一种水箱、加湿器及持续气道正压通气设备
阅读：784发布：2020-05-17
专利汇可以提供一种水箱、加湿器及持续气道正压通气设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 水 箱、 加湿器 及持续气道 正压 通气 设备，以克服目前持续气道 正压通气 设备中的水箱结构较为复杂、加工成本较高以及底座与上盖之间容易出现气体 泄漏 等隐患的不足。该水箱包括：底部开口的壳体；扣合在所述壳体的所述底部开口上的导热 底板 ；以及固定设置在所述导热底板上的 密封圈 ；其中，所述导热底板与所述壳体可拆卸地密封连接。本实用新型水箱的 实施例 结构简单、加工成本低，不需要对水箱中的底座进行复杂的机加工，避免了底座在加工中产生较大的 变形 ，底座与上盖之间不会轻易出现气体泄漏等问题。，下面是一种水箱、加湿器及持续气道正压通气设备专利的具体信息内容。
1.一种水箱，其特征在于，该水箱包括：
底部开口的壳体；
扣合在所述壳体的所述底部开口上的导热底板；以及
固定设置在所述导热底板上的密封圈；
其中，所述导热底板与所述壳体可拆卸地密封连接。
2.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于：
所述壳体的所述底部开口扣合在所述密封圈外。
3.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述水箱还包括：
设置在所述壳体上的气流通道，所述气流通道具有第二进气口与第二出气口；
其中，所述壳体具有第一进气口和第一出气口，所述第二出气口的开口方向与所述第一出气口的开口方向不同，所述第一进气口与所述第二进气口连通，所述第二出气口与所述壳体内部连通。
4.根据权利要求3所述的水箱，其特征在于：
所述第二出气口的开口方向与所述第一出气口的开口方向之间的夹角大于或等于10度且小于或等于180度。
5.根据权利要求3所述的水箱，其特征在于：
所述气流通道与所述壳体的第一进气口配合处设置有密封件。
6.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于：
所述密封圈与所述壳体相接触的表上设置有凸起，和/或所述密封圈与所述壳体相接触的表上设置有凸起且所述壳体与所述密封圈相接触的表上设置有凹陷结构；或者所述壳体与所述密封圈相接触的表上设置有凸起，和/或所述壳体与所述密封圈相接触的表上设置有凸起且所述密封圈与所述壳体相接触的表上设置有凹陷结构。
7.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于：
所述壳体内的两相对侧壁上设有加强件。
8.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于：
所述导热底板上设有一圈拱形结构，所述密封圈固定设置在所述拱形结构上；
所述导热底板为平板，所述密封圈粘接在所述导热底板上；或者
所述导热底板上设置有加强连接件，所述加强连接件没入在所述密封圈中。
9.一种加湿器，其特征在于，该加湿器包括如权利要求1至8中任一项权利要求所述的水箱。
10.一种持续气道正压通气设备，其特征在于，该设备包括如权利要求9所述的加湿器。
一种水箱、加湿器及持续气道正压通气设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及医疗设备领域，尤其涉及一种水箱、加湿器及持续气道正压通气设备。
背景技术
[0003] 常见的呼吸机主要由主机和加湿器组成，加湿器一般包含有用于盛装水的水箱。加湿器提供热源并通过导热材料将热量传导给水箱中的水，使水蒸发速度加快，输出合适温度及湿度的水蒸气，并通过主机提供给使用者(也可以称为患者、用户等)，从而为使用者提供舒适的呼吸感受。
[0004] 现有技术中的水箱包括用于盛水的底座和用于密封的上盖，底座与上盖可拆卸连接，以方便清洗水箱。底座通常包括由塑胶材质制备的底座本体和设置于底座本体底部的导热铝板。而为了实现底座本体与导热铝板的密封，现有技术通常是在导热铝板的周缘加工一圈安装槽，然后将底座本体的底部嵌入到安装槽中并通过胶水粘接密封。
[0005] 本实用新型的发明人在对现有技术进行研究时，发现上述现有技术虽然能够实现底座本体与导热铝板之间的密封，但这种结构的水箱存在着加工工艺复杂、加工成本较高以及底座与上盖之间容易出现气体泄漏等隐患的不足。实用新型内容
[0006] 本实用新型提供了一种水箱、加湿器及持续气道正压通气设备，所要解决的技术问题是为了克服目前持续气道正压通气设备中的水箱结构较为复杂、加工成本较高以及底座与上盖之间容易出现气体泄漏等隐患的不足。
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例首先提供了一种水箱，包括：底部开口的壳体；扣合在所述壳体的所述底部开口上的导热底板；以及固定设置在所述导热底板上的密封圈；其中，所述导热底板与所述壳体可拆卸地密封连接。
[0008] 优选地，所述壳体的所述底部开口扣合在所述密封圈外。
[0009] 优选地，所述水箱还包括：设置在所述壳体上的气流通道，所述气流通道具有第二进气口与第二出气口；其中，所述壳体具有第一进气口和第一出气口，所述第二出气口的开口方向与所述第一出气口的开口方向不同，所述第一进气口与所述第二进气口连通，所述第二出气口与所述壳体内部连通。
[0010] 优选地，所述第二出气口的开口方向与所述第一出气口的开口方向之间的夹角大于或等于10度且小于或等于180度。
[0011] 优选地，所述气流通道与所述壳体的第一进气口配合处设置有密封件。
[0012] 优选地，所述密封圈与所述壳体相接触的表上设置有凸起，和/或所述密封圈与所述壳体相接触的表上设置有凸起且所述壳体与所述密封圈相接触的表上设置有凹陷结构；或者所述壳体与所述密封圈相接触的表上设置有凸起，和/或所述壳体与所述密封圈相接触的表上设置有凸起且所述密封圈与所述壳体相接触的表上设置有凹陷结构。
[0013] 优选地，所述壳体内的两相对侧壁上设有加强件。
[0014] 优选地，所述导热底板上设有一圈拱形结构，所述密封圈固定设置在所述拱形结构上；所述导热底板为平板，所述密封圈粘接在所述导热底板上；或者所述导热底板上设置有加强连接件，所述加强连接件没入在所述密封圈中。
[0015] 本实用新型的实施例还提供了一种加湿器，包括如上所述的水箱。
[0016] 本实用新型的实施例还提供了一种持续气道正压通气设备，包括如上所述的加湿器。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型水箱的实施例结构简单、加工成本低，不需要对水箱中的底座进行复杂的机加工，避免了底座在加工中产生较大的变形，底座与上盖之间不会轻易出现气体泄漏等问题。
[0018] 本实用新型包含上述水箱的加湿器以及CPAP设备精密度高，整体结构得更加紧密。
[0019] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型的技术方案而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。
附图说明
[0020] 附图用来提供对本实用新型的技术方案或现有技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。其中，表达本实用新型实施例的附图与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，但并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0021] 图1为本实用新型水箱的实施例的构造示意图。
[0022] 图2为本实用新型水箱的一实施例的截面示意图。
[0023] 图3为图2所示截面示意图中A处的放大示意图。
[0024] 图4为本实用新型的水箱的另一实施例的截面示意图。
[0025] 图5为图4所示截面示意图中B处的放大示意图。
[0026] 图6为本实用新型的水箱的再一实施例的截面示意图。
[0027] 图7为图6所示截面示意图中C处的放大示意图。
[0028] 图8为图6所示实施例的水箱中的导热底板的构造示意图。
具体实施方式
[0029] 以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本实用新型实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
[0030] 图1为本实用新型水箱的实施例的构造示意图。
[0031] 如图1所示，水箱的该实施例包括底部开口的壳体10，以及扣合在壳体10的该底部开口上的导热底板20。导热底板20上固定设置有密封圈30，壳体10与导热底板20通过该密封圈30实现密封连接。壳体10与导热底板20之间为可拆卸连接。壳体10与导热底板20之间的可拆卸连接方式，方便了将壳体10与导热底板20拆开进行清洗。
[0032] 密封圈30的邵氏A硬度为30度至70度。在一些实施例中，密封圈30的邵氏A硬度优选为40度至60度。具有一定硬度的密封圈30，在收到轻微的外力时不会产生明显的变形，保证了壳体10与导热底板20之间的密封性能。
[0033] 密封圈30粘接在导热底板20上，密封圈30的外边缘的形状与壳体10的底部开口的形状相同，壳体10的底部开口扣合在密封圈30的外边缘，从而实现了壳体10的水密封，在壳体10和导热底板20所形成的箱体可以盛装水。本实用新型的一些实施例中，壳体10为整体结构，因此壳体10与导热底板20所形成的箱体也不会存在气体泄漏的风险。
[0034] 如图1所示，壳体10具有第一进气口11和第一出气口12。壳体10内部设置有气流通道40。气流通道40与壳体10以可拆卸的连接方式进行连接。气流通道40与壳体10可拆卸连接，方便了对壳体的内部以及气流通道40等的清洗，避免了水箱因长期使用且不能进行清洗而导致水箱内容易滋生细菌的问题出现，提高水箱的安全性能。
[0035] 气流通道40具有第二进气口41和第二出气口42。第一进气口11与第二进气口41连通，第二出气口42位于壳体10的内部，与壳体10的内部连通。第二出气口42的开口方向与第一出气口12的开口方向不同，第二出气口42的开口方向不会与第一出气口12的开口方向正对着，而且第二出气口42也不与第一出气口12相连接。
[0036] 在本实用新型的水箱的实施例中，第二出气口42与第一出气口12的出气方向呈夹角。该夹角大于或等于10度且小于或等于180度。
[0037] 气流通道40的第二出气口42的开口方向与壳体10的第一出气口12的开口方向不同，可使得从第二出气口42出来的气体能够先向与第一出气口12的开口方向不同的方向进行运动而可以在到壳体10的内部进行流动。当壳体10内部的气体碰到壳体10的内壁后，气体速度变慢并且改变运动方向后，从第一出气口12排出，这样就使得气体有足够的时间和行进距离与水蒸气接触，达到充分湿化的目的，为使用者提供更加湿润舒适的气体。
[0038] 在本实用新型的水箱的实施例中，第一进气口11的高度低于第二出气口42。这样可使得水箱内的液体难进入第二出气口42。一般来说，壳体10上设置最大水位线。最大水位线距壳体10底部的高度占壳体10总高度的2/5-3/5。
[0039] 在本实用新型的水箱的实施例中，气体进入到气流通道40内，就会碰到气流通道40的内壁，从而降低了气体流动的速度，同时也能够有效降低气体流动所产生的噪音。
[0040] 如图1所示，气流通道40与壳体10的第一进气口11配合处，还设置有密封件50。密封件50的存在，可以有效防止气体和水汽在气流通道40与壳体10的第一进气口11配合处发生泄漏。
[0041] 在本实用新型的水箱的实施例中，壳体10内的两相对侧壁之间设置有连接壳体10两相对侧壁的加强件60。加强件60可以加强壳体10的强度，防止壳体10在于导热底板20配合的过程中被撑变形而破坏密封效果。
[0042] 如图2和图3所示，本实用新型的水箱的实施例中，导热底板20上可设有一圈拱形结构21，密封圈30固定设置在该拱形结构21上。在导热底板20上设置一圈拱形结构21，在该拱形结构21上通过封包或者其他安装方式设置密封圈30，可以良好地保证导热底板20与壳体10之间的密封性能。在一些应用中，该密封体4一般选用弹性材料来加工制成，便于壳体1与底板2在相连接时，通过该弹性材料加工而成的密封体4的变形，来实现壳体1与底板2的密封连接。
[0043] 而且，由于导热底板20具有一圈拱形结构21，则至少在不高于该拱形结构21的高度上，导热底板具有盛水的功能。当然，由于密封圈30的存在，导热底板20与壳体10之间具有优异的密封性能，此时，导热底板20和壳体10等所形成的箱体中，可以盛入高于该拱形结构21高度的水而不会泄漏。
[0044] 在本实用新型的另一些实施例中，导热底板20也可以一块平板。密封圈30通过粘接或者其他方式设置在导热底板20上。这种导热底板20加工工艺简单，平整性好，可以保证水箱整体结构的精密度。
[0045] 如图4及图5所示，本实用新型的水箱的另一些实施例中，导热底板20朝向壳体10的一面为平整表面。在这个平整表面上设置有能够发生弹性变形的密封圈30。弹性的密封圈30比如可以是由橡胶、硅胶等软体材料制成，通过粘接等方式与导热底板20固定连接。本实用新型的其他实施例中，密封圈30也是由橡胶、硅胶等软体材料制成，并通过粘接等方式与导热底板20固定连接。
[0046] 通过密封圈30的密封作用，导热底板20与壳体10之间也不会漏水，具有良好的密封性能。导热底板20和壳体10等所形成的箱体中，也可以盛水而不会泄漏。
[0047] 如图5和图6所示，本实用新型水箱的另一些实施例中，导热底板20与密封圈30相连接的部位还设置有加强连接件22。导热底板20与密封圈30之间，通过导热底板20上设置的加强连接件22可以进一步加强导热底板20与密封圈30之间的连接强度。
[0048] 在图5和图6所示的实施例中，导热底板20和密封圈30之间采用粘接的同时，还通过导热底板20上的加强连接件22没入在密封圈30中，加强了导热底板20与密封圈30之间的连接强度。与此同时，导热底板20上的加强连接件22没入在密封圈30中，还进一步阻止了密封圈30在与壳体10配合安装时受壳体10的压迫而发生的径向收缩，保证密封圈30与壳体10配合安装后的密封性能的同时，还能有效避免壳体10对密封圈30的径向压迫对密封圈30与导热底板20之间的粘接产生的不良影响，有效防止密封圈30在壳体10的压迫下脱离导热底板20。
[0049] 与图3及图4所示出的实施例一样，图5和图6所示的实施例中，密封圈30接触壳体10的表面上，也可以设置有凸起(比如多个点状凸起)。壳体10接触密封圈30的表面上，也可以设置有凹陷结构。
[0050] 如图2至图7所示，密封圈30与壳体10相接触的表面上，设置有凸起。该凸起可以是如图2至图7所示的点状凸起31，也可以是条状凸起。如图3所示，这些点状凸起31可以均匀地设置在密封圈30的表面上，也可以不均匀地设置在密封圈30的表面上。这样，当密封圈30与壳体10相配合时，凸起受壳体10内壁的压迫而产生弹性变形。弹性变形后的凸起，进一步加强了密封圈30与壳体10之间的密封性能。而且，弹性变形后的凸起，还增加了密封圈30与壳体10之间的摩擦力，保证了密封圈30与壳体10以及密封圈30与导热底板20之间安装的紧密程度，壳体10与导热底板20等配合安装后形成的水箱不会漏水。
[0051] 在本实用新型的水箱的一些实施例中，密封圈30与壳体10相接触的表面上设置有凸起时，壳体10的内壁上的在该壳体10配合安装到导热底板20上时与密封圈30相接触的部分，还可以设置有凹陷结构。该凹陷结构比如可以是规则或者不规则的多个凹坑，也可以是一个或者多个的条状凹槽。这样，当密封圈30与壳体10向配合时，弹性的密封圈30受壳体10内壁的压迫而产生弹性变形的同时，会填充壳体10上设置的凹陷结构。
[0052] 而且，弹性的密封圈30填充壳体10上设置的凹陷结构，进一步加强了密封圈30与壳体10之间的密封性能。弹性的密封圈30填充壳体10的表上设置的凹陷结构，还增加了密封圈30与壳体10之间的摩擦力，保证了密封圈30与壳体10以及密封圈30与导热底板20之间安装的紧密程度，壳体10与导热底板20等配合安装后形成的水箱不会漏水。尤其是密封圈30表面上设置的那些凸起，通过填充壳体10上设置的凹陷结构，进一步加强了密封圈30与壳体10的摩擦力，使得壳体10与导热底板20的连接更加稳定可靠。
[0053] 本实用新型的实施例直接在平整的导热底板20上连接设置密封圈30，能够保证了水箱与加湿器其余部件配合安装到一起时，不会出现容易松垮的现象，提高了整个产品的精密程度。
[0054] 在本实用新型的水箱的其他一些实施例中，为了增强壳体与密封圈之间的密封性能，也可以在壳体与底板配合安装时与密封圈相接触的表面上设置凸起。进一步地，另一些实施例中，在壳体与底板配合安装时与密封圈相接触的表面上设置凸起的同时，还在密封圈与壳体配合安装时与壳体相接触的表面上设置凹陷结构。在壳体安装到导热底座上时，壳体与密封圈相互挤压，使得密封圈产生变形，能够产生更加良好的密封性能，具体作用原理请参考前述在密封圈上设置凸起和/或在壳体上设置凹陷结构的实施例的说明。
[0055] 如图8所示，导热底板20上的加强连接件22可以是采用冲压的加工方式从导热底板20上冲压形成。
[0056] 本实用新型水箱的实施例，可以应用在加湿器中。而包含该水箱的加湿器，可以应用在CPAP设备中。本实用新型的加湿器以及CPAP设备的实施例，还请参考前述水箱的实施例，此处不再赘述。
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