧区域的透过孔群到横向左侧，所述 右侧区域的透过孔群的横向左侧的熔敷部的占有面积越往左越大；所述 第2范围之中，由所述右侧区域的透过孔群到横向右侧，所述右侧区域 的透过孔群的横向右侧的熔敷部的占有面积越往右越大。
(作用效果)
如此地，由作为基准的透过孔群的侧缘起在横向上距离越远，使熔 敷部的占有面积越大，通过这样构成熔敷部的占有面积，即使在熔敷工 序中顶层片在横向上偏移，熔敷部也不易与透过孔重合，并且就算重合 上重合的面积也较少。此外，在一定程度上存在顶层片的非固定部分时， 虽然不得不降低顶层片的固定强度，但通过这样构成熔敷部的占有面积 ——即由作为基准的透过孔群的侧缘起距离越远，使熔敷部的占有面积 越大，则距离透过孔群的侧缘越远，熔敷部起到的固定强度越强，因此 能够在一定程度上弥补由上述非固定部分导致的固定强度的降低。
<技术方案11记载的发明>
如技术方案7所述的一次性尿片，其中，
设于所述第1范围的熔敷部之中，由所述横向中央区域的透过孔群 到横向左侧，设于所述横向中央区域的透过孔群的横向左侧的熔敷部具 有越往左其前后方向长度越大的形状；设于所述第1范围的熔敷部之中， 由所述横向中央区域的透过孔群到横向右侧，设于所述横向中央区域的 透过孔群的横向右侧的熔敷部具有越往右其前后方向长度越大的形状，
设于所述第2范围的熔敷部之中，由所述左侧区域的透过孔群到横 向左侧，设于所述左侧区域的透过孔群的横向左侧的熔敷部具有越往左 其前后方向长度越大的形状；设于所述第2范围的熔敷部之中，由所述 左侧区域的透过孔群到横向右侧，设于所述左侧区域的透过孔群的横向 右侧的熔敷部具有越往右其前后方向长度越大的形状，
设于所述第3范围的熔敷部之中，由所述右侧区域的透过孔群到横 向左侧，设于所述右侧区域的透过孔群的横向左侧的熔敷部具有越往左 其前后方向长度越大的形状；设于所述第3范围的熔敷部之中，由所述 右侧区域的透过孔群到横向右侧，设于所述右侧区域的透过孔群的横向 右侧的熔敷部具有越往右其前后方向长度越大的形状。
(作用效果)
如此，通过将该熔敷部的形状设置为如下形状，即由作为基准的透 过孔群的侧缘起在横向上距离该侧缘越远前后方向长度越大的形状，能 够起到与技术方案3所述的发明同样的作用效果。
<技术方案12记载的发明>
如技术方案7所述的一次性尿片，其中，
在所述第1范围、第2范围和第3范围以外的所述左侧中间区域和 右侧中间区域中分别以预定的间隔设置将所述顶层片固定于其背面侧的 部件上的多个中间区域熔敷部，同时，
该中间区域熔敷部的面积大于设于所述第1范围、第2范围和第3 范围的熔敷部。
(作用效果)
如此地，通过使中间区域熔敷部的面积大于设于第1范围、第2范 围和第3范围的熔敷部，能够提高顶层片的固定强度，同时，由于受到 臀部顶部所施加的压力的部分以更大的面积熔敷，从而能够进一步减少 于该部分发生的回漏。
<技术方案13记载的发明>
如技术方案1所述的一次性尿片，其中，
所述顶层片与所述吸收单元之间具有与所述顶层片的背面接触的中 间片，
对于该中间片，以拉伸状态将弹性部件固定在基材片上后，通过弹 性部件的收缩使基材片收缩，以在表面形成波浪状的褶皱。
(作用效果)
现有的一次性尿片中存在如下问题：由于顶层片的背面侧没有空隙， 水样便等不易透过，水样便等在顶层片表面扩散，导致皮肤大面积污染。 特别是顶层片具有透过孔的现有的一次性尿片中，由于透过孔的背面侧 没有空隙，不能充分发挥透过孔的功能。因此人们希望，提高水样便等 的透过性，从而防止水样便等在顶层片表面扩散，减少皮肤污染。
现有的一次性尿片中，为了使透过顶层片的排泄物移动至吸收体、 防止回漏，在顶层片与吸收单元之间设置中间片(也称为第二片)。现有技 术中，该中间片使用由粗纤维构成的高膨松无纺布(嵩高な不織布)，透过 顶层片的水样便等通过其宽阔的纤维间隙而被吸收。但是，即便说纤维 间隙宽阔，但比起什么都没有的状态还是接近于堵塞的状态。
对此，本方案所述的发明中，在中间片的表面形成波浪状的褶皱， 在褶皱的凹部和顶层片之间形成线状连续的空间。因此，透过顶层片的 水样便等在该空间中接收并扩散，因而与以往相比增加了水样便等的透 过容许量。并且，其结果导致了水样便等不易在顶层片表面扩散，皮肤 污染也减少了。而且，由于中间片的褶皱是通过弹性部件的收缩力而形 成的，因此即便褶皱受到外压的作用暂时伸展开，在外压撤去后也能强 制性地恢复原有状态，在中间片和顶层片之间确保了上述的空间。从而 能够持续且确实地发挥上述透过性改善效果。
<技术方案14记载的发明>
如技术方案13所述的一次性尿片，其中，所述中间片是这样形成的： 将细度为2.0～5.0dtex、纤维基重为10～30g/m2、厚度为0.1～4.0mm的 2张无纺布贴合的同时，在这些无纺布之间，隔开3～15mm的间隔，以 100～300％的拉伸状态将数条粗细度为150～1240dtex的细长状弹性部件 平行固定后，通过弹性部件的收缩使基材片收缩，以在表面沿着与弹性 部件交叉的方向形成波浪状的褶皱。
(作用效果)
通过使用具有这样的结构的中间片，进一步提高了上述的中间片的 效果。并且，通过使用这样的无纺布作为基材，能够利用无纺布本身的 纤维间隙来过滤水样便等的固体成分，仅使其液体成分到达吸收单元而 被吸收，因而不会影响吸收单元的吸收性能。
<技术方案15记载的发明>
如技术方案14所述的一次性尿片，其中，所述褶皱沿尿片横向形成。
(作用效果)
褶皱的方向为尿片横向时，则水样便等不易在前后方向上扩散，能 够有效地防止粪便污染排尿器官等。
<技术方案16记载的发明>
一种一次性尿片，其是使吸收单元夹在形成身体侧表面的透液性顶 层片和位于外面侧的不透液性片之间而成的，并具有沿着横向中央从腹 侧的上边缘通过裆部延伸至背侧的上边缘的吸收性主体部，
所述一次性尿片的特征在于，
所述顶层片具有以预定的间隔穿孔而成的透过孔，
所述顶层片与所述吸收单元之间具有与所述顶层片的背面接触的中 间片，
该中间片是这样形成的：以拉伸状态将弹性部件固定在基材片上后， 通过弹性部件的收缩使基材片收缩，以在表面形成波浪状的褶皱，并且， 该褶皱的至少一部分位于所述顶层片的透过孔的背面侧。
(作用效果)
本方案所述的发明中，透过顶层片的透过孔的水样便等在褶皱的凹 部和顶层片之间的线状连续空间中被接收并扩散，充分地发挥了透过孔 的透过功能。另外，本发明的透过孔是贯通顶层片的表里的孔而不是凹 孔，这一点也是不言而喻的。
<技术方案17记载的发明>
如技术方案16所述的一次性尿片，其中，所述中间片是这样形成的： 将细度为2.0～5.0dtex、纤维基重为10～30g/m2、厚度为0.1～4.0mm的 2张无纺布贴合的同时，在该无纺布之间，隔开3～15mm的间隔，以100～ 300％的拉伸状态将数条粗细度为150～1240dtex的细长状弹性部件平行 固定后，通过弹性部件的收缩使基材片收缩，以在表面沿着与弹性部件 交叉的方向形成波浪状的褶皱。
(作用效果)
通过使用具有这样的结构的中间片，进一步提高了上述的中间片的 效果。并且，通过使用这样的无纺布作为基材，能够利用无纺布本身的 纤维间隙来过滤水样便等的固体成分，仅使其液体成分到达吸收单元而 被吸收，从而不会影响吸收单元的吸收性能。
<技术方案18记载的发明>
如技术方案17所述的一次性尿片，其中，所述褶皱沿尿片横向形成。
(作用效果)
褶皱的方向为尿片横向时，水样便等不易在前后方向上扩散，能够 有效地防止粪便污染排尿器官等。
如上所述，根据本发明，能够带来如下优点：在不影响水样便等的 吸收性能的情况下能够有效地抑制回漏所致的排泄物在臀部上的附着， 等等。
附图说明
图1是带式一次性尿片的展开状态平面图。
图2是图1的B-B线截面图。
图3是图1的要部放大平面图。
图4是显示其他透过孔例的要部放大平面图。
图5是显示其他透过孔例的要部放大平面图。
图6是带式一次性尿片的展开状态平面图。
图7是图6的B-B线截面图。
图8是图6的要部放大平面图。
图9是显示其他熔敷部例的要部放大平面图。
图10是显示其他熔敷部例的要部放大平面图。
图11是带式一次性尿片的展开状态平面图。
图12是图11的B-B线截面图。
图13是中间片的平面图。
图14是顶层片和中间片部分的放大截面图。
图15是其他带式一次性尿片的展开状态平面图。
符号说明
10...吸收性主体部、11...不透液性片、12...外装片、30...顶层片、 31...横向中央区域、32...左侧中间区域、右侧中间区域、33...左侧区域、 右侧区域、34...侧缘部区域、40...中间片、41...基材片、42...弹性部件、 43...空间、50...吸收单元、52...纤维、54...高吸收性聚合物颗粒、56... 吸收体、58...包覆片、60...隔边、64...阻隔片、80...保持片、H...透过孔、 M，M2...熔敷部。

作为以排泄水样便或软便的时期的婴儿为对象的一次性尿片，广泛 使用的是所谓的带式尿片，因此以下给出带式尿片的实例进行说明，但 本发明也可以适用于内裤式一次性尿片等其他形态的一次性尿片这一点 是不言而喻的。并且，本发明当然也可以适用于成人用一次性尿片。
图1和图2给出了本发明的带式一次性尿片的一例。图2是图1的 沿B-B线箭头的视图。该带式一次性尿片具有：沿横向中央从腹侧F的 上边缘F1通过裆部C延伸至背侧B的上边缘B1的、吸收保持排泄物的 吸收性主体部10；在腹侧F的上边缘F1侧部分的两侧分别延伸至裆部C 的横向外侧的一对腹侧侧翼部FF，FF；在背侧B的上边缘B1侧部分的两 侧分别延伸至裆部C的横向外侧的一对背侧侧翼部BF，BF。并且，背侧 侧翼部BF，BF上分别设有作卡止部件的扣件片130。
更详细地说，在吸收性主体部10以及背侧和腹侧的各侧翼部BF，FF 的整个外面由外装片12形成。特别是在吸收性主体部10中，不透液性 片11通过热熔性接合剂等接合剂固定于外装片12的内面侧，并且，在 该不透液性片11的内面侧依次层积有吸收单元50、中间片40和顶层片 30。在图示例中，顶层片30和不透液性片11是由腹侧上边缘F1延伸至 背侧上边缘B1的长方形，在前后方向和横向上具有比吸收单元50稍大 的尺寸，不透液性片11以宽度略宽于顶层片30的方式形成。顶层片30 的超出吸收单元50的侧缘的周边部与不透液性片11的超出吸收单元50 的侧缘的周边部通过热熔性接合剂等固着，同时，顶层片30与中间片40 和/或吸收单元50固着。
另外，该吸收性主体部10的两侧设有在穿着者的皮肤侧突出(立起) 的隔边60，60，形成该隔边60，60的阻隔片64，64延伸至包括背侧和腹侧 的各侧翼部BF，FF的内面的吸收性主体部10的横向的整个外侧。
以下对各部依次进行说明。
(外装片)
外装片12支撑吸收单元50，是便于穿着者穿着的部分。外装片12 是两侧部的前后方向中央部收紧的沙漏形状，此处为穿着者的腿伸入的 部位。
作为外装片12，无纺布是适宜的，但并不限于此。对无纺布的种类 没有特别限定，作为材料纤维，可以使用例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、 聚酯系、聚酰胺系等合成纤维；以及人造丝、铜氨人造丝等再生纤维、 棉等天然纤维，作为加工方法，可以使用水刺(spunlace)法、纺粘法、热 轧法、热风(air-through)法、针刺法等。其中，从能够兼顾肌肤触感和强 度的方面出发，适宜的是SMS无纺布、SMMS无纺布等层积无纺布。无 纺布不仅可以使用一张，也可以重叠数张使用。后者的情况下，优选使 用热熔性接合剂等将无纺布12相互粘接。
(顶层片)
顶层片30具有液体透过性即可，从肌肤触感等方面出发，适宜使用 无纺布。作为用于顶层片30的无纺布，对其原料纤维的种类没有特别限 定。例如，可以举出聚乙烯、聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合 成纤维；人造丝、铜氨人造丝等再生纤维、棉等天然纤维等；使用上述 两种以上的混合纤维、复合纤维等。并且，无纺布可以是以任意的加工 方法制造而成的。作为加工方法，可以举出公知的方法，例如水刺法、 纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。特别适宜的是 原料纤维的细度为1.0～3.0dtex、且纤维基重为10～30g/m2的热风无纺 布、纺粘无纺布、点粘无纺布、SMS无纺布。
并且，顶层片30既可以由1张片构成，也可以由贴合2张以上的片 所得的层积片构成。同样地，在平面方向上，顶层片30既可以由1张片 构成，也可以由2张以上的片构成。
对顶层片30上形成的透过孔将后述。
(中间片)
为了使透过顶层片30的排泄物向吸收体移动并防止回漏，可以在顶 层片30和吸收单元50之间设置中间片(也称为第二片)40。该中间片40 不仅使排泄物快速向吸收体转移以提高吸收体的吸收性能，还能够防止 已吸收的排泄物由吸收体回漏，使顶层片30表面的肌肤触感良好。中间 片40也可以省略。
作为中间片40，可以使用与顶层片30同样的材料，特别优选膨松、 液体透过性优异的热风无纺布。优选中间片40与顶层片30接合，该接 合使用热压纹、超声波熔敷的情况下，中间片40的材料优选具有与顶层 片30程度相同的熔点。并且，若考虑到使粪便中的固体成分透过，则优 选用于中间片40的纤维的细度为5.0～7.0dtex，但顶层片30中的液体残 留会变多。相对于此，用于中间片40的纤维的细度为1.0～2.0dtex时， 虽不易发生顶层片30的液体残留，但粪便的固体成分难以透过。因此， 优选用于中间片40的无纺布的纤维的细度约为2.0～5.0dtex。
为了能够确实地捕获通过后述的透过孔H的粪便，中间片40的形状 优选涵盖透过孔H的全部形成范围。图示的方式中的中间片40配置在中 央且短于吸收单元50的宽度，但也可以设置于整个宽度。中间片40的 长度方向长度既可以与尿片的全长相同，也可以与吸收单元50的长度相 同，还可以在以接受液体的区域为中心的较短的长度范围内。
作为一个优选方式，也提出了图11～图15所示的方式。该中间片 40存在于顶层片30与吸收单元50之间，并与顶层片30的背面接触，如 图1 3和图14所示，利用热熔性接合剂等以拉伸状态将弹性部件42固定 于基材片41，41后，使弹性部件42收缩，以使表面形成波浪状的褶皱。
图示方式中，利用热熔性接合剂等将两张基材片41，41贴合的同时， 在其间夹着弹性部件42进行了固定，但也可以使用一张基材片41，在其 表里的任意一面固定弹性部件42。
作为基材片41，可以使用与顶层片30同样的各种无纺布，特别优 选膨松、液体透过性优异的热风无纺布。其中，基材片41优选使用平滑 性高的无纺布以使其与弹性部件42的粘接性变得良好。热风无纺布的情 况下，基材片41具有起毛面(空气面)和平滑面，只要将平滑面设为与弹 性部件42的粘接面，就能够确实地粘接。并且，用压辊等进行压实对起 毛面进行平滑处理也同样能确实地粘接。通过如此地组合基材片41和弹 性部件42形成波浪状的褶皱，能够实质性地获得膨松的中间片40或能 随意调节中间片40的体积。并且，即使基材片41本身的液体透过性不 一定优异，也能够在与顶层片30之间形成宽阔的空间，从而增大水样便 等的透过容许量。因此，基材片41中也能够适宜地使用原本非膨松的纺 粘无纺布、点粘无纺布等液体透过性低的SMS无纺布、熔喷无纺布等。 这些无纺布利用热压纹辊压实来制造，因此表里均平滑性高且粘接性优 异，所有面均可成为与弹性部件42的粘接面，并且能够良好地形成波浪 状的褶皱，从这些方面出发是优选的。利用热压纹和超声波熔敷将中间 片40和顶层片30接合的情况下，中间片40的材料优选具有与顶层片30 程度相同的熔点。并且，若考虑到使粪便中的固体成分透过，则优选基 材片41中使用的纤维的细度为5.0～7.0dtex，但顶层片30中的液体残留 会变多。相对于此，基材片41中使用的纤维的细度为1.0～2.0dtex时， 虽不易在顶层片30中发生液体残留，但粪便的固体成分难以透过基材片 41。因此，优选基材片41中使用的无纺布的纤维的细度约为2.0～5.0dtex。
作为弹性部件42，也可以使用网状、片状的弹性部件，但由于液体 透过性的降低较少而优选丝状、绳状、带状等细长状的弹性部件。
在将两张由无纺布构成的基材片41，41贴合并在两张片材41，41间夹 着细长状弹性部件来形成中间片40的情况下，作为各无纺布，优选使用 细度2.0～5.0dtex(特别是3.0～4.0dtex)、纤维基重为10～30g/m2(特别是 15～20g/m2)、厚度0.1～4.0mm(特别是0.5～2.0mm)的无纺布；作为弹性 部件42，优选使用粗细度150～1240dtex(特别是450～600dtex)的合成橡 皮筋；并且优选的是，将两条以上弹性部件42以100～300％(特别是150～ 200％)的拉伸状态隔着3～15mm(特别是5～10mm)的间隔Z平行地固定， 然后使弹性部件42收缩，在表面上沿着与弹性部件42交叉的方向形成 波浪状的褶皱。在这样的中间片40中，形成了较长且有规则的褶皱，使 中间片40与顶层片30之间形成的空间在更长距离上连续。
褶皱的深度Y优选约为1～5mm，褶皱的顶点间距离X优选约为1～ 10mm。这样的褶皱可以通过对基材片41的材料、厚度、弹性部件42的 拉伸率进行适宜调节来形成。
褶皱的方向(与弹性部件的拉伸方向正交的方向)可以适当确定，褶皱 虽也可以沿着尿片前后方向形成，但褶皱沿着尿片横向形成时，水样便 等不易向前后方向扩散，能够有效地防止粪便污染排尿器官等，所以是 优选的。
对于中间片40，表面的褶皱不必全部位于顶层片30的透过孔H的 背面侧，只要至少一部分位于顶层片30的透过孔H的背面侧即可。中间 片40的具有褶皱的部分的配置可以适当确定，优选进行设计以包括对向 肛门的部分。具体地说，婴幼儿用尿片的情况下，优选设计中间片40具 有褶皱的部分以包括如下范围：以尿片前后方向中央为基准，从前侧 50mm的位置到后侧160mm的位置的前后方向范围；以及以尿片横向中 央为基准，从左侧50mm的位置到右侧50mm的位置的横向范围。
具有褶皱的部分可以是中间片40的一部分或全部。中间片40中的 褶皱形成范围可以如下进行改变：适当改变弹性部件42在拉伸状态下固 定的范围；或是将弹性部件42在拉伸状态下固定于基材片41的全长后， 以任意方法使具有弹性部件42的部分中的非褶皱形成部分不进行弹性伸 缩。特别是在中间片40的一部分上设置不具有褶皱的部分、在其前后配 置具有褶皱的部分的情况下，可以利用日本特开2002-035029、日本特开 2002-178428所述的切断方法，细细地切断弹性部件42，使部分中间片 40不具有褶皱。为了使中间片40本身的制造和制造得到的中间片40的 固定变得容易，优选在弹性部件42的拉伸方向的两端部(图示形态中为前 后端部)，中间片40不形成褶皱。
图11所示形态中，中间片40以窄于吸收单元50的宽度配置在中央， 中间片40没有延伸至左侧和右侧区域33的透过孔群的背面，但也可以 覆盖至这些透过孔群的背面，例如在吸收单元50的整个宽度上设置中间 片40。此外，如图11所示那样，中间片40的尿片前后方向长度与尿片 的全长相同时，制造容易，因而优选，或者中间片40的尿片前后方向长 度可以与吸收单元50的长度相同。中间片40也可以如图15所示那样具 有以接受粪便的区域为中心的较短的长度范围，例如从尿片的前后方向 中央部至吸收体的后端部的范围。
如上所述，若插入这样的中间片40，则在中间片40表面的褶皱的 凹部与顶层片30之间形成线状连续的空间43。因此，透过顶层片30的 透过孔H的水样便等在该空间43接收并进行扩散，而水样便等不易在顶 层片30表面扩散，皮肤污染也减少了。而且，由于中间片40的褶皱是 通过弹性部件42的收缩力而形成的，因此即便褶皱受到外压的作用暂时 伸展开，在外压撤去后也能强制性地恢复原有状态，在顶层片30之间确 保了上述的空间43。
需要说明的是，上述具有褶皱的中间片40的实施方式中，顶层片 30上具有透过孔H，但本发明的中间片40也可以适用于顶层片30上不 具有透过孔的形态(图示略)。并且，上述实施方式中的透过孔H是具有 特征性的，但对本发明的中间片40来说，只要顶层片30具有透过孔， 则对透过孔H的配置、形状、结构没有特别限定，可以采用公知的形态。
(隔边)
为了阻挡在顶层片30上横向移动的尿或软便并防止侧漏，优选在制 品的两侧设置在使用面侧突出(立起)的隔边60、60。
该隔边60通过实质上在横向上连续的阻隔片64和沿着前后方向以 拉伸状态固定于该阻隔片64的细长状弹性伸缩部件62构成。该阻隔片 64可以使用防水性无纺布，并且，弹性伸缩部件62可以使用橡皮筋等。 弹性伸缩部件62除了可以如图1和如图2所示各设置两条以上，也可以 各设置一条。
阻隔片64的内面在顶层片30的侧部上具有横向的固着起始端，利 用热熔性接合剂等将由该固着起始端向横向外侧的部分固着在不透液性 片11的侧部及位于其横向外侧的外装片12的侧部。在该固着部分中， 在固着起始端附近，在阻隔片64与外装片12相对向的部分的片材之间， 沿着前后方向分别设有橡皮筋等弹性伸缩部件66。
在腿部周围，由隔边60的固着起始端向横向内侧的部分在制品前后 方向的两端部上固定于顶层片30上，固定部分之间的部分为非固定的自 由部分，该自由部分通过橡皮筋62的收缩力而立起。穿着尿片时，尿片 以船形穿着在身体上，并且橡皮筋62的收缩力起到作用，隔边60通过 橡皮筋62的收缩力而立起，在腿部周围贴紧。其结果能够防止来自腿部 周围的所谓侧漏。
(吸收单元)
吸收单元50是吸收保持尿和软便等的液体的部分。吸收单元50具 有吸收体56和包覆该吸收体56的至少背面和侧面的包覆片58。包覆片 58也可以省略。并且，图示方式中，在吸收体56和包覆片58的背面侧 部位(下侧的部分)之间设置有保持片80，但该保持片80也可以省略。吸 收单元50可以在其背面通过热熔性接合剂等接合剂与不透液性片11的 内面粘接。
(吸收体)
吸收体56可以由纤维52，52的聚集体形成。作为该纤维聚集体，除 了将棉状纸浆、合成纤维等短纤维进行纤维堆积得到的纤维聚集体外， 也可以使用将乙酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)根据需要开纤所得 到的纤丝聚集体。作为纤维基重，由棉状纸浆、短纤维进行纤维堆积的 情况下例如可以为100～300g/m2左右，为纤丝聚集体的情况下，例如可 以为30～120g/m2左右。合成纤维的情况下的细度例如为1～16dtex、优 选为1～10dtex、进一步优选为1～5dtex。纤丝聚集体的情况下，纤丝也 可以是非卷曲纤维，但优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如为每1 英寸5～75个、优选为10～50个、进一步优选约为15～50个。并且， 大多使用均匀地卷曲而成的卷曲纤维。
(高吸收性聚合物颗粒)
如图2所示，吸收体56优选含有高吸收性聚合物颗粒54，54...，特 别是在至少接受液体的区域中，优选高吸收性聚合物颗粒(SAP颗粒)相对 于纤维52，52...的聚集体实质性地在整个厚度方向分散。
吸收体56的上部、下部以及中间部中没有SAP颗粒、或是仅有少 量SAP颗粒的情况下，不能称之为“在整个厚度方向分散”。因此，所 谓“在整个厚度方向分散”，除了包括相对于纤维的聚集体在整个厚度 方向“均匀地”分散的形态，还包括尽管在上部、下部和/或中间部中“不 均衡地存在”但仍然分散在上部、下部和中间部的各部分中的形态。并 且，也不排除如下形态：一部分SAP颗粒不进入纤维52，52...的聚集体中 而残留其表面的形态、或者一部分SAP颗粒从纤维52，52...的聚集体脱落 而存在于包覆片58上的形态或存在于保持片80上的形态。
高吸收性聚合物颗粒54除“颗粒”外还包括“粉体”的含义。高吸 收性聚合物颗粒54的粒径可以直接使用用于此种吸收性物品的粒径，优 选为1000μm以下，特别优选为150～400μm。作为高吸收性聚合物颗粒 54的材料，可以没有特别限定地使用，但优选吸水量为40g/g以上的材 料。作为高吸收性聚合物颗粒54，包括淀粉系、纤维素系和合成聚合物 系等，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化 物、钠羧甲基纤维素的交联物和丙烯酸(盐)聚合物等。作为高吸收性聚合 物颗粒54的形状，通常使用的粉粒体状的物质是适宜的，但也可以使用 其他形状的物质。
作为高吸收性聚合物颗粒54，适宜使用吸水速度为40秒以下的物 质。若吸水速度超过40秒，则容易发生供给到吸收体56内的液体会流 到吸收体56外的所谓回漏现象。
高吸收性聚合物颗粒54的基重量可以根据该吸收体56的用途所要 求的吸收容量来适当决定。因此不能一概而论，该基重量可以为50～ 350g/m2。聚合物的基重量小于50g/m2时，则难以确保吸收容量。超过 350g/m2时，则不仅效果达到饱和，而且由于高吸收性聚合物颗粒54的 过量而导致发硌的不适感。
(包覆片)
使用包覆片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸，特别是皱 纹纸、无纺布、多层无纺布、开有小孔的片材等。但是，优选不会脱落 出高吸收性聚合物颗粒的片材。使用无纺布代替皱纹纸的情况下，亲水 性的SMMS(纺粘/熔喷/熔喷/纺粘)无纺布是特别适宜的，其材质可以使用 聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。基重优选为5～40g/m2、特别优选为10～ 30g/m2。
包覆片58除如图2所示包覆连续纤维52，52...的聚集体和高吸收性 聚合物颗粒54，54...的整个层的形态外，还可以是仅包覆该层的背面和侧 面的形态。并且还可以是未图示的如下形态：以皱纹纸或无纺布仅覆盖 吸收体56的上面和侧面、以聚乙烯等不透液性片覆盖下面的形态；以皱 纹纸或无纺布覆盖吸收体56的上面、以聚乙烯等不透液性片覆盖侧面和 下面的形态等(上述各种材料是包覆片的构成要件)。必要时，也可以是以 上下两层片材夹持连续纤维52，52...的聚集体和高吸收性聚合物颗粒 54，54...的层的形态或是仅配置在下面的形态，但这些形态由于难以防止 高吸收性聚合物颗粒的移动而不优选。
(保持片)
纤维52中使用纤丝聚集体的情况下，优选设置保持片80。设置保 持片80的情况下，可以通过散布等使保持片80与吸收体56上之间存在 高吸收性聚合物颗粒54。高吸收性聚合物颗粒54有时会在供给至纤丝聚 集体时或其后的工序、或是消费者使用前的流通过程中从纤丝聚集体中 脱落。在消费者使用之际在用手触摸时，从纤丝聚集体中脱落的高吸收 性聚合物颗粒群的凹凸会使人感到发硌的不适感。
该保持片80起到的作用是，增强了仅靠薄页纸(皱纹纸)等包覆片58 无法足够提供的韧性(コシ)，同时减轻或防止了消费者使用之际用手触摸 时发硌的不适感。
对保持片80的材料没有特别限定，只要具有高吸收性聚合物54的 保持性能即可。具体地说，可以举出例如无纺布、卷曲纸浆、低吸收性 的棉花纤维(例如用防水剂或疏水剂对未脱脂的棉花纤维、经脱脂的棉花 纤维、人造丝纤维进行处理而成的物质等)、聚乙烯纤维、聚酯纤维、丙 烯酸纤维、聚丙烯纤维、丝绸、棉、麻、尼龙、聚氨酯、乙酸酯纤维等。
保持片80优选厚度大于高吸收性聚合物颗粒的粒径。并且，保持片 80的基重优选为10～60g/m2、特别优选为20～40g/m2。
特别地，保持片80可以是基于KES试验的压缩能为0.01～ 10.00gfcm/cm2、优选为0.01～1.00gfcm/cm2且压缩回弹性为10～100％、 优选为70～100％的无纺布。
并且，由于脱落出的高吸收性聚合物54被保持片60所保持而不会 在包覆片58上移动，因此不易出现吸收能力的分布不均。特别地，为了 防止高吸收性聚合物颗粒54在保持片80上移动，可以预先在保持片80 上涂布具有粘合性的热熔性接合剂等。并且，还可以通过将保持片80的 上面(朝向使用面侧的面)制成粗糙面来防止高吸收性聚合物颗粒54在保 持片80上移动。作为为此进行的粗面化或起毛方法，可以举出制造无纺 布时形成非网面(不是网面)；云石纹加工(マ一ブル加工)；针刺加工；刷 光加工(ブラシツング加工)等。
保持片80可以如图2所示那样仅设置在吸收体56的下方，也可以 如未图示那样经过吸收体56的侧面并向上卷而延伸到吸收体56的上面。 并且，也可以将两片以上的保持片80重叠使用。
上述例是在吸收体56与包覆片58的背面侧部位之间设置保持片58 的例子，但保持片也可以在比包覆片58更靠背面的一侧(该形态未图示)， 总之，只要相对于吸收体56在背面侧设置保持片，就能够减轻或消除从 制品的背面接触时给人的发硌的不适感。
(扣件片(フアスニング片))
扣件片130在尿片上接合有塑料制、多层无纺布制、纸制等的扣件 基材130C的基部，其前端侧部分设有机械扣件的挂钩单元130A作为对 应腹侧的卡止(係止)部。挂钩单元130A通过接合剂与扣件基材130C不 可剥离地接合。挂钩单元130A在其外面侧具有多个卡合(係合)突起。作 为卡合突起的形状，包括(A)レ字状、(B)J字状、(C)蘑菇状、(D)T字状、 (E)双J字状(将J字状背对结合的形状)等，可以是任意的形状。作为扣件 片130的卡止部，也可以不设置挂钩单元130A，而设置粘合材料层。
穿着尿片时，在背侧侧翼部BF与腹侧侧翼部FF的外侧重合的状态 下，将扣件片在腹侧F外面的适当部位卡止。扣件片130的卡止部位的 位置和尺寸可以任意确定。通常的情况下，卡止部位是高20～80mm、宽 150～300mm的矩形范围，其上端缘与腹侧上边缘F1的高度方向间隔距 离优选为0～60mm、特别优选为20～50mm，并且优选位于制品的横向 中央。
为了便于卡止，腹侧F上的扣件片130的卡止处优选设置靶带(タ一 ゲツトテ一プ)74。卡止部为挂钩单元130A的情况下，靶带74可以使用 表面设有大量与挂钩单元的卡合突起缠结的圈丝的带，卡止部为粘合材 料层的情况下，靶带74可以使用富于粘合性的表面平滑的膜状物。
并且，腹侧F的扣件片130的卡止部位由无纺布构成的情况下，例 如，图示形态的外装片12由无纺布构成、扣件片130的卡止部为挂钩单 元130A的情况下，也可以省略靶带74，使挂钩单元130A与外装片12 的无纺布缠结而卡止。
(顶层片的透过孔)
以与背侧的臀裂、臀部顶部的对应关系为基准，顶层片30具有如下 各区域。即，顶层片30具有：横向中央区域31，其通过对应臀裂的部分， 由前端F1延伸至后端B1；左侧中间区域和右侧中间区域32，32，其位于 横向中央区域31的左侧和右侧，分别通过对应左侧臀部的顶部和右侧臀 部的顶部的部分，由前端F1延伸至后端B1；左侧区域和右侧区域33，33， 分别沿着左侧中间区域32的左侧和右侧中间区域32的右侧，由前端F1 延伸至后端B1。并且，在图示形态中，在左侧区域的左侧和右侧区域的 右侧具有侧缘部区域34，34，侧缘部区域34，34包括用于将顶层片30接合 固定于不透液性片11的部分。左侧和右侧区域33是位于吸收单元50上 的区域。
具体地说，在婴幼儿用的尿片中，适宜的尺寸如下：横向中央区域 31的宽度约为20～40mm，左侧中间区域和右侧中间区域32的宽度约为 15～25mm，左侧区域和右侧区域33的宽度约为10～20mm。
并且，作为特征，如图3(图8～图10所示的例子也同样)所示，分别 在顶层片30的整个横向中央区域31、左侧和右侧区域33以预定的间隔 形成有用于使水样便等的固体成分透过至背面侧的透过孔H，同时，在 整个左侧和右侧中间区域32，32未形成有透过孔H。因此，横向中央区域 31、左侧和右侧区域33的范围以如下方式确定：这些透过孔H的穿孔范 围和非穿孔范围的横向配置适用于至少对应于臀裂、臀部的顶部及其横 向外侧的部分。需要说明的是，只要穿孔范围和非穿孔范围包括对应臀 裂、臀部的顶部及其横向外侧的部分，各区域31～33的前后方向的仅一 部分具有这样的穿孔范围和非穿孔范围的横向配置即可，例如可以仅在 背侧B采用这样的配置。
并且，左侧和右侧区域33，33的宽度窄于横向中央区域31的宽度时， 则穿着者侧卧时，从与臀部接触的左侧或右侧区域33的透过孔H回漏并 附着于臀部的排泄物的量会变少，所以是优选的。
透过孔H的开口形状可以是圆形、椭圆形、卵形(小判形)、竹叶形、 多边形等适当的形状。特别优选前后方向长度HL为4～15mm(特别是6～ 8mm)且横向长度HW短于前后方向长度HL的细长形状(椭圆形、卵形、 竹叶形)。
透过孔H的开口面积可以适当确定，优选为0.8～180mm2，特别优 选为5～80mm2，最优选为10～30mm2。开口面积过小时，固体成分的俘 获性能降低，并且，过大时，容易通过透过孔H回漏。
并且，透过孔H的个数可以适当确定，但优选如图示那样，透过孔 H的配置是，透过孔H在前后方向上以预定的间隔排列成透过孔列，在 横向上以预定的间隔设置该透过孔列；并且对于上述透过孔H具有上述 开口面积的情况，优选分别对各区域31～33中的透过孔H的个数和配置 进行设定以使透过孔H的列间的横向间隔DW为1～5mm且列内的透过 孔H的前后方向间隔DL为1～10mm。透过孔H的间隔过大时，则不能 捕获固体成分而易于移动，透过孔H的间隔过窄时，则透过孔的个数变 得过多，容易通过透过孔H发生回漏。需要说明的是，透过孔H的配置 可以是犬牙状配置(图示例)或格子状(行列状)配置，此外还可以采用其他 的规则或不规则的配置。
对于透过孔H，在横向中央区域31形成的透过孔H与在左侧和右侧 区域33，33形成的透过孔H可以是相同形状、相同尺寸、相同配置间隔， 也可以是不同的。作为一个优选方式，可提出如图4所示的方案：横向 中央区域31中形成的透过孔H的开口的横向长度HW1为4～10mm，且 左侧和右侧区域33，33中形成的透过孔H的开口的横向长度HW2为2～ 7mm且短于横向中央区域31中形成的透过孔H的开口的横向长度。如 此地，左侧和右侧区域33，33中形成的透过孔H的开口的横向长度HW1 短于横向中央区域中形成的透过孔H的开口的横向长度时，穿着者侧卧 时，由于与臀部接触的透过孔的总面积小，从而具有由透过孔H回漏而 附着于臀部的排泄物的量少的优点。
并且，作为其他优选方式，提出了如图5所示的提案：横向中央区 域31中形成的透过孔H的开口面积为5～40mm2，在左侧和右侧区域 33，33中形成的透过孔H的开口面积为10～50mm2且大于横向中央区域 31中形成的透过孔H的开口面积。由此能够有效地将到达左侧区域和右 侧区域33，33的固体成分比例高的粪便捕获。
(顶层片的固定)
顶层片30优选在非穿孔范围内与其背面的部件固着。特别地，为了 形成较大的捕获粪便的空间，优选至少在穿孔区域的横向中央部，顶层 片30不与其背面的部件固着。顶层片30的固着可以通过超声波熔敷、 热封、利用热压纹等的熔敷、利用热熔性接合剂等接合剂的粘接来进行， 而由于接合剂由透过孔H露出是不优选的，因此优选以各透过孔群的横 向两侧缘为基准在横向±10mm以内(特别是±5mm以内)的范围中将顶层 片30与其背面侧的部件熔敷。
作为一个优选方式，可提出如图6～图10所示的方案：为了固着顶 层片30，在以各透过孔群(图示方式中为横向中央区域31、左侧区域和右 侧区域33，33)的横向两侧缘为基准于横向±10mm以内的第1～第3范围 35～37中，以预定的间隔设置多个熔敷部M，以将顶层片30固定于其 背面侧的部件(图示方式中为中间片40、吸收单元50和不透液性片11， 下同)上。并且，不使用热熔性接合剂等接合剂将顶层片30固定于其背面 侧的部件上。即，在第1～第3范围中，仅利用材料的熔敷来固定顶层片 30。另外，顶层片30中，在这些第1～第3范围35～37之外，具有各透 过孔群(图示方式中为横向中央区域31、左侧区域和右侧区域33，33)的部 分未与背面侧的部件固定。
因此，顶层片30中具有各透过孔群的部分通过其两侧的熔敷部M，M 使宽度得到固定，抑制了透过孔H的破坏，同时，在这些熔敷部M，M之 间的部分中，具有透过孔H的部分和背面侧的部件(图示方式的情况下主 要为中间片40)之间形成了空隙，从而使水样便等易通过透过孔H被俘 获。此处，将第1～第3范围35～37设为相对于各基准侧缘为横向±10mm 以内，是考虑到形成熔敷部M时会不可避免地发生偏移，范围35～37 更优选的范围为±5mm以内，进一步优选的范围为±2.5mm以内，特别优 选的是熔敷部M与透过孔H在横向上接近却不重合(换而言之，各范围 35～37中，熔敷部M位于基准侧缘的横向外侧)的方式。
具有各透过孔群和熔敷部M的部分以外的部分，例如左侧中间区域 32的横向中间部38和右侧中间区域32的横向中间部38中，为了提高顶 层片30的固定强度，可以在设置中间区域熔敷部M2或不设置中间区域 熔敷部M2而使用热熔性接合剂等接合剂进行固定。
只要能够利用材料的熔敷进行接合，则熔敷部M和中间区域熔敷部 M2可以利用超声波熔敷、热封、热压纹等适当的方法来形成。制造时可 以通过在将顶层片30与其背面侧部件重合的状态下进行超声波熔敷等接 合加工来将两者固着。
熔敷部M的平面形状可以是圆形、椭圆形、卵形、竹叶形、多边形 等适当的形状。通常情况下，优选前后方向长度ML为1～10mm(特别是 1～3mm)且横向长度MW短于前后方向长度ML的细长形状(椭圆形、卵 形、竹叶形)。
熔敷部M的面积可以适当确定，优选为0.7～40mm2，特别优选为1～ 15mm2。熔敷面积过小时，难以确保顶层片30的固定强度，并且，过大 时，则第1～第3范围35～37的熔敷部M的情况下，熔敷部M与透过 孔H容易重合。
并且，熔敷部M的个数可以适当确定，但优选如图示那样，熔敷部 M的配置是，熔敷部M在前后方向上以预定的间隔排列成熔敷部列，在 横向上以预定的间隔设置该熔敷部列；并且对于上述熔敷面积的情况， 优选各范围31～33中的熔敷部列内的熔敷部M的前后方向间隔DY为 5～30mm，更优选为5～15mm。在各范围31～33中设置两列以上熔敷部 M，M2的情况下，各列间的横向间隔DX优选为2～15mm，更优选为4～ 10mm。熔敷部M的间隔过宽时，透过孔容易被破坏，过窄时，质地变 硬。需要说明的是，各范围35～37中熔敷部M的配置图案除了如图示 例那样，熔敷部M沿着前后方向以等间隔设置一列的列状配置外，在横 向上隔开间隔设置两列以上的情况下，还可以是犬牙状配置(图示例)或格 子状(行列状)配置，还可以采用其他的规则或者不规则的配置。
熔敷部M和中间区域熔敷部M2可以根据横向位置来改变形状、尺 寸、配置间隔。作为一个优选方式，可提出图9所示的方式：在设于第1～ 第3范围35～37的熔敷部M之中，对于在各范围35～37的作为基准的 透过孔群的横向左侧所设置的熔敷部M来说，由该透过孔群到横向左侧， 该熔敷部M具有越往左其前后方向长度越大的形状；并且，对于在横向 右侧所设置的熔敷部M来说，由该透过孔群到横向右侧，该熔敷部M具 有越往右其前后方向长度越大的形状。
该形态中，由于由作为基准的透过孔群的侧缘起在横向上距离该侧 缘越远，熔敷部M的占有面积越大，因此即使在熔敷工序中顶层片30 在横向上偏移，熔敷部M也不易与透过孔H重合，并且就算重合上，重 合的面积也较少。此外，由于由作为基准的透过孔群的侧缘起距离该侧 缘越远，熔敷部M的占有面积越大，因此距离透过孔群的侧缘越远，熔 敷部M起到的固定强度越强，能够在一定程度上弥补由顶层片30的非 固定部分导致的固定强度的降低。
并且，包括形状、面积、配置间隔和配置图案等方面，中间区域熔 敷部M2基本上可以与设于第1～第3范围的熔敷部M同样地设置，既 可以制成与熔敷部M相同的形状、面积、配置间隔和配置图案等，也可 以以不同的方式设置。作为一个优选方式，可以如图10所示那样，使中 间区域熔敷部M2的面积大于设于第1范围～第3范围35～37中的熔敷 部M。另外，如图10所示，对于左侧中间区域32的中间区域熔敷部M2 及设于与该M2两侧相邻的第1范围～第3范围35～37中的熔敷部M、 以及右侧中间区域32的中间区域熔敷部M2及设于与该M2两侧相邻的 第1范围～第3范围35～37的熔敷部M来说，越接近各中间区域32的 横向中央，面积越大。
如此地使中间区域熔敷部M2的面积大于设于第1～第3范围35～ 37的熔敷部M，能够提高顶层片30的固定强度，同时进一步加快液体 的俘获速度，另外，由于由臀部顶部施压的左侧中间区域和右侧中间区 域32，32以更大的面积实施了熔敷，因此进一步减少了该部分的回漏。
(顶层片的穿孔方法)
具有上述透过孔H的顶层片30可以通过如下方法进行制造：在透过 孔形成部位以预定形状冲切的方法；利用具有2个以上突起的热辊进行 熔融的同时穿孔的方法(日本特表2002-512909号)；利用施加有负压的开 口传送机通过吸引拉伸热处理形成立体的锥形并同时穿孔的方法(JP 2812340B)；在透过孔形成位置沿预定方向(前后方向或横向等)形成狭缝 后将片材按照与狭缝正交的方向拉伸、在扩大了狭缝的状态下使片材与 背面侧的部件(中间片40或者吸收单元50)固着的方法(日本特开平 11-253490号)。这些方法各有优点，但也具有如下缺点。即，利用冲切 的方法会产生废材；熔融穿孔的方法会使开口周边变硬；形成立体的锥 形的方法在受到厚度方向的挤压时开口易被破坏；形成狭缝后拉伸的方 法中尿片弯曲时开口的拉伸会变得松弛而易于闭合。因此，最优选下述 方法与如下其他技术组合来制造顶层片30，所述方法中，在透过孔形成 位置上沿着前后方向形成狭缝后，在横向上拉伸片材，在扩大了狭缝的 状态下使片材与背面侧的部件固着。由此可以在克服上述缺点的同时发 挥优异的性能。
在透过孔形成位置上沿前后方向形成狭缝后，在横向上拉伸片材， 扩大狭缝以形成开口，这样制造出的片材特别是不通过热处理在开口及 其周边进行熔融固化来硬化，而通过扩大纤维间隔，使片材柔软并且液 体透过性优异。但是，由于如上述那样在顶层片30的背面侧确保广阔的 保持粪便的空间，如果不在几乎整个宽度上将顶层片30与背面侧的部件 固定，则由于尿片的弯曲会导致开口的拉伸变得松弛而易于闭合。反过 来，若在片材的几乎整个表面上进行固着，则无法在顶层片30的背面侧 形成保持粪便的空间。于是，顶层片30采用在横向上隔着一定间隔进行 固着的方式是适宜的。如上所述，不在片材的几乎整个宽度设计穿孔区 域而在左右的中间区域设计非穿孔区时，不仅能够防止回漏所致的排泄 物在臀部上的附着，还能够通过利用该左右的中间区域(和顶层片30的两 侧部)将顶层片30与其背面侧的部件固着，由此维持透过孔H的开口状 态，并同时牢固地固定顶层片30。这种情况下，通过对顶层片30的各透 过孔群的横向两侧缘的附近区域进行固着，能够稳定地维持透过孔H的 开口状态，因此是优选的。特别优选利用上述熔敷部M的熔敷来固着顶 层片30。
工业实用性
本发明除可以利用于带式一次性尿片外，还可以利用于内裤式一次 性尿片等其他形态的一次性尿片。