薄型轻质甲板敷料
专利汇可以提供薄型轻质甲板敷料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于 船舶 舾装的，容重≤1300kg/m2的薄型轻质甲板 敷料 ，是由甲、乙、丙三组份物质以一定的配比，经加 水 混合，舾装涂沫，固结硬化后形成。其甲组份以氯偏乳液与氯丁胶乳为主，乙组份以525#高抗渗 水泥 为主，丙组份为轻质 泡沫 陶粒。产品具有耐火，燃烧时无有害气体产生符合IMO214国际海大规定，并有容重轻，可减少船舶自重，增加其运量和航速等优点。广用于各类船舶的甲板和仓室地面的 涂装 。，下面是薄型轻质甲板敷料专利的具体信息内容。
1.本发明是涉及一种用于船舶舾装的薄型轻质甲板敷料，其特征是：(1)起增强敷料与钢板粘着力，并起一定阻燃作用的，由含乳化剂OP(环氧乙烯醚)和水的氯偏乳液(配合比为0.5-1∶3-6∶15-25)，以1∶1的配合比和含表面活性剂1631(16烷基3甲溴化胺)和水的氯丁胶乳(配合为1∶6-12∶30-45)，经混合，中和后组成的甲组份。(2)起整体粘着和阻燃作用的，由525#高强抗渗水泥与占其重量百分比为10-15%的阻燃剂(三氧化二锑、磷酸三甲苯脂)、消烟剂(铜的氧化物)、钙粉(碳酸钙)、硅粉(硅的氧化物)、减水剂SN(萘磺酸缩合物)等混合后组成的乙组份。(3)作敷料轻质填充骨料使用的，由0.5-3mm轻质泡沫陶粒所组成的丙组份。(4)本发明薄型轻质甲板敷料是由上述甲、乙、丙三组份以0.8-1.0∶2.0-2.4∶2.2-2.6的配合比，经加水混合，固结后组成。
2.根据权利要求1所述的薄型轻质甲板敷料，其甲、乙、丙三组份的制作方法的特征是：（1）用含乳化剂OP（环氧乙烯醚）和水的氯偏乳液（配合比为0.8-1.2∶2.0-2.4∶2.2-2.6），以1∶1的配合比加入至含表面活性剂1631（16烷基3甲基溴化胺）和水的氯丁胶乳（配合比为1∶6-12∶30-45）中均匀搅拌，时间为5-20分钟，滴入适量氧化钾（KOH），使PH＝3-6，直至目测乳液基本无泡，即组成甲组份。（2）用525＃高强抗渗水泥，按占其重量百分比为10-15%的配比加入阻燃剂、消烟剂、钙粉、硅粉、减水剂，一起倒入搅拌机中均匀搅拌5-20分钟，即组成乙组份。（3）将轻质泡沫陶粒用破碎机粉碎后，筛选出0.5-3mm的颗粒，控制水份在≤2%-5%，即组成丙组份。
本发明是涉及一种船舶舾装防火的且燃烧时无有害气体产生的薄型轻质甲板敷料。
本发明作为船舶舾装材料之一的甲板敷料，广泛使用于各类船舶之甲板、仓室地面的涂装，如远洋海运的客货轮、近海及内河客货轮、渔轮、军用各类舰艇以及海上钻井平台、陆上火箭发射台、天桥路面等。根据国际海上人命安全公约（SOLAS）于1981通过的海大（四届）214决议（简称IMO214）的规定，甲板敷料必须具备不易着火及燃烧时不产生有毒有害人命安全的气体，并达到要求的各种技术指标，还须获国家和国际船舶检验认可。综观国内外现有各类甲板敷料，如SD型系列不易着火甲板敷料，HP型系列薄型甲板敷料，以及已知国外生产的甲板敷料，虽都符合IMO214对各项性能指标要求，然其容重较大，一般达1900-2300kg/m2，因此带来了船舶自重增大，减少船舶负载量的缺憾。
本发明的目的是研制一种适合船舶舾装使用的容重较以前使用之甲板敷料更轻的薄型轻质甲板敷料。
本发明的技术方案是由甲、乙、丙三组份物质，以0.8-1∶2.0-2.4∶2.2-2.6的配合比，加入适量水混合后，舾装涂沫于所需部位，混合物经固结即形成本发明。
本发明的甲组份是由含乳化剂OP（环氧乙稀醚）和水的氯偏乳液（配合比为05-1∶3-6∶15-25），以1∶1的配合比与含表面活性剂1631（16烷基3甲基溴化胺）和水的氯丁胶乳（配合比为1∶6-12∶30-45），二者经搅拌混合、中和后制成。甲组份使本发明与钢板起增强敷料的粘着作用，并有一定的阻燃能力。本发明的乙组份，是由525＃高强抗渗水泥与占其重量百分比为10-15%的阻燃剂（三氧化二锑，磷酸三甲苯脂）、消烟剂（铜的氧化物）、钙粉（碳酸钙）、硅粉（硅的氧化物）、减水剂SN（萘磺酸缩合物）一起均匀混合后组成。是本发明的主体粘结材料，且在着火时也不至有有毒气体产生，并具有一定阻燃能力。本发明的丙组分为经粉碎后的0.5-3mm的泡沫陶粒，含水量≤2%-5%。是本发明在混合时减轻本身容重的主要填充骨料。
本发明与现有甲板敷料相比具有下列优点：使甲板敷料的容重减轻40-50%，因而减轻了船舶自重，符合军用舰艇的防火、轻质、坚固、作战航行可靠性的要求，并可大大减轻造船厂操作工人的劳动强度，提高劳动生产率，有较好的社会、经济效益和广阔的市场前景。
本发明的实施例中将介绍甲、乙、丙三组份的制作方法及使用时施工的工艺和注意事项。
甲组份的制作方法：先以比例将乳化剂OP（环氧乙烯醚）及表面活性剂1631（16烷基3甲基溴化胺）加水稀释获稀释液，次将稀释液分别加入至氯偏乳液及氯丁胶乳中搅拌均匀，侍二乳液稳定后，再将氯偏乳液按1∶1配比加入至氯丁胶乳中搅拌并均匀混和，因混合乳液呈酸性，为减轻其对钢板的腐蚀，故须在搅拌时滴入适量氢氧化钾（KOH），使其PH＝3-6，搅拌时间为5-20分钟，目侧乳液基本无泡则配制完成，以塑料捅盛装。产品外观乳白色，有轻微味，固体含量≥35%。
乙组份的制作方法：将525＃高强抗渗水泥及占其重量百分比10-15%的阻燃剂（三氧化二锑，磷酸三甲苯脂）、消烟剂（铜的氧化物）、钙粉（碳酸钙）、硅粉（硅的氧化物）、减水剂SN（萘磺酸缩合物）一起加入搅拌机中均匀搅拌5-20分钟，配制完成，以塑料袋包装。产品外观为均匀灰色粉料，含水率≤0.1%。
丙组份的制作：将泡沫陶瓷颗粒，用粉碎机加工粉碎，筛选出0.5-3mm粒经的细颗粒，以塑料袋包装。产品外观为棕色细粒状，粒径符合要求，含水量≤2%-5%。
上述三组份作为产品出厂前，为便于用户计算、使用，将三组份以配合比的重量组装成整套材料供应，该整套材料可涂敷2平方米面积。
使用时先将由甲、乙、丙三组份组成的一套材料中的乙、丙二组份倒入砂浆搅拌机内搅拌均匀，并添加适量清水（每套材料渗水量约2.5-3kg），然后倒入甲组份乳胶液进行搅拌，使砂浆混和成微流动稠泥状为止。再将此搅拌好的敷料混合物倒至所须舾装部位的钢板上，用刮尺均匀刮开，理平，敷设厚度在10mm±2mm。最后用泥板将敷料表面泥光、泥平，消除表面波纹及接痕部位。操作时，根据所须涤敷面积和用料，事先选择好退路，边泥边退，直至敷设完毕。本发明敷设完成后，固化时间为：25℃以上应需18小时10℃-25℃应需24小时10℃以下应需36小时固化后本发明薄型轻质甲板敷料的技术指标如下：容重：≤1300kg/m2抗折强度：＞3MPa抗压强度：≥10MPa
导热系数：≤1.2W/m.k不易着火性：符合IMO.A214（Ⅶ）决议案有关规定冲击试验：500g钢球从1m高处落下，敷料不开裂，不脱壳。
在敷设使用中应注意事项：1、施工前对须施工面积和须用材料作出计算，一次用完。并对须用的薄型轻质甲板敷料整套材料进行检验，其保存期为6个月。
2、施工前先要清除钢板上铁锈和其他各种杂物。在舱室中各种预埋件的工作应已完成。
3、敷料在搅拌时应使用低速搅拌机。
4、施工操作时，敷料的多次投放应注意保持连续性，一次敷设完成，避免因间断时间过长而产生接痕。
5、敷设温度应控制在5°-30℃，低于5℃时，应采取保温措施，高于30℃时，建议夜间施工，并作好照明准备工作。
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