专利汇可以提供连续高温清洁钼丝表面的装置及工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种连续高温清洁钼丝表面的装置,依次包括放线机构、第一 导线 轮、清洁机构、第二导线轮、 收线 机构;清洁机构的炉体两端设置有钼丝入孔和钼丝出孔,钼丝入孔处和炉体内中部设置与电源连接的 电极 ,炉体上部设置气体出口,下部设置湿氢进口;钼丝入孔处的电极与炉体中部的电极之间构成炉体内的加热段,炉体中部的电极与钼丝出孔处之间构成炉体内的冷却段。本发明还公开了一种连续高温清洁钼丝表面的工艺,将两电极间的钼丝加热至750℃~1200℃,与炉体内的湿氢发生热化学反应,钼丝表面的杂质被除去,且同时消除钼丝在 拉丝 过程中的应 力 。生产过程没有废液、 腐蚀 性气体产生,是一种理想的钼丝表面清洗装置和生产工艺。,下面是连续高温清洁钼丝表面的装置及工艺专利的具体信息内容。
1.连续高温清洁钼丝表面的装置,依次包括放线机构、第一导线轮、清洁机构、第二导线轮、收线机构,其特征在于:所述清洁机构包括炉体,炉体两端设置有钼丝入孔和钼丝出孔,钼丝入孔处和炉体内中部设置与电源连接的电极,炉体上部设置气体出口,下部设置湿氢进口;所述钼丝入孔处的电极与炉体中部的电极之间构成炉体内的加热段,炉体中部的电极与钼丝出孔处之间构成炉体内的冷却段。
2.根据权利要求1所述的连续高温清洁钼丝表面的装置,其特征在于:靠近钼丝出孔处的冷却段炉管的直径为加热段炉管直径的1/2~1/3,长度为炉体内中部电极到钼丝出孔处距离的2/3~4/5。
3.根据权利要求1所述的连续高温清洁钼丝表面的装置,其特征在于:所述炉体内中部设置的电极位于电极座上,电极座与电源连接。
4.根据权利要求2所述的连续高温清洁钼丝表面的装置,其特征在于:所述电极座上端设置有盲孔,电极过盈配合嵌入电极座的盲孔内。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的连续高温清洁钼丝表面的装置,其特征在于:所述电极为钨丝绕制的有弹性的线团。
6.根据权利要求5所述的连续高温清洁钼丝表面的装置,其特征在于:所述钨丝直径小于20μm。
7.根据权利要求5所述的连续高温清洁钼丝表面的装置,其特征在于:所述炉体上还设置有操作孔。
8.一种连续高温清洁钼丝表面的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)绕制在放线机构上的钼丝,过第一导线轮,穿入炉体一端的钼丝入孔和钼丝入孔处的电极,再依次从炉体中部的电极以及炉体另一端的钼丝出孔穿出后,过第二导线轮,绕制在收线机构的收线盘上;所述钼丝入孔处的电极与炉体中部的电极之间构成炉体内的加热段,炉体中部的电极与钼丝出孔处之间构成炉体内的冷却段;炉体内通入湿氢;
(2)驱动收线机构,钼丝从放线机构上连续放出;
(3)两电极之间的钼丝与通过电路连接电极的电源形成闭合回路,两电极间的钼丝在加热段被加热至750℃~1200℃,与炉体内的湿氢发生热化学反应,钼丝表面的杂质被除去;清洁后的钼丝在炉体冷却段逐渐冷却至低于100℃后从出孔穿出,过第二导线轮由收线机构盘绕在收线盘上。
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