[0002] 本申请要求2008年3月25日递交的日本
专利申请No.2008-078119的优先权，其公开的内容在此整体并入作为参考。
技术领域
[0003] 本
发明涉及一种喷墨打印机，其通过将墨液滴喷射到打印介质上而进行打印。
背景技术
[0004] 传统地，在打印设备领域已知的技术中，其中在已打印了例如图像和文字的打印介质侧端部施加或粘附一个标记。通常形成这种标记是例如为了当大量打印纸张堆叠且装订形成诸如杂志或字典的书时手持书的人可容易发现所需页。为了使喷墨打印机在打印介质侧端部形成如上所述的标记，日本专利特开No.2006-56068(图1)描述了一种喷墨打印机，其中无边距打印功能被转换从而在打印介质的中央部分进行常规打印(例如所述图像和/或文字的打印)，墨液滴也喷射到打印介质的边缘部(前缘)以在打印介质侧端部形成标记。
发明内容
[0005] 依据本
发明人的知识，适当的是形成标记的墨在打印介质厚度方向渗透，其中当从打印介质侧面看标记时，用户容易确认标记。但是，在普通打印的情况下，仅在打印介质表面上打印图像或文本就足够了。因此，喷墨打印量被调整为墨不渗透到打印介质背面的程度以保证经过打印的打印介质的
质量或抑制墨的消耗。因此，当以与普通打印相同的方式在打印介质的表面上喷射墨液滴来形成标记时，墨不足以在打印介质厚度方向渗透，正如以前的日本专利特开No.2006-56068中所述的喷墨打印机所进行的。因此，在打印介质上通过转换不着眼于墨在纸张厚度方向的渗透性的无边距打印功能形成标记的情况下，当打印介质被从侧面看时用户很难确认由这种喷墨打印机形成的标记。
[0006] 从上面看，本发明的方面是提供一种喷墨打印机，其形成从打印介质侧面容易确认的标记。
[0007] 依据本发明第一方面，提供一种在片材形打印介质上进行打印的喷墨打印机，包括：
[0008] 墨；
[0009] 存储墨的墨容器；
[0010]
输送机构，所述输送机构沿预定输送方向输送所述打印介质；
[0011] 喷墨头，所述喷墨头面对由所述输送机构输送的所述打印介质的一个表面，其中形成用于向所述打印介质喷射从所述墨容器供应的墨的墨滴的
喷嘴；和
[0012]
控制器，所述控制器控制所述喷墨头进行普通喷射操作和标记喷射操作，所述普通喷射操作是其中向所述打印介质的与所述打印介质的边缘部不同的区域喷射所述墨滴的操作，所述标记喷射操作是其中向所述打印介质的所述边缘部的部分喷射比所述普通打印操作中用的更大量的墨滴以在所述边缘部形成标记的操作。
[0013] 依据本发明第一方面，与在普通喷射操作中着落在打印介质上的墨相比，在标记喷射操作中着落到打印介质上的墨在打印介质的厚度方向更大量地渗透。当如上所述进行与普通喷射操作不同的标记喷射操作时，可以形成从打印介质侧面容易确认的标记。
[0014] 在本发明的喷墨打印机中，所述控制器控制所述喷墨头使得在所述标记喷射操作中在所述打印介质上每单位面积的墨着落量大于所述普通喷射操作中在所述打印介质上每单位面积的墨着落量。在这种情况下，标记喷射操作中打印介质每单位面积或面积尺寸的墨着落量大于普通喷射操作中打印介质每单位面积或面积尺寸的墨着落量。因此，与普通喷射操作相比，在标记喷射操作中更大量的墨液滴可以在打印介质的厚度方向透渗。
[0015] 在本发明的喷墨打印机中，所述控制器控制所述喷墨头使得在所述标记喷射操作中喷射的墨滴大于在所述普通喷射操作中的墨滴的体积。因此，更大量的墨液滴可以在记录介质的厚度方向渗透。
[0016] 在本发明的喷墨打印机中，所述控制器控制所述喷墨头使得在所述标记喷射操作中所述打印介质每单位面积的墨滴喷射次数大于在所述普通喷射操作中所述打印介质每单位面积的墨滴喷射次数。在这种情况下，在标记喷射操作中，通过增加喷射次数，打印介质上的墨着落量增加。因此，与普通喷射操作相比，在标记喷射操作中更大量的墨液滴可以打印介质的厚度方向渗透。
[0017] 在本发明的喷墨打印机中，所述墨包括黑色墨和品红色、青色和黄色三种彩色墨，所述墨容器包括分别存储黑色墨和彩色墨的多个单独墨容器，并且黑色墨和彩色墨通过所述墨容器供应到所述喷墨头，
[0018] 所述喷嘴形成为多个喷嘴，包括喷射所述黑色墨的黑色墨喷嘴和喷射所述三种彩色墨的彩色墨喷嘴；和
[0019] 所述控制器控制所述喷墨头使得当在所述标记喷射操作中形成黑色标记时使所述三种彩色墨的墨滴从所述彩色墨喷嘴彼此重叠地喷射到所述打印介质上。在这种情况下，当需要在标记喷射操作中形成墨色标记时，彩色墨可以代替黑色墨来使用。三种类型彩色墨的总消耗量大于仅用黑色墨形成黑色标记所需的墨消耗量。因此，在打印介质的边缘部的形成标记的部分区域，更大量的墨液滴可以在打印介质的厚度方向透渗。
[0020] 本发明的喷墨打印机还包括：增强墨在所述打印介质中渗透度的
溶剂，以及存储所述溶剂的溶剂容器，所述溶剂通过所述溶剂容器供应到所述喷墨头，
[0021] 其中向通过所述输送机构输送的所述打印介质上喷射所述溶剂的溶剂喷射喷嘴形成在所述喷墨头中；和
[0022] 所述控制器控制所述喷墨头使得在所述标记喷射操作中使所述溶剂从所述溶剂喷射喷嘴中喷射到所述打印介质的所述边缘部的部分，并且所述墨滴从所述喷嘴喷射到所述打印介质的所述边缘部的所述溶剂着落的部分。在这种情况下，增强墨在打印介质中渗透度的溶剂喷射到打印介质的边缘部的部分，则墨液滴喷射到与已经喷射了溶剂的
位置相同的位置。因此，与在普通喷射操作中在打印介质上喷射的墨液滴相比，在标记喷射操作中喷射到打印介质上的墨液滴可以在打印介质的厚度方向更大量地渗透。
[0023] 本发明的喷墨打印机还包括由所述墨和增加所述墨在所述打印介质中渗透度的溶剂混合而成的标记墨和存储所述标记墨的标记墨容器，并且所述标记墨通过所述标记墨容器供应到所述喷墨头，
[0024] 其中向通过所述输送机构输送的所述打印介质喷射所述标记墨的标记墨喷射喷嘴形成在所述喷墨头上；和
[0025] 所述控制器控制所述喷墨头在所述标记喷射操作中使所述标记墨从所述标记墨喷射喷嘴喷出到所述打印介质的所述边缘部的部分上。因此与墨公用于普通喷射操作和标记喷射操作的情况相比，可以抑制用于普通喷射操作的墨消耗量。
[0026] 在本发明的喷墨打印机中，所述喷墨头包括移动机构，所述移动机构将所述喷墨头沿与由所述输送机构输送的所述打印介质平行的平面中与输送方向交叉的预定扫描方向在面对所述打印介质的第一区域和设置在所述打印介质的外侧的第二区域之间移动；和[0027] 在所述标记喷射操作中，所述控制器控制所述喷墨头使得当所述喷墨头沿从所述第二区域接近所述打印介质的方向移动时，使墨滴向所述打印介质的所述边缘部的部分喷射。在这种情况下，依靠喷墨头在扫描方向的速度分量，允许从喷墨头喷出的墨液滴在接近打印介质的方向与垂直方向倾斜的情况下落下，墨液滴着落到打印介质的边缘部和侧端部。换言之，其中墨液滴可以更宽地着落来形成标记，着落
精度提高。
[0028] 在本发明的喷墨打印机中，所述控制器控制所述喷墨头，使得所述喷墨头沿从所述第二区域接近所述打印介质的方向移动以在所述标记喷射操作和所述普通喷射操作中仅进行所述标记喷射操作。在这种情况下，即使当双向打印时，其中喷墨头进行往复移动时，在前进行程和返回行程的两个行程中进行普通打印，仅当喷墨头沿从设置在打印介质的外侧的区域接近打印介质的方向移动时，执行标记喷射操作。例如，当前进行程相对应于从设置在打印介质的外侧的区域接近打印介质的方向移动时，适合在该前进行程进行普通喷射操作和标记喷射操作。此外，在返回行程仅进行普通喷射操作，可以在该返回行程之后到达下一前进行程前，进行扫描从而进行标记喷射操作。
[0029] 在本发明的喷墨打印机中，所述喷墨头包括移动机构，所述移动机构将所述喷墨头沿与由所述输送机构输送的所述打印介质平行的平面中与输送方向交叉的预定扫描方向在面对所述打印介质的第一区域和设置在所述打印介质的外侧的第二区域之间移动；和[0030] 所述控制器控制所述喷墨头使得在进行所述标记喷射操作之后预定时间段后顺序进行所述普通喷射操作或所述标记喷射操作。在这种情况下，进行标记喷射操作以形成标记，其中渗透大量的墨，则在经过某一时间段后进行接下来的普通喷射操作或标记喷射操作。因此，该技术对于干燥形成标记的墨很有效。
[0031] 在本发明的喷墨打印机中，还包括翻转所述打印介质的翻转机构，[0032] 其中所述控制器控制所述喷墨头和所述翻转机构，使得仅在所述打印介质的一个表面上进行所述普通喷射操作，而不进行所述标记喷射操作，在用所述翻转机构翻转了所述打印介质之后在所述打印介质的另一表面上进行所述标记喷射操作。与在普通喷射操作中在打印介质上的打印的墨相比，在标记喷射操作中打印在打印介质上的墨在打印介质厚度方向更大量地渗透。因此，如果在一个表面除了进行普通喷射操作以外还进行标记喷射操作(即第一普通喷射操作)，打印介质通过翻转机构翻转，则渗透到打印介质中的墨趋向于被脏污。因此，当在另一表面上标记喷射操作和普通喷射操作一起进行时(即第二普通操作操作)，可以避免渗透到打印介质中的墨脏污，因为打印介质在打印操作之后立即排出。即使当仅在打印介质的一个表面上进行普通喷射操作且在另一表面上不进行普通喷射操作时，则通过在另一表面上(在设置于与经过普通喷射操作的表面相反的那一侧的表面上)进行标记喷射操作，可以从打印介质的侧面确认标记，而标记在进行普通喷射操作的一个表面不明显。
[0033] 在本发明的喷墨打印机中，还包括另一喷墨头，其中形成有面对所述打印介质另一表面的另一喷嘴，
[0034] 其中所述控制器可控制所述喷墨头和所述另一喷墨头使得在所述打印介质的所述一个表面上用所述喷墨头仅进行所述普通喷射操作，而不进行所述标记喷射操作，用所述另一喷墨头在所述打印介质的所述另一表面上进行所述标记喷射操作。与在普通喷射操作中在打印介质上的打印的墨相比，在标记喷射操作中打印在打印介质上的墨在打印介质厚度方向更大量地渗透。因此，当在打印介质的一个表面上进行普通喷射操作且在另一表面上(在设置于与经过普通喷射操作的表面相反的那一侧的表面上)进行标记喷射操作时，则可以从打印介质的侧面确认标记，而标记在进行普通喷射操作的一个表面不明显。
[0035] 在本发明的喷墨打印机中，所述输送机构包括排出已由所述喷墨头喷射了墨滴的所述打印介质的排纸辊；和
[0036] 在所述排纸辊的与形成在所述打印介质上的所述标记重叠的部分形成切口。可选地，在所述排纸辊的与形成在所述打印介质上的所述标记重叠的部分具有比所述排纸辊的其它部分高的拒液性。在任何情况下，可以抑制由粘附到排纸辊的与标记重叠的部分的墨否则会导致的打印介质的脏污。
[0037] 依据本发明第二方面，提供一种在片材形打印介质上进行打印的喷墨打印机，该喷墨打印机包括：
[0038] 墨，所述墨包括黑色颜料墨和品红色、青色和黄色三种彩色染料墨；
[0039] 多个墨容器，所述多个墨容器分别存储所述黑色颜料墨和所述彩色染料墨；
[0040] 输送机构，所述输送机构沿预定输送方向输送所述打印介质；
[0041] 喷墨头，所述喷墨头面对由所述输送机构输送的所述打印介质的一个表面，其中黑色墨喷嘴向所述打印介质喷射所述黑色颜料墨，彩色墨喷嘴向所述打印介质分别喷射所述三种彩色染料墨；和
[0042] 控制器，所述控制器控制所述喷墨头使所述喷墨头进行普通喷射操作，其中向所述打印介质的与所述打印介质的边缘部不同的区域喷射所述墨滴；使喷墨头进行标记喷射操作，其中向所述打印介质的所述边缘部的部分喷射墨滴以形成标记；并且当在所述标记喷射操作中形成黑色标记时，所述三种彩色染料墨的液滴从彩色墨喷嘴喷射到所述打印介质上在所述边缘部彼此重叠。
[0043] 依据本发明第二方面，当需要在标记喷射操作中形成黑色标记时，使用与颜料黑色墨相比容易渗透到打印介质中的染料彩色墨。因此，即使当染料彩色墨的总消耗量小于仅使用颜料黑色墨形成黑色标记所需的墨消耗量，墨液滴也可以在打印介质的厚度方向渗透。
[0044] 可以通过执行与普通喷射操作不同的标记喷射操作，形成从打印介质侧面容易确认的标记。
附图说明
[0045] 图1示出依据本发明第一
实施例的喷墨打印机的示意结构。
[0046] 图2示出示意喷墨头的顶视图。
[0047] 图3示出示意图2中所示内容的局部放大图。
[0048] 图4示出沿图3所示IV-IV线截取的剖视图。
[0049] 图5示出示意喷墨打印机电气结构的方
块图。
[0050] 图6示出示意多个堆叠的打印纸张的透视图。
[0051] 图7A和7B示出示意通过依据本发明第一实施例的喷墨打印机在记录纸上打印操作的示意平面图，其中图7A示出墨液滴从喷嘴喷出的状态，以及图7B示出从喷嘴喷出的墨液滴着落在记录纸上的状态。
[0052] 图8示出示意通过传统喷墨打印机在记录纸上的打印操作的示意平面图。
[0053] 图9示出示意依据本发明第二实施例的喷墨头的顶视图。
[0054] 图10A到10D示出示意通过依据本发明第二实施例的喷墨打印机在记录纸上的打印操作的示意性剖视图，其中图10A示出溶剂从溶剂喷射喷嘴喷出的状态，图10B示出从溶剂喷射喷嘴喷出的溶剂着落到记录纸上的情况，图10C示出墨液滴从喷嘴喷出的状态，图10D示出从喷嘴喷出的墨液滴着落到记录纸上的状态。
[0055] 图11示出示意依据本发明第三实施例的喷墨头的顶视图。
[0056] 图12示出依据本发明第四实施例的喷墨打印机的示意结构。
[0057] 图13示出示意依据本发明第五实施例的喷墨打印机的示意剖视图。
[0058] 图14A到14D示出在依据本发明第五实施例的喷墨打印机中记录纸输送的状态，其中图14A示出馈送记录纸的状态，图14B示出在馈送的记录纸的一个表面上进行打印操作的状态，图14C示出已经在一个表面上经过打印操作的记录纸被翻转的状态，图14D示出在翻转的记录纸的另一表面上进行打印操作的状态。
[0059] 图15示出示意通过依据本发明第五实施例的喷墨打印机在记录纸上的打印操作的示意性平面图。
[0060] 图16示出示意依据本发明第六实施例的喷墨打印机的示意性剖视图。
[0061] 具体实施方式
[0062] 第一实施例
[0063] 下面将说明本发明第一实施例。依据第一实施例的喷墨打印机，例如，通过设置在喷墨头上的喷嘴在片材形记录纸(打印介质)上喷射四种
颜色(青色、品红色、黄色和黑色)的墨液滴而在打印介质上打印想要的文字和/或图像。片材形打印纸包括例如薄纸张、厚纸张和胶片。
[0064] 首先将说明喷墨打印机。图1示出依据本发明第一实施例的喷墨打印机的示意结构。如图1中所示，喷墨打印机1包括：滑架2，该滑架可在如图1中所示的左右方向(扫描方向)移动；串列式喷墨头3，其中形成喷嘴40(见图2到4)，该喷墨头设置在滑架2上，用于向记录纸P喷射墨液滴；输送辊5(输送机构)，该输送辊用于将记录纸P以如图1中所示的向前方向(馈纸方向：输送方向)输送；和控制单元(控制器)6(见图5)，该控制单元控制喷墨打印机1的各个构件。
[0065] 滑架2设置为使滑架2可沿引导构件8在扫描方向往复移动，该引导构件设置为在
框架(主体框架)4的两
侧壁上延伸。滑架2可在扫描方向移动到设置在打印纸P外侧的区域(从喷墨方向上看与记录纸P偏离的区域)。喷墨头3承载在滑架2上。喷墨头3和滑架2一起在扫描方向进行往复运动的同时，从设置在喷墨头3下表面的喷嘴40向由输送辊5输送的记录纸P上喷射墨液滴。
[0066] 输送辊5固定到旋
转轴7上，该
旋转轴设置为在框架4的两侧壁上延伸。当旋转轴7绕轴中心旋转时，则输送辊5与旋转轴7一起旋转，记录纸P在馈纸方向输送。
[0067] 下面将详细说明喷墨头3。图2示出示意喷墨头的顶视图。图3示出示意图2中所示部分的局部放大图。图4示出沿图3中所示线IV-IV截取的剖视图。但是，为了更全面地理解附图，在图2的示意中省略图3中描绘的压
力腔室34和通孔35、36、39，喷嘴40描绘的比图3和4中的大。
[0068] 如图2到4中所示，喷墨头3具有流道单元22和压电激励器23，其中流道单元22形成有包括喷嘴40和压力腔室34的墨流道，压电激励器23通过对容纳在压力腔室34中的墨施加压力而从流道单元22的喷嘴40喷出墨液滴。
[0069] 首先将说明流道单元22。流道单元22具有每一个由诸如不锈
钢的金属材料形成的空腔板30、
基板31和集
管板32和由绝缘材料(例如诸如聚酰亚胺的大分子量
合成树脂材料)形成的喷嘴板33。四个板30到33以堆叠状态彼此结合。
[0070] 喷嘴板33形成有作为通孔的多个喷嘴40。多个喷嘴40沿馈纸方向(图2所示的上下方向)设置以形成喷嘴列41。四个如上所述的喷嘴列41在扫描方向并排设置。黑色、黄色、青色和品红色四种颜色的墨从分别属于四个喷嘴列41的喷嘴40喷出。
[0071] 在该实施例中，黑色墨用颜料墨，黄色、青色、品红色其它三种彩色墨用染料墨。在颜料墨中，颜料成分以颗粒形式分散在溶剂中而不是溶解在作为溶剂的
表面活性剂或
水中。当颜料墨从喷嘴40喷射到记录纸P上时，则颜料成分颗粒保留在记录纸P表面上，颗粒自身形成颜色。在染料墨中，染料成分溶解在作为溶剂的表面活性剂或水中。当染料墨从喷嘴40喷射到记录纸P上时，则其中溶解了染料成分的溶剂渗透到记录纸P中，从而形成颜色。通常，染料墨与颜料墨相比更容易在记录纸P厚度方向渗透。
[0072] 如图3和4中所示，空腔板30形成有与多个喷嘴40相对应的多个压力腔室34。每个压力腔室34具有基本椭圆形的形状，其中扫描方向是其长度方向。压力腔室34设置为从平面图看时压力腔室34的右端与喷嘴40重叠。通孔35、36形成在基板31上的在平面图上看分别与压力腔室34长度方向的两端重叠的位置。
[0073] 分别与四个喷嘴列41相对应的四个集管流道37由集管板32形成。如图2到4中所示，每个集管流道37在相对应喷嘴列41的左侧位置沿馈纸方向延伸。此外，从平面图中看，集管流道37与相对应压力腔室34的基本左半部分重叠。如图2中所示，四个集管流道37的端部(馈纸方向上游侧的端部：图2中所示的上端)与四个供墨口38连通，其中四个供墨口分别由设置在最上层的空腔板30形成。四个供墨口38分别连接到四个图中未示出的墨容器。容纳在墨容器中的墨从供墨口38供应到集管流道37。在平面图中看，通孔39形成在集管板32的与基板31的通孔36和喷嘴板33的喷嘴40重叠的位置。
[0074] 如图4中所示，与供墨口38连接的集管流道37通过流道单元22中的通孔35与压力腔室34连通。压力腔室34进一步通过通孔36、39与喷嘴40连通。换言之，流道单元22形成有多个单独墨流道，该单独墨流道从集管流道37的出口通过压力腔室34到达喷嘴
40。
[0075] 下面将描述压电激励器23。压电激励器23具有振动板50、压电层51、和多个单独
电极52。振动板50由诸如金属材料的导体材料构成。振动板50结合到空腔板30的上表面使多个压力腔室34被其
覆盖。导体振动板50也作为公共电极使
电场作用到压电层51的介于振动板50和多个单独电极52(如后面所述)之间的部分。振动板50连接到头
驱动器54(见图5)的地线，振动板50也总是保持在地电势。
[0076] 压电层51由压电材料构成，其中压电材料包括作为
钛酸铅和锆酸铅的混合晶体的具有
铁电性的锆钛酸铅(PZT)为主要成分。压电层51在振动板50的上表面上连续设置以在多个压电腔室34上延伸。压电层51事先在其厚度方向极化。
[0077] 多个单独电极52与多个压力腔室34相对应地设置在压电层51的上表面上。单独电极52具有基本椭圆形状，其尺寸比压力腔室34小。从平面图上看，单独电极52设置在与压力腔室34基本中央部分重叠的位置。从平面图上看，每个单独电极52长度方向的一端(图3中所示的左端)向左方延伸到不与压力腔室34重叠的位置。其前端是触头52a。头驱动器54通过诸如图中未示出的柔性印刷
电路(FPC)的配线部件连接到触头52a。预定驱动电势和地电势的任一电势可选择地从头驱动器54作用到多个单独电极52。
[0078] 将对具有上述特征的压电激励器23的功能进行说明。当压力没有作用到墨上时(当墨液滴不从喷嘴40喷出时)，多个单独电极52的电势通过头驱动器54事先保持在地电势。从此状态开始，当预定驱动电势通过头驱动器54作用到多个单独电极52的任一个时，则在施加了驱动电势的单独电极52和保持在地电势的作为公共电极的振动板50之间产生电势差，在压电层51介于单独电极52和振动板50之间的部分在厚度方向产生电场。在该状态，当压电层51的极化方向与电场的方向相同时，则压电层51在厚度方向伸长，压电层51在平面方向收缩。振动板50与压力腔室34对置的部分
变形从而该部分随着压电层51的收缩变形向压力腔室34突出(单压电晶片变形)。在该状态，压力腔室34的体积减小。因此，容纳在其中的墨的压力增加，墨液滴从与压力腔室34连通的喷嘴40中喷出。
[0079] 在上述结构中，喷墨打印机1在喷墨头3和滑架2一起在扫描方向往复运动的同时进行下列两种操作。首先，在普通喷射操作中，喷墨头3将墨液滴喷射到记录纸P表面上除了边缘部Pa之外的区域Pb(下文中称为“打印区域Pb”)。此外，在标记喷射操作中，喷墨头3将墨液滴喷射到记录纸P的边缘部Pa。因此，例如，图像和/或文字打印在记录纸P的打印区域Pb，标记形成在作为记录纸P端面的侧端部Pc(见图6)。
[0080] 下面将对管理喷墨打印机1全部控制的控制单元6进行说明。图5示出示意喷墨打印机电气结构的方
框图。图6示出示意多个堆叠的打印纸张的透视图。
[0081] 如图5中所示，控制单元6(控制机构)包括例如作为中央处理单元的中央处理单元(CPU)、存储例如用于控制喷墨打印机1全部操作的各种程序和数据的只读
存储器(ROM)、和临时存储例如将由CPU处理的数据的
随机存取存储器(RAM)。
[0082] 此外，控制单元6起记录控制部分71、标记控制部分72、输送控制部分73、和滑架控制部分74的作用。记录控制部分71基于从输入装置50(例如PC)输入的数据控制喷墨头3的头驱动器54以进行普通喷射操作使墨液滴从喷嘴40喷射到记录纸P的打印区域Pb上。标记控制部分72基于从诸如PC的输入装置50输入的数据控制喷墨头3的头驱动器54以进行标记喷射操作使墨液滴从喷嘴40喷射到记录纸P的边缘部Pa。
[0083] 输送控制部分73控制借助旋转轴7驱动和旋转输送辊5的输送
马达53从而使输送辊5旋转，因此记录纸P在馈纸方向输送。滑架控制部分74控制滑架驱动马达51使滑架2在扫描方向往复运动。
[0084] 现在将对通
过喷墨打印机1进行的打印操作进行说明。图7A、7B示出示意通过依据本发明第一实施例的喷墨打印机在记录纸上的打印操作的示意性剖视图，其中图7A示出墨滴从喷嘴喷出的状态，图7B示出从喷嘴喷出的墨滴着落到记录纸上的状态。图8示出示意由传统喷墨打印机在记录纸上的打印操作的示意性剖视图。
[0085] 首先，打印数据从输入装置50供应到喷墨打印机1的控制单元6。因此，在喷墨打印机1中，输送控制部分73基于打印数据控制输送马达53以使输送辊5旋转。因此，在滑架驱动马达51由滑架控制部分74控制在扫描方向往复驱动滑架2的同时，记录纸P在馈纸方向上每隔一行地间歇输送。与此同时，记录控制部分71控制头驱动器54从喷嘴40进行与一行相应的量的打印，作为普通喷射操作。
[0086] 从输入装置50输入的打印数据包括用于形成标记的记录纸P的侧端部Pc的位置数据。侧端部Pc的位置数据包括例如关于侧端部Pc在馈纸方向的位置的信息，和关于侧端部Pc设置在记录纸P的沿馈纸方向的哪一端的信息。当在扫描方向上与进行了普通喷射操作的记录纸P上的行重叠的两个侧端部Pc中的任何侧端部Pc处形成标记Pd时，头驱动器54被标记控制部分72控制以从能够喷射所需颜色的喷嘴40喷射墨滴作为对于在扫描方向上与记录纸P的该侧端部Pc重叠的最近边缘部Pa的标记喷射操作。
[0087] 如图7A中所示，在标记喷射操作中，当喷墨头3在扫描方向(图7A中从右到左)从记录纸P外侧向其移动时，即当能够喷射所需颜色的喷嘴40从记录纸P外侧向其移动时，则控制单元6控制头驱动器54以从喷嘴40向记录纸P的边缘部Pa喷射墨滴。换言之，在安装到滑架2上的喷墨头3在图7A中向右移动到记录纸P的外侧后，喷墨头3返回且向左移动。然后控制单元6控制头驱动器54从喷嘴40喷射墨滴。因此，从喷嘴40喷射的墨滴具有接近记录纸P的方向的速度成分。因此，允许墨滴在接近记录纸P的方向相对于垂直方向(图7中的上下方向)倾斜时滴落，并且墨滴着落在记录纸P的侧端部Pc和/或边缘部Pa。换言之，墨滴从喷嘴40喷射以形成能着落的标记范围变宽，并且着落精度提高。
[0088] 打印区域的墨喷射和在边缘部形成标记Pd的墨喷射可以在扫描方向的一次(同一单向扫描)进行或者可以在不同扫描操作中进行。换言之，为了在边缘部处形成标记Pd而进行的单独扫描可与独立于普通扫描进行。例如，当在喷墨头3在图7中的左右方向往复移动的同时进行双向扫描来喷墨时，则标记Pd的形成和打印区域Pb上的打印可以在一行程扫描(从右到左的扫描)中进行，而在回程扫描(从左到右的扫描)中仅进行打印区域Pb的打印。在该过程中，在完成回程扫描以后，喷墨头3可以进一步经过从右到左的短扫描以在进行到一行程下一扫描前形成标记Pd。在这种情况下，喷墨头3不必要必须扫描覆盖记录纸P的在宽度方向的全部。喷墨头3仅扫描覆盖记录纸P的形成标记Pd的边缘部Pa就足够了。
[0089] 与如后面所述，与在打印区域喷射墨的区域相比，更大量墨渗入记录纸张P的形成标记Pd的区域。因此，干燥形成有标记Pd的区域的墨所需的时间比干燥打印区域的墨所需的时间长。因此，当在某些扫描中在记录纸P上形成标记Pd时，允许在某些程度上记录纸P在输送方向上为了进行下一扫描而移动之前要经过一段时间。在这种情况下，在喷墨头3仍等待的状态，处理可等待某一段时间，或在喷墨头3扫描的状态，处理可等待某一段时间。当喷墨头3扫描时，可以仅在打印区域喷墨，或进行不喷墨的空扫描。在任何情况下，当喷墨头3扫描时，气流增加。因此，形成有标记Pd的区域中的墨可以快速干燥。
[0090] 如图8中所示，当从喷嘴40喷射到记录纸P上每单位面积或面积尺寸(即每一点)的墨滴喷射量(记录纸P的每一点的墨着落量)在普通喷射操作和标记喷射操作之间相等时，则用于形成标记Pd的墨在记录纸P中在厚度方向的渗透度低，当从记录纸P的侧面(图8中的左向)用视觉确认由相应墨着落量形成的标记Pd时，却很难视觉上确认标记Pd。
[0091] 因此，在该实施例中，控制单元6控制喷墨头3的头驱动器54使得在标记喷射操作中记录纸P上每单位面积墨滴的喷射量(着落量)大于普通喷射操作中记录纸P上每单位面积的墨液滴喷射量(着落量)。
[0092] 具体地，控制单元6控制头驱动器54从而与普通喷射操作相比在标记喷射操作中从喷嘴40喷射较大体积液滴。因此，如图7B中所示，与普通喷射操作相比，在标记喷射操作中墨滴可以在记录纸P厚度方向更多渗透。换言之，可以形成从记录纸P侧面可容易确认的标记Pd。
[0093] 为了在标记喷射操作中记录纸P上每单位面积内的墨液滴喷射量大于在普通喷射操作中记录纸P上每单位面积的墨液滴喷射量，下面的技术可以利用，不只限于控制单元6控制头驱动器54在标记喷射操作中与普通喷射操作相比从喷嘴40喷射更大液滴体积的液滴的技术。
[0094] 例如，控制单元6可控制喷墨头3使得在标记喷射操作中记录纸P上每单位面积的墨滴喷射次数大于在普通喷射操作中记录纸P上每单位面积的墨滴喷射次数。因此，为了进行标记喷射操作，通过从喷嘴40喷射具有普通喷射操作中所用尺寸的墨滴，墨滴可以在记录纸P的厚度方向更多渗透，不用从喷嘴40喷射在普通喷射操作中不用的大墨滴。
[0095] 当需要在标记喷射操作中在记录纸P的边缘部Pa形成黑色标记Pd时，控制单元6控制头驱动器54使得相同量的三种彩色墨以重叠或
叠加的方式从分别用于喷射作为染料墨的黄色、青色和品红色墨的喷嘴40喷射到记录纸P上。因此，也适当地形成黑色(也称为三色黑)标记Pd。如上所述，当需要形成黑色标记Pd时，使用与颜料黑色墨相比容易渗透到记录纸P的染料彩色墨的三色黑。因此，即使当染料彩色墨的总消耗量少于仅用颜料黑色墨形成黑色标记Pd所需的墨消耗量时，墨液滴也可以记录纸P的厚度方向渗透。在另一情况下，即使当用染料黑色墨在记录纸P的打印区域Pb进行打印时，可以通过在边缘部Pa以重叠方式分别喷射相同量的黄色、青色、品红色墨形成黑色(也称为三色黑)标记Pd。在该程序中，可以进行控制使得当三种染料墨喷射到边缘部Pa与染料黑色墨喷射到打印区域Pb相比时每一点的墨量更大。当进行上述控制时，在边缘部Pa在记录纸厚度方向渗透的墨量大于在打印区域Pb在记录纸厚度方向渗透的墨量。因此，可以形成从记录纸P侧面容易确认的标记Pd。
[0096] 如上所述，在本发明实施例的喷墨打印机1的情况下，在标记喷射操作中喷射到记录纸P上的墨滴，与在普通喷射操作中喷射到记录纸P上的墨液滴相比，在记录纸P的厚度方向更多渗透。以这种方式，当执行与普通喷射操作不同的标记喷射操作时，可以形成可以从记录纸P侧面容易确认的标记Pd。本发明的移动机构相对应于下述结构，即在该结构中滑架控制部74控制滑架驱动
电机51以使安装喷墨头3的滑架2移动。
[0097] 第二实施例
[0098] 下面将说明本发明第二实施例。图9示出示意依据本发明第二实施例的喷墨头的顶视图。图10A到10D示出示意通过依据本发明第二实施例的喷墨打印机在记录纸上的打印操作的示意平面图，其中图10A示出溶剂从溶剂喷射喷嘴喷出的状态，图10B示出从溶剂喷射喷嘴喷出的溶剂着落到记录纸上的状态，图10C示出墨滴从喷嘴喷出的状态，图10D示出从喷嘴喷出的墨滴着落到记录纸上的状态。
[0099] 在本实施例的喷墨打印机中，第一实施例的喷墨头3仅附加设置有多个溶剂喷射喷嘴，用于喷射溶剂以增强墨在记录纸P中的渗透度。其它组件或部件以与第一实施例相同的方式构成。与第一实施例相同或等同的组件或部件用相同的附图标记表示，将省略对它们的说明。
[0100] 如图9中所示，除了构成四个喷嘴列41的多个喷嘴40之外，喷墨头203还具有多个溶剂喷射喷嘴240，它们在图9的右侧沿馈纸方向(图9中的上下方向)排列，并且形成喷嘴列241。喷嘴列241在扫描方向和四个喷嘴列41并排设置。从溶剂喷射喷嘴240喷出的溶剂包括例如由烷基醚代表的乙二醇醚，诸如乙二醇系统和丙二醇系统。
[0101] 现在将对于由依据该实施例的喷墨打印机进行的标记喷射操作进行说明。首先，如图10A中所示，控制单元6控制头驱动器54使得溶剂从溶剂喷射喷嘴240向记录纸P的边缘部Pa喷出。因此，如图10B中所示，着落在记录纸P边缘部Pa的溶剂在记录纸P的边缘部Pa的厚度方向渗透。
[0102] 之后，如图10C中所示，控制单元6控制头驱动器54使得墨滴从喷嘴40喷射到着落位置，该着落位置是与记录纸P的边缘部Pa已着落溶剂的位置相同的位置。因此，如图10D中所示，从喷嘴40喷出的墨滴着落到记录纸P的边缘部Pa的已喷射溶剂的相同位置。
与墨滴着落到没有溶剂渗透的记录纸P上的情况相比，由于溶剂的作用，墨滴在记录纸张P的厚度方向渗透形成标记Pd。在该实施例中，标记喷射操作是如下一系列操作，其中控制单元6控制头驱动器54将溶剂从溶剂喷射喷嘴240喷射到记录纸P的边缘部Pa、然后墨滴从喷嘴40喷出到记录纸P的边缘部Pa的已从溶剂喷射喷嘴240喷射溶剂到其上的相同位置。
[0103] 因此，在标记喷射操作中喷射到记录纸P上的墨滴，与在普通喷射操作中喷射到记录纸P上的墨滴相比，在记录纸张P的厚度方向可以更多渗透。因此，可以形成可从记录纸P侧面容易确认的标记Pd。
[0104] 第三实施例
[0105] 下面将说明本发明第三实施例。图11示出示意依据本发明第三实施例的喷墨头的顶视图。在该实施例的喷墨打印机中，第一实施例的喷墨头3仅附加设有用于喷射标记墨的标记墨喷射喷嘴。其它组件或部件以与第一实施例相同的方式构成。与第一实施例相同或等同的组件或部件由相同的附图标记表示，将省略对它们的描述。
[0106] 如图11中所示，喷墨头303具有多个标记墨喷射喷嘴340，它们在图11中的右侧在馈纸方向(图11所示的上下方向)排列，并且形成喷嘴列341，和构成四个喷嘴列41的多个喷嘴40一样。喷嘴列341和四个喷嘴列41一起在扫描方向并排设置。从标记墨喷射喷嘴340喷射的标记墨是专用于标记的墨，通过混和诸如从喷嘴40喷射的普通喷射操作中使用的墨和增加墨在记录纸P中的渗透度的溶剂来制备。
[0107] 在通过依据该实施例的喷墨打印机进行的标记喷射操作中，控制单元6控制头驱动器54从而使标记墨从标记墨喷射喷嘴340向记录纸P的边缘部Pa喷射。因此，与在普通喷射操作中从喷嘴40喷射的墨着落到记录纸P的情况相比，着落到记录纸P边缘部Pa的标记墨在记录纸P的边缘部Pa的厚度方向更多渗透。因此，与在普通喷射操作中喷射到记录纸P的墨滴相比，在标记喷射操作中喷射到记录纸P上的标记墨的液滴可以在记录纸P的厚度方向更多渗透。换言之，可以形成容易从记录纸P侧面确认的标记Pd。此外，与普通喷射操作和标记喷射操作使用相同墨的情况相比，可以抑制用于普通喷射操作的墨消耗量。
[0108] 第四实施例
[0109] 下面将说明本发明的第四实施例。图12示出依据本发明第四实施例的喷墨打印机的示意性结构。如图12中所示，该实施例的喷墨打印机403是行式喷墨头。喷墨头403具有多个图中未示出的喷嘴，这些喷嘴在喷墨头下表面在扫描方向(图12所示的左右方向)设置，在打印纸扫描方向的整个区域上延伸。此外，喷墨头403构成为使得在预定墨滴喷射位置
定位且固定到框架4上的状态下墨滴从多个喷嘴喷射到记录纸P上。多个喷嘴在扫描方向排列以形成四个喷嘴列。四个喷嘴列在馈纸方向(图12中的上下方向)并排设置。从分别属于四个喷嘴列的喷嘴喷射黑色、黄色、青色和品红色四种颜色墨。
[0110] 在由依据该实施例的喷墨打印机401进行的标记喷射操作中，墨滴从面对由输送辊5输送的记录纸P边缘部Pa的喷嘴喷射，并且在记录纸P的侧端部Pc形成标记Pd。换言之，面对由输送辊5输送的记录纸P的边缘部Pa的喷嘴专
门用于标记喷射操作。
[0111] 第五实施例
[0112] 下面将说明本发明第五实施例。图13示出示意依据本发明第五实施例的喷墨打印机的示意性剖视图。图14A到14D示意记录纸在依据本发明第五实施例的喷墨打印机中的输送状态，其中图14A示出记录纸被供应的状态，图14B示出在馈送的记录纸一个表面上进行打印操作的状态，图14C示出一个表面已经过打印操作的记录纸翻转的状态，和图14D示出在翻转的记录纸的另一表面上进行打印操作的状态。图15示出示意通过根据本发明第五实施例的喷墨打印机在记录纸上进行打印操作的示意性平面图。
[0113] 如图13中所示，在本实施例的喷墨打印机501中，在第一实施例的喷墨打印机1上增加了翻转机构510，可以在记录纸P的两个表面进行打印操作。
[0114] 在喷墨打印机501中，从供纸口511(见图14A)馈送的记录纸P借助于两对辊512和引导构件518(见图14B)输送到与喷墨头503对置的区域。在喷墨打印机501中，一个表面面对喷墨头503的记录纸P通过反向旋转图13示出的两对辊515被馈送到翻转机构510(见图14C)。之后，在喷墨打印机501中，记录纸P被构成翻转机构510的引导构件516、
517和两对辊519翻转。记录纸P被馈送到与喷墨头503面对的区域，记录纸P的另一表面面对喷墨头503(见图14D)。相应的两对辊512、515、519分别通过控制单元6控制的未示出的马达驱动和旋转。
[0115] 如图15中所示，当记录纸P的一个表面面对喷墨头503时(当相对于一张记录纸P，记录纸P和喷墨头503第一次彼此面对时)，依据该实施例的喷墨打印机501的控制单元6控制头驱动器54使得墨滴从喷嘴40喷出以进行普通喷射操作。当记录纸P的另一表面借助于翻转机构510面对喷墨头503时(当相对于一张记录纸P，记录纸P和喷墨头503第二次彼此面对时)，控制单元6控制头驱动器54使得墨液滴从喷嘴40喷出以进行普通喷射操作和标记喷射操作。
[0116] 在标记喷射操作中喷射到记录纸P边缘部Pa的墨(标记Pd)与在普通喷射操作中喷射到记录纸张P的打印区域Pb的墨相比，在记录纸张P的厚度方向渗透更多。因此，如果除了普通喷射操作以外，在所述一表面上还进行标记喷射操作(即第一次普通喷射操作)，并且记录纸P被翻转机构510翻转，则渗透到记录纸张P边缘部Pa的墨会脏污。
[0117] 因此，当在另一表面上一起进行标记喷射操作和普通喷射操作时(即第二次普通喷射操作)，可防止渗透到记录纸张P边缘部Pa的墨的任何脏污，因为记录纸P在打印操作后立即排出。也可以仅在记录纸P一个表面上进行普通喷射操作，在另一表面上进行标记喷射操作。在这种情况下，通过在另一表面上进行标记喷射操作，可以从记录纸P的侧端部Pc确认标记Pd，而标记Pd在进行普通喷射操作的一个表面上不明显。
[0118] 第六实施例
[0119] 下面将说明本发明第六实施例。图16示出说明依据本发明第六实施例的喷墨打印机的示意性剖视图。在该实施例的喷墨打印机601中，设置第四实施例的行式喷墨打印头403使它们分别面对记录纸P的两个表面。可在记录纸P的两个表面上进行打印操作。
[0120] 喷墨打印机601具有分别面对由两对辊615输送的记录纸张P两表面的两个行式喷墨头403a、403b。两行式喷墨头403a、403b以与第四实施例的喷墨头403相同的方式构成。与记录纸P一个表面面对的喷嘴形成在喷墨头403a的下表面。面对记录纸P另一表面的喷嘴形成在喷墨头403b的上表面。两喷墨头403a、403b设置在馈纸方向上彼此分开的位置。
[0121] 依据该实施例的喷墨打印机601的控制单元6能控制头驱动器54使得墨液滴从喷墨头403a、403b喷出从而在记录纸P的两个表面进行打印。
[0122] 当在喷墨打印机601中仅在记录纸P一个表面上进行普通喷射操作时，在记录纸P的另一表面上进行标记喷射操作。具体地，控制单元6控制头驱动器54使得墨液滴从喷墨头403a喷出从而在记录纸P的与喷墨头403a面对的一个表面的打印区域Pb上进行普通喷射操作，从喷墨头403b喷出的墨液滴在记录纸P的与喷墨头403b面对的另一表面的边缘部Pa上进行标记喷射操作。
[0123] 因此，标记Pd可以从记录纸P的侧端部Pc确认，同时标记Pd在记录纸P的进行普通喷射操作的一个表面不明显。在该实施例中，在记录纸P与喷墨头403a对置的一个表面上进行普通喷射操作，在记录纸P与喷墨头403b对置的另一表面上进行标记喷射操作。但是，标记喷射操作可以在记录纸P的与喷墨头403a对置的一个表面上进行，并且普通喷射操作可以在记录纸P的与喷墨头403b对置的另一表面上进行。
[0124] 下面，将对改型例进行说明，其中对上述第一到第六实施例进行不同改型。在上述实施例中，在设置在记录纸P馈纸方向的侧端部形成标记。但是，可以在扫描方向的侧端部形成标记(在侧端部或设置在馈纸方向两端的部分)。
[0125] 通过控制单元6控制头驱动器54进行标记喷射操作，可以不仅在设置在记录纸P馈纸方向的一个侧端部形成标记，而且标记或多个标记也可以形成在另一侧端部或两侧端部。
[0126] 此外，可以设置用于普通喷射操作和用于标记喷射操作的两个喷墨头，普通喷射操作和标记喷射操作可通过由控制单元控制各个喷墨头进行。与在打印区域Pb中喷射墨的部分相比，如上所述在形成在记录纸P边缘部Pa的标记Pd中更大量墨在记录纸P的厚度方向渗透。因此，考虑担心墨可能粘附到与喷墨头相比设置在排纸方向下游侧的排纸辊上(例如输送辊5和该对辊615)。因此，在依据如上述任一实施例和改型例的喷墨打印机中，排纸辊由高拒液材料形成，因此可以避免墨粘附到排纸辊上。例如，排纸辊与记录纸
接触的部分可以涂布有例如氟基树脂。可选地，当记录纸P的形成标记Pd的区域可事先根据具有不同尺寸的记录纸P的片材而
指定时，可事先切去排纸辊的与标记Pd重叠的区域。在该情况下也可以避免墨粘附到排纸辊上。
