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一种烹饪 进程中的烹饪器具内的水量计算方法

阅读：990发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种烹饪进程中的烹饪器具内的水量计算方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种烹饪进程中的烹饪器具内的水量计算方法，M水为当前烹饪器具内的水量，M水的单位为g；M水＝【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水，W总为当前提供给烹饪器具的总功，W总的单位为J；W总＝W之前+W当前；W之前为之前提供给烹饪器具的前总功，W之前的单位为J；W当前为当前加热周期内提供给烹饪器具的当前功，W当前＝P当前*Z当前，P当前为当前加热周期内的当前功率，P当前的单位为J/秒，通过烹饪器具的输入端或选择端确定；Z当前为当前加热周期的烹饪时间，默认Z当前＝1秒；Q总水散为烹饪器具的总水散热量。本发明具有水量计算准确的特点。，下面是一种烹饪进程中的烹饪器具内的水量计算方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种烹饪进程中的烹饪器具内的水量计算方法，其特征是
M水为当前烹饪器具内的水量，M水的单位为g；
M水＝【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水，
W总为当前提供给烹饪器具的总功，W总的单位为J；
W总＝W之前+W当前；
W之前为之前提供给烹饪器具的前总功，W之前的单位为J；
W当前为当前加热周期内提供给烹饪器具的当前功，
W当前＝P当前*Z当前，
P当前为当前加热周期内的当前功率，P当前的单位为J/秒，通过烹饪器具的输入端或选择端确定；
Z当前为当前加热周期的烹饪时间，默认Z当前＝1秒，以每1秒为一个加热周期；
Q总水散为烹饪器具的总水散热量，Q总水散的单位为J；
Q总水散＝Q开水散+Q热损耗；
Q开水散＝P水散*Z总时间；
Q开水散为煮水时的散热量，Q开水散的单位为J，
P水散＝【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散；
Z总时间为加热开始后累计的总加热时间；
N水散为水的散热系数，在传感器温度为0℃～100℃时，N水散的取值范围为0.8～20J/(℃秒)；
T器具传为烹饪器具的当前温度，T器具传的单位为℃；T器具传通过烹饪器具的温度传感器获得；
T0为初始温度；所述初始温度T0为烹饪进程开始时，烹饪器具的温度；由用户通过烹饪器具的中控器输入而获得或者通过与烹饪器具的温度传感器相接的中控器获得；
Q热损耗为烹饪器具的热源热损耗，Q热损耗的单位为J，
Q热损耗＝P热损耗*Z总时间；
Q热损耗＝P热损耗*Z总时间，
P热损耗为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供，P热损耗的单位为J/秒；
C器具为烹饪器具的热容，C器具的单位为J/℃；
C器具＝M器具*B器具，
M器具为烹饪器具的质量，M器具单位为g；M器具通常由烹饪器具的生产厂家提供，B器具为烹饪器具的比热容，B器具的单位为J/(g℃)；B器具为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供。
B水为水的比热容，在传感器温度为0℃～100℃时，B水为4.2J/(g℃)。
2.根据权利要求1所述的烹饪进程中的烹饪器具内的水量计算方法，其特征是所述烹饪进程为燃气加热的烹饪进程、电磁加热的烹饪进程、光波加热的烹饪进程或微波加热的烹饪进程。

说明书全文

一种烹饪进程中的烹饪器具内的水量计算方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种烹饪进程中的烹饪器具内的水量计算方法。

背景技术

[0002] 中国专利文献号CN 105708303A于2016年06月29日公开了一种检测电烹饪器中米水量的方法，包括以下步骤：在所述电烹饪器完成吸水过程后，控制所述电烹饪器以第一调功比进行加热；当所述电烹饪器以所述第一调功比进行加热的时间达到第一预设时间Δt1时，控制所述电烹饪器停止加热，并检测此时所述电烹饪器的底部温度为T1；当所述电烹饪器停止加热的时间达到第二预设时间Δt2时获取所述电烹饪器的底部温度的变化量ΔT1，或者，获取所述电烹饪器的底部温度由T1降低到预设温度T2时的时间Δt3；根据所述变化量ΔT1或所述时间Δt3计算所述电烹饪器中米水量的大小。这种检测水量的方法不够准确，有待改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的旨在提供一种水量计算准确的烹饪进程中的烹饪器具内的水量计算方法，以克服现有技术中的不足之处。

[0004] 按此目的设计的一种烹饪进程中的烹饪器具内的水量计算方法，其特征是M水为当前烹饪器具内的水量，M水的单位为g；

[0005] M水＝【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水，

[0006] W总为当前提供给烹饪器具的总功，W总的单位为J；

[0007] W总＝W之前+W当前；

[0008] W之前为之前提供给烹饪器具的前总功，W之前的单位为J；

[0009] W当前为当前加热周期内提供给烹饪器具的当前功，

[0010] W当前＝P当前*Z当前，

[0011] P当前为当前加热周期内的当前功率，P当前的单位为J/秒，通过烹饪器具的输入端或选择端确定；

[0012] Z当前为当前加热周期的烹饪时间，默认Z当前＝1秒，以每1秒为一个加热周期；

[0013] Q总水散为烹饪器具的总水散热量，Q总水散的单位为J；

[0014] Q总水散＝Q开水散+Q热损耗；

[0015] Q开水散＝P水散*Z总时间；

[0016] Q开水散为煮水时的散热量，Q开水散的单位为J，

[0017] P水散＝【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散；

[0018] Z总时间为加热开始后累计的总加热时间；

[0019] N水散为水的散热系数，在传感器温度为0℃～100℃时，N水散的取值范围为0.8～20J/(℃秒)；

[0020] T器具传为烹饪器具的当前温度，T器具传的单位为℃；T器具传通过烹饪器具的温度传感器获得；

[0021] T0为初始温度；所述初始温度T0为烹饪进程开始时，烹饪器具的温度；由用户通过烹饪器具的中控器输入而获得或者通过与烹饪器具的温度传感器相接的中控器获得；

[0022] Q热损耗为烹饪器具的热源热损耗，Q热损耗的单位为J，

[0023] Q热损耗＝P热损耗*Z总时间；

[0024] Q热损耗＝P热损耗*Z总时间，

[0025] P热损耗为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供，P热损耗的单位为J/秒；

[0026] C器具为烹饪器具的热容，C器具的单位为J/℃；

[0027] C器具＝M器具*B器具，

[0028] M器具为烹饪器具的质量，M器具单位为g；M器具通常由烹饪器具的生产厂家提供，[0029] B器具为烹饪器具的比热容，B器具的单位为J/(g℃)；B器具为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供；

[0030] B水为水的比热容，在传感器温度为0℃～100℃时，B水为4.2J/(g℃)。

[0031] 进一步，所述烹饪进程为燃气加热的烹饪进程、电磁加热的烹饪进程、光波加热的烹饪进程或微波加热的烹饪进程。

[0032] 本发明采用上述的计算方法所得到的烹饪进程中的烹饪器具内的水量准确值，对于准确控制后续的烹饪进程有极大的帮助，为智能控制烹饪打下坚实的基础。

[0033] 本发明不仅适应于燃气加热的烹饪进程，还可以适用于电磁加热的烹饪进程、光波加热的烹饪进程或微波加热的烹饪进程，其具有广泛的适用范围。

具体实施方式

[0034] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。

[0035] 第一实施例

[0036] 一种烹饪进程中的烹饪器具内的水量计算方法，其特征是M水为当前烹饪器具内的水量，M水的单位为g；

[0037] M水＝【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水，

[0038] W总为当前提供给烹饪器具的总功，W总的单位为J；

[0039] W总＝W之前+W当前；

[0040] W之前为之前提供给烹饪器具的前总功，W之前的单位为J；

[0041] W当前为当前加热周期内提供给烹饪器具的当前功，

[0042] W当前＝P当前*Z当前，

[0043] P当前为当前加热周期内的当前功率，P当前的单位为J/秒，通过烹饪器具的输入端或选择端确定；

[0044] Z当前为当前加热周期的烹饪时间，默认Z当前＝1秒，以每1秒为一个加热周期；

[0045] Q总水散为烹饪器具的总水散热量，Q总水散的单位为J；

[0046] Q总水散＝Q开水散+Q热损耗；

[0047] Q开水散＝P水散*Z总时间；

[0048] Q开水散为煮水时的散热量，Q开水散的单位为J，

[0049] P水散＝【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散；

[0050] Z总时间为加热开始后累计的总加热时间；

[0051] N水散为水的散热系数，在传感器温度为0℃～100℃时，N水散的取值范围为0.8～20J/(℃秒)；

[0052] T器具传为烹饪器具的当前温度，T器具传的单位为℃；T器具传通过烹饪器具的温度传感器获得；

[0053] T0为初始温度；所述初始温度T0为烹饪进程开始时，烹饪器具的温度；由用户通过烹饪器具的中控器输入而获得或者通过与烹饪器具的温度传感器相接的中控器获得；

[0054] Q热损耗为烹饪器具的热源热损耗，Q热损耗的单位为J，

[0055] Q热损耗＝P热损耗*Z总时间；

[0056] Q热损耗＝P热损耗*Z总时间，

[0057] P热损耗为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供，P热损耗的单位为J/秒；

[0058] C器具为烹饪器具的热容，C器具的单位为J/℃；

[0059] C器具＝M器具*B器具，

[0060] M器具为烹饪器具的质量，M器具单位为g；M器具通常由烹饪器具的生产厂家提供，[0061] B器具为烹饪器具的比热容，B器具的单位为J/(g℃)；B器具为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供；

[0062] B水为水的比热容，在传感器温度为0℃～100℃时，B水为4.2J/(g℃)。

[0063] 进一步，所述烹饪进程为燃气加热的烹饪进程、电磁加热的烹饪进程、光波加热的烹饪进程或微波加热的烹饪进程。

[0064] 在本实施例中，烹饪器具的起始温度T0为20℃，烹饪器具以当前功率P 当前为5000J/秒工作Z总时间为三分钟后，传感器所获得的烹饪器具的当前温度 T器具传为100℃，由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40％，烹饪器具的损耗率由该烹饪器具的生产厂商提供。故烹饪器具的热源热损耗P热损耗＝ 5000J/秒*0.4＝2000J/秒，烹饪器具内的水的散热系数N水散为3.5J/(℃ 秒)，烹饪器具的质量M器具为1000g，烹饪器具的比热容B器具为0.6J/(g℃)，烹饪器具内的水的比热容B水为4.2J/(g℃)。

[0065] 于是，

[0066] M水＝【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水；

[0067] W总＝W之前+W当前；

[0068] 由于烹饪过程是从最开始一直且连续三分钟的，那么对于第3分钟的最后一秒来说，之前的2分59秒就是之前，而第3分钟的最后一秒就是当前，其原因在于本发明是以每1秒为一个加热周期进行计算的；

[0069] 故有W之前＝5000J/秒*179秒＝895000J；

[0070] W当前＝5000J/秒*1秒＝5000J；

[0071] W总＝W之前+W当前＝895000J+5000J＝900000J；

[0072] Q总水散＝Q开水散+Q热损耗；

[0073] Q开水散＝P水散*Z总时间；

[0074] P水散＝【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散＝【(100℃-20℃)/2+20℃】

[0075] *3.5J/(℃秒)＝210J/秒；

[0076] Q开水散＝210J/秒*3*60秒＝37800J；

[0077] Q热损耗＝P热损耗*Z总时间＝2000J/秒*3*60秒＝360000J；

[0078] W总-Q总水散＝900000J-37800J-360000J-0＝502200J；

[0079] C器具＝M器具*B器具＝1000g*0.6J/(g℃)＝600J/℃；

[0080] (W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具＝502200J/(100℃-20℃)-600 J/℃＝6277.5J/℃-600J/℃＝5677.5J/℃；

[0081] M水＝5677.5J/℃/4.2J/(g℃)＝1351.79g。

[0082] 第二实施例

[0083] 在本实施例中，烹饪器具的起始温度T0为20℃，烹饪器具先大功率、后小功率工作，具体为：烹饪进程开始后的第一分钟内，烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒，由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40％，于是，在烹饪进程开始后的第一分钟内，烹饪器具的热源热损耗P热损耗＝5000J/秒* 0.4＝2000J/秒，烹饪进程开始后的第二分钟至第四分钟内，烹饪器具的当前功率P当前为2000J/秒，在烹饪进程开始后的第二分钟至第四分钟内，烹饪器具的热源热损耗P热损耗＝2000J/秒*0.4＝800J/秒，第四分钟后传感器所获得的烹饪器具的当前温度T器具传为90℃，烹饪器具内的水的散热系数 N水散为3.48J/(℃秒)，烹饪器具的质量M器具为1000g，烹饪器具的比热容B 器具为0.6J/(g℃)，烹饪器具内的水的比热容B水为4.2J/(g℃)。于是，

[0084] M水＝【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水；

[0085] W总＝W之前+W当前；

[0086] 由于烹饪过程是从最开始就分段进行的，也就是说，在第四分钟的最后 1秒之前，存在两段加热，那么，

[0087] W之前＝5000J/秒*60秒+2000J/秒*179秒＝300000J+358000J ＝658000J；

[0088] W当前＝2000J/秒*1秒＝2000J；

[0089] W总＝658000J+2000J＝660000J；

[0090] Q总水散＝Q开水散+Q热损耗；

[0091] Q开水散＝P水散*Z总时间；

[0092] P水散＝【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散＝【(90℃-20℃)/2+20℃】*

[0093] 3.48J/(℃秒)＝191.4J/秒；

[0094] 此时，Z总时间为四分钟。

[0095] Q开水散＝191.4J/秒*4*60秒＝45936J；

[0096] Q热损耗＝P热损耗*Z总时间＝2000J/秒*1*60秒+800J/秒*3*60＝120000 J+144000J＝264000J；

[0097] W总-Q总水散＝660000J-45936J-264000J＝350064J；

[0098] C器具＝M器具*B器具＝1000g*0.6J/(g℃)＝600J/℃；

[0099] (W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具＝350064J/(90℃-20℃)-600 J/℃＝5000.91J/℃-600J/℃＝4400.91J/℃；

[0100] M水＝4400.91J/℃/4.2J/(g℃)＝1047.84g。

[0101] 其余未述部分见第一实施例，不再赘述。

[0102] 第三实施例

[0103] 在本实施例中，烹饪器具的起始温度T0为20℃，烹饪器具先小功率、后大功率工作，具体为：烹饪进程开始后的第一分钟内，烹饪器具的当前功率P当前为2000J/秒，由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40％，于是，在烹饪进程开始后的第一分钟内，烹饪器具的热源热损耗P热损耗＝2000J/秒* 0.4＝800J/秒，烹饪进程开始后的第二分钟至第三分钟内，烹饪器具的当前功率P当前为3500J/秒，在烹饪进程开始后的第二分钟至第三分钟内，烹饪器具的热源热损耗P热损耗＝3500J/秒*0.4＝1400J/秒，第三分钟后传感器所获得的烹饪器具的当前温度T器具传为84℃，烹饪器具内的水的散热系数 N水散为3.25J/(℃秒)，烹饪器具的质量M器具为1000g，烹饪器具的比热容B 器具为0.6J/(g℃)，烹饪器具内的水的比热容B水为4.2J/(g℃)。于是，

[0104] M水＝【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水；

[0105] W总＝W之前+W当前；

[0106] 由于烹饪过程是从最开始就分段进行的，也就是说，在第三分钟的最后一秒之前，存在两段加热，那么，

[0107] W之前＝2000J/秒*60秒+3500J/秒*119秒＝120000J+416500J＝ 536500J；

[0108] W当前＝3500J/秒*1秒＝3500J；

[0109] W总＝536500J+3500J＝540000J；

[0110] Q总水散＝Q开水散+Q热损耗；

[0111] Q开水散＝P水散*Z总时间；

[0112] P水散＝【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散＝【(84℃-20℃)/2+20℃】*

[0113] 3.25J/(℃秒)＝169J/秒；

[0114] 此时，Z总时间为三分钟。

[0115] Q开水散＝191.4J/秒*3*60秒＝30420J；

[0116] Q热损耗＝P热损耗*Z总时间＝800J/秒*1*60秒+1400J/秒*1*60＝48000 J+84000J＝132000J；

[0117] W总-Q总水散＝540000J-30420J-132000J＝377580J；

[0118] C器具＝M器具*B器具＝1000g*0.6J/(g℃)＝600J/℃；

[0119] (W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具＝377580J/(84℃-20℃)-600 J/℃＝5899.69J/℃-600J/℃＝5299.69J/℃；

[0120] M水＝5299.69J/℃/4.2J/(g℃)＝1261.83g。

[0121] 其余未述部分见第一实施例，不再赘述。

[0122] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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