由覆板组成的覆盖层
专利汇可以提供由覆板组成的覆盖层专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 在涉及一种用于地面、墙、 天花 板等基底的 覆盖 层 ，它由固定或铺放在基底上的支承和调整元件(1)和在一些情况下由支承板(7)和装饰板(8)组成的覆板(2)组成，其中相邻覆板(2)在其之间形成接缝(5)。本发明的特征为：在接缝(5)的区域内设一用于接缝填料的体积在安装覆板时缩小的储存部。在第一变型方案中设想，储存部是支承和调整元件(1)上的至少一个凹陷部(4)，并且覆板(2)具有至少一个伸入所述凹陷部内的凸台(9)。在第二变型方案中储存部是一设置在覆板上的在铺设覆板时被挤拢的可 变形 的凹囊。，下面是由覆板组成的覆盖层专利的具体信息内容。
1.用于地面、墙、天花板等基底的覆盖层，包括由固定或铺放在基底上的支承和调整元件(1)和铺放在所述支承和调整元件上的在一些情况下由支承板(7)和装饰板(8)组成的覆板(2)，其中相邻覆板(2)在其之间形成接缝(5)，其特征为：所述覆盖层在所述接缝(5)区域内的部分具有一用于接缝填料的体积在安装覆板时缩小的储存部。
2.按权利要求1所述的覆盖层，其特征为：所述储存部是支承和调整元件(1)上的至少一个凹陷部(4)，并且所述覆板(2)具有至少一个伸入所述凹陷部内的凸台(9)。
3.按权利要求2所述的覆盖层，其特征为：所述凹陷部(4)是沟槽形的，并由两个沿接缝(5)的纵向延伸的条状凸起(3)形成。
4.按权利要求3所述的覆盖层，其特征为：在沟槽形的凹陷部(4)内设置一沿接缝(5)的纵向延伸的中央凸起(6)。
5.按权利要求4所述的覆盖层，其特征为：所述中央凸起(6)比所述凸起(3)低。
6.按权利要求1至5之任一项所述的覆盖层，其特征为：所述支承和调整元件(1)整体地设计成一栅格结构。
7.按权利要求1所述的覆盖层，其特征为：所述凸台(9)与支承板(7)设计成一体。
8.按权利要求2至7之任一项所述的覆盖层，其特征为：所述凸台(9)朝接缝(5)方向向下倾斜。
9.按权利要求3所述的覆盖层，其特征为：所述覆板(2)的凸台(9)具有和凸起(3)一样的高度，或比其略低一些。
10.按权利要求1所述的覆盖层，其特征为：所述储存部是一设置在覆板(2’)上的可变形的凹囊(11)。
11.按权利要求10所述的覆盖层，其特征为：所述凹囊(11)朝接缝(5)方向开口。
12.按权利要求10或11所述的覆盖层，其特征为：所述凹囊(11)由一在覆板(2’)底面上的环绕的可变形的舌片(10)构成。
13.按权利要求12所述的覆盖层，其特征为：沿所述舌片(10)边缘形成一限定凹囊(11)开口的凸缘(12)。
14.按权利要求12所述的覆盖层，其特征为：在铺放状态相邻覆板(2’)的所述凸缘(12)相互接触。
15.按权利要求3所述的覆盖层，其特征为：所述凸起(3)和/或所述覆板(2)的与所述凸起(3)相对的区域具有至少基本上垂直于接缝(5)延伸的沟槽(15)。
16.按权利要求3所述的覆盖层，其特征为：所述覆板(2)朝接缝(5)方向的端面具有最好垂直于覆板(2)平面延伸的沟槽(16)。
17.用来构成按权利要求10至14之任一项所述的覆盖层的覆板，其特征为：用接缝材料填充所述凹囊(11)，并用一覆盖带封闭所述凹囊。
由覆板组成的覆盖层
技术领域
背景技术
为了实现这个目的已知，采用带状、星形或点形的调整元件，它们粘接、焊接、钉在或用其它方法固定在地面、墙或天花板上，或者仅仅铺放在上面，这些调整元件具有定位和支承元件，接着将各块板插在或铺放在所述定位或支承元件上，其中用不同的方法—从弹性卡紧到采用磁体直至持久的粘接—进行机械连接。特别是在栅格形设置的调整元件时这种安装系统的优点在于，只须相配地设计和在某些情况下固定栅格，然后可以通过受过培训的辅助人员进行固有的板的安装过程。在铺好各块板后大多用耐久的弹性材料例如硅树脂(Silikon)填充接缝，覆盖层便安装完成，可以承受载荷。由以下文献已知其它的现有技术：DE10158215A1在两块覆板之间接缝区域内设置作为密封件的在横截面内呈蘑菇形的橡胶密封件，它可以插入覆盖板支承框架的相应的槽内。此外该文献公开，框架的各元件借助于槽和榫头的相互插接，和特别是一种通过暂时的弹性变形卡紧的槽和榫头的结构。
DE4403383A公开了一种用来覆盖地面和墙面的结构，它基本上相当于所谓的Schlüter-轨道的实心结构。这里相邻轨道段按槽和榫头的方式相互插接连接，这里所形成的，然而应该是非常窄的相邻轨道的两个上段之间的接缝区，如第二栏第40至50行所述的那样，不用密封材料封闭，以允许相邻板之间水平可运动的可能性。
DE10062812A推荐一种用来将密封件迅速和可靠地安装在覆板接缝上的方法，每块覆板沿其边缘配备一种轮廓，而不必做得象框架和覆板之间的窄缝那样应该封闭、漆封或密封，而在现在由框架构成的接缝之间压入一橡胶弹性的密封件，其轮廓与框架特殊的边缘轮廓相配。
WO2002/031290A百科全书式地涉及接缝密封件的安装，并在第12页最后一整段中说明，这个密封件可通过最后加入硅橡胶制成(相当于普通的硅胶焊缝，就象安装工、木匠等等许多年来经常使用的那样)，或者采用一种固有的带作为密封件，它在铺设覆板时为了发挥其密封作用而被相应地压缩。还说明，这种密封带也可以与固定地与一在这份文献中所述的地面中使用的装在覆板之间的装饰条牢固连接，以便在一道工序中完成密封和装饰条。最后还要指出，也可以采用由用于地面和墙覆盖层的密封领域已知的所有其它措施。
要求较前所述DE10158215A的优先权的WO2003/040491A在其中公开了的地面覆盖层的结构中也建议了由橡胶弹性材料制成的具有不同于在DE-A中所公开的横截面的密封件。
为了简单起见在下面本发明的说明书集中于地面，但并不是由此将由覆板组成的覆盖层的应用可能性仅仅局限于地面。而是覆盖层的结构、形状和造型也应用于墙壁、天花板、瓷砖炉、突出部、倾斜平面等等。
上述覆盖层结构完全得到了验证，但是实际表明，在正确地加入持久弹性接缝材料的方面具有一定的弱点，因为在铺设第一块和接着便进行填充接缝的最后一块板之间的时间内不同的杂质和污物进入接缝内，因为填充接缝本身需要技巧和能力，即使在外观看起来无可挑剔地填补接缝时也存在这样的危险，即在涂抹的接缝材料太少时在短时间以后便不再能保证接缝的密封性。
发明内容
按照本发明这个目的通过这样的方法来实现：在地面覆层的接缝区内设置空隙、凹囊、凹陷部等(储存部)，它们优选在即将铺设覆板之前在有关接缝区域内填充最好是持久弹性的密封材料；并在安装覆板时通过空隙、凹陷部、凹囊等的变形或通过凸台挤入这些区域内(储存部的缩小)将密封材料压入接缝内，并在那里硬化。
用这种方法可以使，在铺设每个单块覆板或少数覆板时，用简单的方法检查涂抹的填充材料的量，并通过在铺设时强制出现的对接缝材料的挤压将填充材料均匀地挤入接缝内。因为特别是在采用带状或栅格状定位和支承元件时，接缝材料可以装在这种支承元件的沟道形凹陷部内，所述接缝材料在铺设板时从下向上上升到接缝内，从而防止形成气泡或空腔。此外在这种情况下接缝材料不仅位于接缝区本身内，而且包绕在覆板的下边缘周围，由此达到特别可靠和持久的密封。
在采用十字形或点形调整元件时接缝材料可以装入由安装在各块覆板上的可弹性变形的舌片构成的凹囊内，其中这些舌片做成这样，使它们在铺设覆板时被压紧，并使接缝材料挤入接缝区内。
附图说明
下面借助于附图对本发明作较详细的说明，其中表示：图1以垂直于接缝的剖面表示由支承和调整元件及覆板组成的地面覆盖层，图2以垂直于接缝的剖面表示带一舌片的覆板，图3以垂直于接缝的剖面表示带一舌片的铺设好的覆板，
图4一种变型方案。
具体实施方式
如果在覆板边缘形成一墙壁终结部(Wandabschluss)，那么支承和调整元件沿中央凸起6的中部分割开，使得留下的一半中央凸起6可了上述目的用在墙壁终结部处。
众所周知，覆板2由支承板7和装饰板8组成。支承板7不必设计成与真的板一样平整，它也可以具有栅格或网的形状，对于所有这些元件都称作支承板。装饰板8同样可以由单个部分并由此是分块地构成，但是这与本发明无关，这里不作详细说明。当然覆板也可以做成整体的。
在图1中所示的实施例中支承板7在其与凸起3密封地共同作用的区域内完全断开。支承板的材料形成覆板边缘区域内的离支承板7有一定距离的窄长的凸台9。当然支承板7也可以做得较厚，使得凸台9与支承板7本身连成一体。这取决于相应的使用目的、希望的支承板7的厚度和所选择的制造方法。
如图1中所示，凸台9朝接缝5倾斜，也就是说朝接缝方向厚度逐渐减小。这种结构有助于将在铺设覆板前装入槽4内的接缝材料挤入接缝5。
在铺设过程中支承元件1相配地铺设在基底上，并在某些情况下固定在基底上，例如通过粘接。支承元件1既可以尤其是以板条的形式分块地，也可以以具有交叉并横向分布的支承元件的栅格形式整体地制造、输送和铺设在基底上。以规则的间距铺放的板条或在基底上铺放或展开的栅格结构提供了一种尺寸稳定的支承和调整元件。只需要再将单块覆板2放在并在某些情况下固定在这个支承底座内。固定既可以通过在现有技术中是已知的并因此在本实施例中未详细说明或示出的形锁合卡锁元件进行，连接也可以通过粘接进行，通过磁力或仅通过将覆板放在支承底座内，这里覆板2的重量也会使其固定形成。
现在为了密封接缝5，按照本发明在铺设单个支承元件1或栅格状支承底座后将接缝填料例如如硅树脂等的持久弹性材料填入凸起3之间的凹陷部4内，而且是在紧接着将铺设一块或多块覆板2的区域内。通过压入覆板2通过其凸台9将还未硬化的接缝材料从凹陷部4中挤出，其中在第一个工步内，在放入第一块覆板时，接缝材料积聚在还是空的半个接缝内，在压入相对的一块覆板时便从下上升到接缝5内，从而是元气泡地填充该接缝。
由于普通接缝填料具有比较高的粘度，不存在接缝填料沿凹陷部4扩展和延伸的危险，因此不需要用接缝填料填满整个预装好的这里它可以由单个板条或整体的栅格构成的栅格结构，为了便于处理，可以按规则的间距设置垂直于接缝5方向的既可以在铺放过程中断开也可以一起浇注出来的“舱壁”。
图2和3表示覆板2’的一种变型方案，它如由现有技术已知的那样特别适合于用于墙壁，但是也带有分散的支承元件。这里将小面积的支承元件固定在基底上，所述支承元件对于在角部处拼接的板(在矩形覆板2’时大多是四块)分别具有调整元件，大多是凸台。这些调整元件与覆板2’上相配的对应元件共同作用，因此允许快速和准确地安装。当然覆板2’也可以直接铺放在基底上，而不需要依靠支承元件。
现在如图2所示，与所述固定元件无关，每块覆板2’具有一设置在边缘上的环绕的可弹性变形的带一凸缘12的舌片10，在所示实施例中此凸缘与覆板2’的底面一起形成一朝接缝5开口的凹囊11。此视图表示具有一空的凹囊11并在底部区域内没有任何接触的覆板。直接在铺设覆板2’之前用接缝材料填充凹囊11，然后将其铺设在支承元件上，在填充凹囊11时凸缘12可略微向外鼓起，但是这种变形小，并不妨碍在一块已经铺好的覆板旁铺设一块覆板。在铺设时，这时在所示实施例中支承板至少在边缘区域与基底保持一定距离，将舌片10特别是以其加厚部13压在覆板2’上并将接缝材料从缩小的凹囊11中压入接缝5中。
舌片10可以具有一简单的轮廓并安装在覆板2’的底面上。当然支承板7在这个区域内也可做得比其余区域薄，从而覆板2’可平整地贴合在基底上，如图3所示。当然对于舌片10也可采用其它轮廓，最后还可以在工厂里就将接缝材料填充在凹囊11内，并借助于一覆盖带防止其硬化。舌片10在覆板2’上的固定可通过粘接、通过一粘接带、通过做成一体等完成。
为了在铺设覆板2’之前防止接缝材料从凹囊11中流出，舌片10最好设有薄的凸缘12，如图2所示，所述凸缘尤其是可指向朝覆板2’的方向。凸缘12由于其弹性在铺设时由于覆板的重量和压紧力向外朝接缝5和相邻覆板方向弯曲，由此可以使接缝材料流出凹囊11。通过接着铺设相邻的覆板两块相邻覆板的凸缘12相互接触，并相互压紧。相互压紧的凸缘防止或者减少接缝材料或粘接剂挤入覆板2之间的接缝5之下的空腔，并由此保证，大多数的接缝材料挤入接缝5内，并均匀地填充接缝。
在舌片10的底面上最好设置一在铺设时首先与支承和调整元件1接触并将舌片10向覆板2’方向压的凸起或加厚部13。如果支承板7在舌片10的区域内设计得较薄或者不到达边缘并将舌片10装入在这里所形成的棱边，那么这种实施形式特别有利。图3中表示设计成这样的在铺设状态下的覆板2’。这里有意夸张地画出凸缘12的变形，以便清楚地表示凸缘工作原理和凸缘与必须与其接触的相邻覆板凸缘的共同作用。为了清楚起见没有画出接缝材料。
图4表示一种变型方案，其中在形成凹陷部4的凸起3之外在支承元件1中分别设置另一凹陷部14，但是没有中央凸起(图1中的附图标记6)。凸起3和/或覆板2与所述凸起相对的区域具有至少基本上垂直于接缝5分布的横向沟槽15。覆板2朝向接缝5的端面具有纵向沟16。这些纵向沟槽最好垂直于覆板2的平面分布，并与横向沟槽一起用来使(未画出的)密封材料均匀和上升地分布，密封材料原先填充在支承元件1的凹陷部4，14内，并在铺设覆板2时填满接缝5。这里凸起或沟槽的高、长和宽之比可以做得与纯粹示意性的图4不同。
本发明并不局限于所示和所述的实施例，而是可以作不同的变型。因此舌片10可以设计得与所示出的不同，板条1不必具有所示的轮廓，并可以具有其它比例或附加元件。舌片10或其加厚部位13既可以和基底直接接触，也可以和一元件1相应地设计的区域接触，加厚部位13可以设计成条状或者按规则间距的点状等。
重要的是，将在所形成的接缝区域内的在覆板上或者在配设于该覆板的调整元件上的接缝填料施加在一储存中内或上，并在安装覆板的过程中从储存部将其压入接缝内。这里相关构件是刚性的并按活塞-缸体单元共同作用，还是储存部的壁布至少局部是柔性的并且接缝填料通过储存部适当的变形从它里面挤出，对于实现本发明的目的并不重要。
简短地说，本发明在第一种变型方案中提供一种用于地面、墙、天花板等基底的覆盖层，它由固定或铺放在基底上的支承和调整元件1和铺在它上面的在一些情况下由支承板7和装饰板8组成的覆板2组成。其中在相邻覆板2之间形成接缝5，其特征为：覆盖层在接缝5的区域内的部分具有一用于接缝填料的体积在安装覆板时缩小的储存部；储存部是支承和调整元件1上的至少一个凹陷部4；并且覆板2具有至少一个伸入所述凹陷部内的凸台9。
在第二种变型方案中本发明提供了一种用于地面、墙、天花板等基底的覆盖层，它由固定或铺放在基底上的支承和调整元件1和铺在它上面的在一些情况下由支承板7和装饰板8组成的覆板2组成，其中相邻覆板2之间形成接缝5，其特征为：覆盖层在接缝5区域内的部分具有一用于接缝填料的体积在安装覆板时缩小的储存部，并且储存部是一设置在覆板2’上的可变形的凹囊11。
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