导丝
阅读：315发布：2020-05-13
专利汇可以提供导丝专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 旨在使 导丝 的最前端部的形状能够保持所希望的形状。采用的手段是：导丝(10)，具有将芯轴(11)的前端与外侧线圈体(12)的前端接合的第一 焊接 部(13a)、以及与第一焊接部(13a)的基端侧邻接的第二焊接部(13b)；其中，第一焊接部(13a)的熔点高于第二焊接部(13b)的熔点。由此，能够防止形成第二焊接部(13b)时的热量导致的第一焊接部(13a)的形状走形。，下面是导丝专利的具体信息内容。
导丝
技术领域
[0001] 本发明涉及插入血管等管腔的导丝。
背景技术
[0002] 将导管插入血管时所使用的导丝被人们所熟知。插入导管时，首先将导丝插入血管，之后使导管沿导丝行进。如此，导丝作为用于将导管引导至病变部的引导件而发挥功能。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1：日本特开2014-136047号
发明内容
[0008] 但是，在上述的以往的导丝中，由于焊接时的热量，存在最前端部的形状发生变形的问题。最前端部的形状对导丝的性能(病变部的通过性等)有很大影响。因此，即使将导丝的前端焊接部分别形成为：最前端部、和与其基端侧邻接的部分(焊点)，也需要使最前端部的形状保持所希望的形状。
[0009] 本发明是应对以往技术中存在的上述课题而做出的，其目的在于提供一种导丝，即使将导丝的前端焊接部分分别形成为最前端的第一焊接部、和与其邻接的第二焊接部，也能够使第一焊接部的形状保持所希望的形状。
[0010] 为了解决上述课题，本发明的导丝采用下述结构。即，包括：芯轴、包覆所述芯轴的外侧线圈体、接合所述芯轴的前端与所述外侧线圈体的前端的第一焊接部；以及与所述第一焊接部的基端侧邻接的第二焊接部；所述第一焊接部的熔点高于所述第二焊接部的熔点。
[0011] 在这样的本发明的导丝中，由于第一焊接部的熔点高于与其基端侧邻接的第二焊接部的熔点，因此能够防止形成第二焊接部时的热量所导致的第一焊接部的形状(半球形状或箭头形状等)走形。从而，即使因组装导丝时作业上的原因等，将前端焊接部分分别形成为第一焊接部和第二焊接部，对于最前端的第一焊接部，也能够使其形状保持所希望的形状。
[0012] 另外，在上述的本发明的导丝中，在外侧线圈体与芯轴之间设置内侧线圈体。并且，还可以将第二焊接部设置于外侧线圈体与内侧线圈体之间，且未设置于内侧线圈体与芯轴之间。
[0013] 在这样的本发明的导丝中，由于第一焊接部的熔点高于第二焊接部的熔点，因此能够使最前端的第一焊接部保持所希望的形状。
[0014] 另外，在本发明的导丝中，由于第二焊接部设置在外侧线圈体与内侧线圈体之间，但未设置在内侧线圈体与芯轴之间，因此能够减少第二焊接部的焊料的量。其结果为，配合着第一焊接部的熔点高于第二焊接部的熔点，能够可靠地防止第二焊接部形成时的热量所导致的第一焊接部的形状走形。
[0016] 包含金、银及锡的焊料，一般具有比导丝使用的金锡焊料、银锡焊料高的熔点。因此，第一焊接部由包含金、银及锡的焊料构成，因而能够更加可靠地防止第二焊接部形成时的热量所导致的第一焊接部的形状走形。
[0017] 另外，在本发明的导丝中，可以在导丝的前端设置弯曲部，相对该弯曲部设置第二焊接部。
[0018] 在这样的本发明的导丝中，由于在弯曲部设置有第二焊接部，因此能够保持导丝的弯曲形状。
[0019] 另外，由于第一焊接部的熔点高于第二焊接部的熔点，因此即使以保持导丝的弯曲形状为目的而设置第二焊接部，第一焊接部的形状也能够保持所希望的形状。
[0021] 图1是表示本发明的第一实施方式的导丝的结构的说明图；
[0022] 图2是表示本发明的第一实施方式的导丝的前端部的结构的说明图；
[0023] 图3是表示本发明的第二实施方式的导丝的前端部的结构的说明图；
[0024] 图4是表示本发明的第三实施方式的导丝的前端部的结构的说明图。
[0025] 标号说明
[0026] 10、20、30···导丝
[0027] 11、21、31···芯轴
[0028] 12、22、32···外侧线圈体
[0029] 13、23、33···前端焊接部
[0030] 13a、23a、33a···第一焊接部
[0031] 13b、23b、33b···第二焊接部
[0032] 14···后端焊接部
[0033] 25、35···内侧线圈体
[0034] 26、36···中间焊接部
[0035] 37···弯曲部
具体实施方式
[0036] A.第一实施方式：
[0037] 以下，为了明确上述本发明的内容，对本发明的导丝的各种实施方式进行说明。
[0038] 图1是表示本发明的第一实施方式的导丝10的结构的说明图。导丝10由芯轴11、包覆芯轴11的外侧线圈体12等构成。芯轴11与外侧线圈体12利用焊料相互接合。在本实施方式中，芯轴11的前端与外侧线圈体12的前端通过前端焊接部13连接，芯轴11的中间与外侧线圈体12的基端通过后端焊接部14连接。
[0039] 图2是表示本发明的第一实施方式的导丝10的前端部的结构的说明图。如图所示，在本实施方式的导丝10中，将芯轴11的前端与外侧线圈体12的前端接合的前端焊接部13，由两部分构成。即，前端焊接部13，由位于导丝10最前端的第一焊接部13a、和与第一焊接部13a的基端侧邻接的第二焊接部13b构成。
[0040] 另外，在本实施方式的导丝10中，首先，将芯轴11的前端与外侧线圈体12的前端进行焊接，在焊料凝固之后，对该焊接部的形状进行加工，由此形成向前端侧成尖状(箭头形状)的第一焊接部13a。之后，在与第一焊接部13a的后端侧邻接的部分适用焊料，由此形成第二焊接部13b。
[0041] 在此，在本实施方式的导丝10中，构成第一焊接部13a的焊料A的熔点，高于构成第二焊接部13b的焊料B的熔点。另外，作为焊料A与焊料B的组合，例如，可以采用以下组合。
[0042] (组合1)
[0043] 焊料A：含有金、银及锡的焊料，焊料B：金锡焊料
[0044] (组合2)
[0045] 焊料A：含有金、银及锡的焊料，焊料B：银锡焊料
[0046] (组合3)
[0047] 焊料A：金锡焊料，焊料B：银锡焊料
[0048] 在本实施方式的导丝10中，作为构成第一焊接部13a的焊料A，使用含有金、银及锡的焊料；作为构成第二焊接部13b的焊料B，使用金锡焊料。
[0049] 在这样的本实施方式的导丝10中，第一焊接部13a的熔点，高于与第一焊接部13a邻接的第二焊接部13b的熔点，因此，可以防止形成第二焊接部13b时的热量所导致的第一焊接部13a的形状走形。
[0050] 导丝10的最前端的形状，对导丝10的性能(病变部的通过性等)有很大影响。在这一点上，本实施方式的导丝10具有下述优势：即使因组装导丝时作业上的原因等，将前端焊接部13分别形成为第一焊接部13a和第二焊接部13b，对于对导丝10的性能有很大影响的第一焊接部13a，也能够使其形状保持所希望的形状。
[0051] 另外，在本实施方式的导丝10中，作为构成第一焊接部13a的焊料A，使用了包含金、银及锡的焊料。包含金、银及锡的焊料的熔点(400℃左右)，一般高于导丝使用的金锡焊料或银锡焊料的熔点(200℃至300℃)。因此，通过用包含金、银及锡的焊料构成第一焊接部13a，能够更加可靠地防止第二焊接部13b形成时的热量所导致的第一焊接部13a的形状走形。
[0052] B.第二实施方式
[0053] 图3是表示本发明的第二实施方式的导丝20的前端部的结构的说明图。第二实施方式的导丝20，相比上述的第一实施方式的导丝10，有以下不同点：即，在第二实施方式的导丝20中，在外侧线圈体22与芯轴21之间，设置有内侧线圈体25。另外，在本实施方式的导丝20中，作为内侧线圈体25，使用编丝间无间隙的(所谓的致密绕卷的)内侧线圈体25。作为致密绕卷的内侧线圈体25，可以使用单线的致密绕卷线圈、或将多条编丝绕卷成螺旋状的致密绕卷线圈等。
[0054] 另外，如图3所示，前端焊接部23的第二焊接部23b未到达芯轴21。即，第二焊接部23b设置于外侧线圈体22与内侧线圈体25之间，但并未设置于内侧线圈体25与芯轴21之间。
[0055] 关于上述之外的部分，第一实施方式的导丝10与第二实施方式的导丝20是一样的。即，构成第一焊接部23a的焊料的熔点，高于构成第二焊接部23b的焊料的熔点。关于构成第一焊接部23a的焊料C与构成第二焊接部23b的焊料D的组合，可以采用第一实施方式的导丝10的说明中描述的各种组合。
[0056] 另外，内侧线圈体25的后端与芯轴21通过中间焊接部26接合。
[0057] 在这样的本实施方式的导丝20中，由于第一焊接部23a的熔点高于第二焊接部23b的熔点，因此，即使因组装导丝20时作业上的原因等，设置第一焊接部23a和第二焊接部23b，也能够将最前端的第一焊接部23a保持为所希望的形状。
[0058] 另外，在本实施方式的导丝20中，由于第二焊接部23b设置于外侧线圈体22与内侧线圈体25之间，没有设置在内侧线圈体25与芯轴21之间，因此，可以减少第二焊接部23b的焊料的量。其结果为，配合着第一焊接部23a的熔点高于第二焊接部23b的熔点，能够可靠地防止第二焊接部23b形成时的热量所导致的第一焊接部23a的走形。
[0059] C.第三实施方式：
[0060] 图4是表示本发明的第三实施方式的导丝30的前端部的结构的说明图。第三实施方式的导丝30，相比上述的第二实施方式的导丝20，具有以下的不同点。即，在导丝30的前端部设置有弯曲部37。并且，前端焊接部33的第二焊接部33b相对弯曲部37而设置。
[0061] 关于上述之外的部分，第二实施方式的导丝20和第三实施方式的导丝30是一样的。导丝30具有芯轴31、包覆芯轴31的外侧线圈体32、及内侧线圈体35。构成前端焊接部33的第一焊接部33a的焊料的熔点，高于构成第二焊接部33b的焊料的熔点。关于构成第一焊接部33a的焊料E与构成第二焊接部33b的焊料F的组合，可以采用第一实施方式的导丝10的说明中描述的各种组合。
[0062] 另外，内侧线圈体35的后端与芯轴31，通过中间焊接部36接合。
[0063] 另外，在本实施方式中，与上述的第二实施方式的导丝20相同，将第二焊接部33b设置在外侧线圈32与内侧线圈35之间，而不设置在内侧线圈35与芯轴31之间(参照图4)。与此相对，也可以不设置内侧线圈35，而在弯曲部37的外侧线圈32与芯轴31之间设置第二焊接部33b(图示省略)。
[0064] 当然，像本实施方式那样地在弯曲部37的外侧线圈32与内侧线圈35之间设置第二焊接部33b的方式，能够减少第二焊接部33b形成所用的焊料量，进而能够更为降低向第一焊接部33a释放的热量所带来的影响，因此，该方式是优选的。
[0065] 在这样的本实施方式的导丝30中，由于第二焊接部33b设置在弯曲部37，因此能够保持导丝30的弯曲形状。
[0066] 另外，由于第一焊接部33a的焊料的熔点高于第二焊接部33b的焊料的熔点，因此，即使以保持导丝30的弯曲形状为目的而设置第二焊接部33b，也能够将第一焊接部33a的形状保持为所希望的形状。
[0067] 像这样地，在本实施方式的导丝30中，能够同时保持导丝30的弯曲形状、以及最前端的第一焊接部33a的形状。
[0068] 以上，说明了各种实施方式的导丝，但是本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离其要旨的范围内，能够以各种方式来实施。例如，在第二实施方式的导丝20中，说明了内侧线圈体25为致密绕卷的线圈体。但是，内侧线圈体25也可以是松散绕卷(线圈体的编丝之间不接触，编丝之间有间隙的方式)的线圈体。
[0069] 当然，内侧线圈体25为致密绕卷的线圈体的方式，在形成第二焊接部23b时，能够有效地防止焊料进入内侧线圈体25与芯轴21之间，能够减少形成第二焊接部23b时的焊料量。因此，若考虑形成第二焊接部23b时的对第一焊接部23a的热影响，优选的是，内侧线圈体25为致密绕卷的线圈体。
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