技术领域
背景技术
[0002] 目前通用
汽油发
电机组行业内使用的各种各样消声器所配的消声器支架要么结构简单、成本低廉但缺失强度,要么是结构复杂、强度过硬,但成本昂贵,或者是装配工艺复杂、日常维护非常麻烦,而且这类消声器都存在一个通病,即不同款式消声器都必须单独配各自特有的消声器支架,通过安装在电机后盖上,都不同程度的给电机后盖带来一定的作用
力,直接影响电机后盖的使用寿命,同时通过消声器支架从消声器部件传递过来的高温导致电机温升急剧升高。从而大大影响
发电机组的整体性能和使用寿命,而且消声器的规格也因电机
铁心长度、电机直径以及
发动机侧盖类型变得规格繁多,在管理环节造成了许多的浪费,也因消声器
焊接误差造成车间装配困难,影响生产效率。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题,在于提供一种消声器通用支架。
[0004] 本发明是这样实现的:一种消声器通用支架,包括一主撑架、一过渡桥和一连接板;所述主撑架和连接板上分别设有复数个安装孔;所述过渡桥焊接于主撑架与连接板之间,且所述连接板直立设于过渡桥上。
[0005] 优选地,所述连接板呈L形结构,且该连接板的短边与过渡桥焊接,所述连接板的长边横向伸出过渡桥。
[0006] 优选地,所述过渡桥的
水平投影面为梯形,所述梯形的两斜边分别连接于主撑架的侧面和连接板的短边。
[0007] 优选地,所述主撑架和连接板呈“八”字排布。
[0008] 本发明的优点在于:结构简单、生产简易、结实牢固且方便安装;不仅适用于各种规格的消声器,而且有效避免了消声器、消声器支架与电机后盖彼此震动带来的作用力,同时避免消声器的高温传递给电机,从而更有效地提升了发电机组的产品
质量,也使得同一消声器能够同时满足各种型号发电机装配需求。
附图说明
[0009] 下面参照附图结合
实施例对本发明作进一步的说明。
[0010] 图1是本发明消声器通用支架的主视图。
[0011] 图2是本发明消声器通用支架的俯视图。
[0012] 图3是本发明中连接板的结构示意图。
[0013] 图4是本发明中消声器部件的结构示意图。
[0014] 图5是本发明消声器通用支架的使用状态图。
具体实施方式
[0015] 请参阅图1和图2所示,一种消声器通用支架100,包括一主撑架1、一过渡桥2和一连接板3;所述主撑架1和连接板3上分别设有复数个安装孔4;所述过渡桥2焊接于主撑架1与连接板3之间,且所述连接板3直立设于过渡桥2上。
[0016] 请再参阅图1-3,所述连接板3呈L形结构,且该连接板3的短边31与过渡桥2焊接,所述连接板3的长边32横向伸出过渡桥2,以尽可能使消声器部件5的安装架52和连接板3的受力点在整个消声器部件5的
重心位置。所述过渡桥2的水平投影面为梯形,所述梯形的两斜边21分别连接于主撑架1的侧面和连接板3的短边31,过渡桥2的水平投影面为可为等腰梯形,既能有效连接主撑架1和连接板3,又很好地藏于发电机及消声器部件5的下方,设计成等腰梯形还能简化生产,即生产过程可以不需分别方向,即使折边反向也能够正常使用。所述主撑架1和连接板3呈“八”字排布,使得当消声器部件与发电机部件装配时,结构更加紧凑。
[0017] 请再参阅图4-5,当应用本发明工作时,操作步骤如下:
[0018] 1、将由消声器部件5的安装
法兰51固定在发电机部件6的
气缸盖排气口61上;并用
螺母预紧;
[0019] 2、将消声器通用支架100预装在发电机部件6的
机体62下方;
[0020] 3、将消声器部件5的安装架52靠在消声器通用支架100的连接板3前方;
[0021] 4、依次
锁紧消声器部件5的安装法兰51与发电机部件6的气缸盖排气口61、消声器部件5的安装架52与连接板3,主撑架1与发电机部件6的机体62,即轻松实现通过消声器通用支架100将消声器部件5与发电机部件6的装配。
[0022] 本发明打破现有发电机组消声器支架的传统观念,放弃依赖电机后盖的连接装配,独立悬挂于发电机机体62下方,不仅轻松实现了适用于各种规格的消声器(目前消声器均不同程度的随电机铁心长度、电机直径以及发动机侧盖的变化而产生多种与之匹配规格的消声器),而且有效避免了消声器、消声器支架与电机后盖的彼此震动带来的作用力,从而更有效的提升了发电机组的产品质量,通过发电机机体62底部的左右长排孔、本发明的主撑架1的双排前后长排孔和消声器部件5的上下长排孔的左、右、前、后、上、下的调整,巧妙针对消声器焊接的误差进行了足量的补偿,也使得同一消声器能够同时满足各种型号发电机装配需求。