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开关自动调试台

阅读:727发布:2023-01-15

专利汇可以提供开关自动调试台专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了 风 压 开关 自动调试台,包括壳体,所述壳体的顶端固接有延伸部和 工作台 ,且壳体的 侧壁 上安装有 过滤器 ,所述过滤器的输出端安装有延伸至壳体内的进风管,所述进风管的另一端固接有直流风机,所述直流风机安装于壳体的内地壁上,且直流风机的输出端固接有出风管。该风压开关自动调试台的滑孔起到限位左右,使得连接柱另一端的夹 块 闭合夹紧产品,配合 固定板 侧壁上的产品按压 气缸 ,从而达到方便拆卸和安装产品的目的,防止测试中产品移动影响测试结果,而夹块侧壁上的 橡胶 垫保护产品和增大摩擦,且左螺刀和右螺刀调节风压开关上的螺钉,避免人工调节失误,达到增加产品测试精确度,提高测试效率和节约成本的目的。,下面是开关自动调试台专利的具体信息内容。

1.开关自动调试台,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶端固接有延伸部(2)和工作台(13),且壳体(1)的侧壁上安装有过滤器(4),所述过滤器(4)的输出端安装有延伸至壳体(1)内的进风管(5),所述进风管(5)的另一端固接有直流风机(6),所述直流风机(6)安装于壳体(1)的内地壁上,且直流风机(6)的输出端固接有出风管(7),所述出风管(7)的另一端固接有出风口(8),所述工作台(13)的上顶面安装有启停按钮(14)和定位槽(10),所述定位槽(10)内开设有空腔,且出风口(8)的另一端贯穿壳体(1)和工作台(13)与定位槽(10)固接。
2.根据权利要求1所述的风压开关自动调试台,其特征在于:所述空腔的上顶面开设有滑孔,且空腔内底壁上安装有达(32),所述马达(32)的输出端固接有转动板(33),所述转动板(33)的两端分别转动连接有第一拉杆(34)和第二拉杆(35),所述第一拉杆(34)和第二拉杆(35)的另一端分别转动连接有连接柱(36),所述连接柱(36)的另一端穿过滑孔与夹(37)固接,所述夹块(37)的侧壁上固接有橡胶垫(38)。
3.根据权利要求1所述的风压开关自动调试台,其特征在于:所述出风口(8)与定位槽(10)上开设有通气孔(9),且定位槽(10)的两端分别固接有左滑道(16)和右滑道(17),所述左滑道(16)和右滑道(17)上分别滑动连接有左进退滑块(18)和右进退滑块(19),所述左进退滑块(18)和右进退滑块(19)的另一端分别固接有左底板(20)和右底板(21),所述左底板(20)和右底板(21)的侧壁上安装有左调试步进马达(22)和右调试步进马达(23),所述左调试步进马达(22)和右调试步进马达(23)的输出端分别固接有左轴承(24)和右轴承(25),所述左轴承(24)和右轴承(25)的另一端分别固接有左螺刀(26)和右螺刀(27)。
4.根据权利要求3所述的风压开关自动调试台,其特征在于:所述左螺刀(26)和右螺刀(27)之间的定位槽(10)上安装有添加框(28),所述添加框(28)的侧壁上接触连接有位于夹块(37)之间的产品(31),且添加框(28)的顶部安装有固定板(29),所述固定板(29)的侧壁上固接有产品按压气缸(30)。
5.根据权利要求4所述的风压开关自动调试台,其特征在于:所述产品(31)两侧的定位槽(10)上分别固接有左进退气缸(39)和右进退气缸(40),所述左进退气缸(39)和右进退气缸(40)的输出端分别与左进退滑块(18)和右进退滑块(19)固接。
6.根据权利要求1所述的风压开关自动调试台,其特征在于:所述延伸部(2)和壳体(1)的侧壁上安装有多组散热风机(3),且延伸部(2)上安装有触摸屏(11)、漏电保护开关(15)和指示灯(12)。
7.根据权利要求1所述的风压开关自动调试台,其特征在于:所述壳体(1)的底面四上分别安装有滚轮(41)。
8.根据权利要求4所述的风压开关自动调试台,其特征在于:所述产品按压气缸(30)位于产品(31)的正上方,且左底板(20)和右底板(21)呈L型,其竖直侧面上与左调试步进马达(22)和右调试步进马达(23)固接。

说明书全文

开关自动调试台

技术领域

[0001] 本发明涉及风压开关质量检测技术领域,具体为风压开关自动调试台。

背景技术

[0002] 风压开关是一种探测元件,一般用在需要风压的机械上,比如气动机、气动剪板机、燃气器、燃气锅炉、燃气炉及壁挂炉等使用燃气类的电器产品,它是利用气体的静压来推动微动开关以实现电流的通断;现有的风压开关具有动作压力和复位压力,动作压力和复位压力的大小可以由对应的螺钉进行调节,而一般的风压开关自动调试台多采用人工调节螺钉来确定动作压力和复位压力的大小,且多采用普通风机对产品进行调节,由于人工操作不精确和风机不稳定产生的风压有波动,使得存在产品合格率低、成本高和工作效率低的问题,为此,我们提出风压开关自动调试台。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供风压开关自动调试台,以解决上述背景技术中提出的普通风压开关自动调试台多采用人工调节螺钉来确定动作压力和复位压力的大小,且多采用普通风机对产品进行调节,由于人工操作不精确和风机不稳定产生的风压有波动,使得存在产品合格率低、成本高和工作效率低的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:风压开关自动调试台,包括壳体,所述壳体的顶端固接有延伸部和工作台,且壳体的侧壁上安装有过滤器,所述过滤器的输出端安装有延伸至壳体内的进风管,所述进风管的另一端固接有直流风机,所述直流风机安装于壳体的内地壁上,且直流风机的输出端固接有出风管,所述出风管的另一端固接有出风口,所述工作台的上顶面安装有启停按钮和定位槽,所述定位槽内开设有空腔,且出风口的另一端贯穿壳体和工作台与定位槽固接。
[0005] 优选的,所述空腔的上顶面开设有滑孔,且空腔内底壁上安装有达,所述马达的输出端固接有转动板,所述转动板的两端分别转动连接有第一拉杆和第二拉杆,所述第一拉杆和第二拉杆的另一端分别转动连接有连接柱,所述连接柱的另一端穿过滑孔与夹固接,所述夹块的侧壁上固接有橡胶垫。
[0006] 优选的,所述出风口与定位槽上开设有通气孔,且定位槽的两端分别固接有左滑道和右滑道,所述左滑道和右滑道上分别滑动连接有左进退滑块和右进退滑块,所述左进退滑块和右进退滑块的另一端分别固接有左底板和右底板,所述左底板和右底板的侧壁上安装有左调试步进马达和右调试步进马达,所述左调试步进马达和右调试步进马达的输出端分别固接有左轴承和右轴承,所述左轴承和右轴承的另一端分别固接有左螺刀和右螺刀。
[0007] 优选的,所述左螺刀和右螺刀之间的定位槽上安装有添加框,所述添加框的侧壁上接触连接有位于夹块之间的产品,且添加框的顶部安装有固定板,所述固定板的侧壁上固接有产品按压气缸
[0008] 优选的,所述产品两侧的定位槽上分别固接有左进退气缸和右进退气缸,所述左进退气缸和右进退气缸的输出端分别与左进退滑块和右进退滑块固接。
[0009] 优选的,所述延伸部和壳体的侧壁上安装有多组散热风机,且延伸部上安装有触摸屏、漏电保护开关和指示灯。
[0010] 优选的,所述壳体的底面四上分别安装有滚轮。
[0011] 优选的,所述产品按压气缸位于产品的正上方,且左底板和右底板呈L型,其竖直侧面上与左调试步进马达和右调试步进马达固接。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该风压开关自动调试台通过过滤器将进入直流风机内的气体过滤,防止外来沙石损坏机器,且出风管末端的出风口将增压风均匀的从通气孔中运输到产品中,提高风压的稳定性,且通过定位槽中的马达带动转动板转动,使得转动板上的第一拉杆和第二拉杆带动连接柱在滑孔中移动,滑孔起到限位左右,使得连接柱另一端的夹块闭合夹紧产品,配合固定板侧壁上的产品按压气缸,从而达到方便拆卸和安装产品的目的,防止测试中产品移动影响测试结果,而夹块侧壁上的橡胶垫保护产品和增大摩擦;该风压开关自动调试台通过左进退气缸和右进退气缸带动左进退滑块和右进退滑块在左滑道和右滑道上移动,再由左底板和右底板上的左调试步进马达和右调试步进马达带动左轴承和右轴承转动,使得左螺刀和右螺刀调节风压开关上的螺钉,避免人工调节失误,达到增加产品测试精确度,提高测试效率和节约成本的目的。
附图说明
[0013] 图1为本发明正面结构示意图;图2为本发明部分结构剖面图;
图3为本发明后视结构示意图;
图4为本发明部分结构立体图;
图5为本发明部分结构左视图;
图6为本发明部分结构俯视图。
[0014] 图中:1、壳体;2、延伸部;3、散热风机;4、过滤器;5、进风管;6、直流风机;7、出风管;8、出风口;9、通气孔;10、定位槽;11、触摸屏;12、指示灯;13、工作台;14、启停按钮;15、漏电保护开关;16、左滑道;17、右滑道;18、左进退滑块;19、右进退滑块;20、左底板;21、右底板;22、左调试步进马达;23、右调试步进马达;24、左轴承;25、右轴承;26、左螺刀;27、右螺刀;28、添加框;29、固定板;30、产品按压气缸;31、产品;32、马达;33、转动板;34、第一拉杆;35、第二拉杆;36、连接柱;37、夹块;38、橡胶垫;39、左进退气缸;40、右进退气缸;41、滚轮。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016] 请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:风压开关自动调试台,包括壳体1,壳体1的顶端固接有延伸部2和工作台13,且壳体1的侧壁上安装有过滤器4,过滤器4的输出端安装有延伸至壳体1内的进风管5,进风管5的另一端固接有直流风机6,直流风机6安装于壳体1的内地壁上,且直流风机6的输出端固接有出风管7,出风管7的另一端固接有出风口8,工作台13的上顶面安装有启停按钮14和定位槽10,定位槽10内开设有空腔,且出风口8的另一端贯穿壳体1和工作台13与定位槽10固接;
空腔的上顶面开设有滑孔,且空腔内底壁上安装有马达32,马达32的输出端固接有转动板33,转动板33的两端分别转动连接有第一拉杆34和第二拉杆35,第一拉杆34和第二拉杆35的另一端分别转动连接有连接柱36,连接柱36的另一端穿过滑孔与夹块37固接,夹块
37的侧壁上固接有橡胶垫38,防止产品31左右移动,防止移动发生偏差,且橡胶垫38进一步的保护产品31;出风口8与定位槽10上开设有通气孔9,且定位槽10的两端分别固接有左滑道16和右滑道17,左滑道16和右滑道17上分别滑动连接有左进退滑块18和右进退滑块19,左进退滑块18和右进退滑块19的另一端分别固接有左底板20和右底板21,左底板20和右底板21的侧壁上安装有左调试步进马达22和右调试步进马达23,左调试步进马达22和右调试步进马达23的输出端分别固接有左轴承24和右轴承25,左轴承24和右轴承25的另一端分别固接有左螺刀26和右螺刀27,避免人工调节失误,达到增加产品31测试精确度,提高测试效率和节约成本的目的;左螺刀26和右螺刀27之间的定位槽10上安装有添加框28,添加框28的侧壁上接触连接有位于夹块37之间的产品31,且添加框28的顶部安装有固定板29,固定板29的侧壁上固接有产品按压气缸30;产品31两侧的定位槽10上分别固接有左进退气缸39和右进退气缸40,左进退气缸39和右进退气缸40的输出端分别与左进退滑块18和右进退滑块19固接;延伸部2和壳体1的侧壁上安装有多组散热风机3,且延伸部2上安装有触摸屏11、漏电保护开关15和指示灯12,进一步提高安全系数;壳体1的底面四角上分别安装有滚轮
41,便于运输与移动;产品按压气缸30位于产品31的正上方,且左底板20和右底板21呈L型,其竖直侧面上与左调试步进马达22和右调试步进马达23固接。
[0017] 工作原理:通过滚轮41将自动调试台放置到指定位置,将产品31放置于添加框28的侧壁上,启动定位槽10中的马达32,使马达32带动转动板33转动,而转动板33的两端分别转动连接有第一拉杆34和第二拉杆35,使第一拉杆34和第二拉杆35的另一端带动连接柱36上的夹块37闭合,同时启动固定板29上的产品按压气缸30,使其输出端按压产品31,配合夹块37使得产品31稳固,从而夹紧产品31,防止产品31在测试时移动,造成测试错误,启动定位槽10上的左进退气缸39和右进退气缸40,使得左进退气缸39和右进退气缸40带动左进退滑块18和右进退滑块19在左滑道16和右滑道17上移动,将左螺刀26和右螺刀27接触产品31上的螺钉,再通过工作台13上的启停按钮14启动左底板20和右底板21上的左调试步进马达22和右调试步进马达23,使左调试步进马达22和右调试步进马达23带动左轴承24和右轴承转动25转动,从而使得左螺刀26和右螺刀27调节产品31上的螺钉,避免了人工调节时的误差,从而达到增加产品31测试精确度,提高测试效率和节约成本的目的,同时确定产品31的动作压力和复位压力,在延伸部2上的触摸屏11上输入参数,打开壳体1上的过滤器4和直流风机6,将外界空气在过滤器4中过滤,再由进风管5到达直流风机6,增压后再通过出风管7上的出风口8稳定风压,再由出风口8上的通气孔9进一步稳定风压,对产品31进行测试,完成操作。
[0018] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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