基于X射线衍射仪的腐蚀产物逐层面分析装置及方法
专利汇可以提供基于X射线衍射仪的腐蚀产物逐层面分析装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且基于 X射线 衍射仪的 腐蚀 产物逐层面分析装置及方法，该装置包括一个矩形样品台和 电动机 ，电动机驱动 丝杠 ，带动样品台沿着纵向往复台上下滑动；纵向往复台与另一丝杠连接，并在另一个电动机驱动下可以沿着横向往复台左右滑动，横向往复台固定于现有X射线衍射仪样品架上，两台电动机启停由X射线衍射仪 控制器 控制。操作方法是通过丝杠调节样品 位置 ，按照X射线衍射仪测定物相常规方法，对固定在样品台上样品表面所有位置逐一检测，然后去除样品表面一层材料后，再按照上述方法，对第一次检测过的位置再次检测，重复以上过程若干次，最后分析所有测试点处物相种类及含量，并绘图，即可比较精确和直观获得不同深度腐蚀层面上腐蚀产物种类和含量信息。，下面是基于X射线衍射仪的腐蚀产物逐层面分析装置及方法专利的具体信息内容。
1.基于X射线衍射仪的腐蚀产物逐层面分析装置，有一个样品台（100），其特征在于：样品台（100）底部有纵向燕尾导轨（102）和第一螺母座（101），样品台（100）与往复台（200）通过纵向燕尾导轨（102）和往复台（200）上的纵向燕尾槽（201）间隙配合连接，往复台（200）上固定有纵向驱动电动机（300），纵向驱动电动机（300）输出轴与第一锥齿轮（301）固定连接，第一锥齿轮（301）与第二锥齿轮（302）啮合，第二锥齿轮（302）与纵向滚珠丝杠（303）固定连接，纵向滚珠丝杠（303）与样品台（100）底部的第一螺母座（101）间隙配合连接，纵向驱动电动机（300）能够带动样品台（100）沿着往复台（200）上下滑动；往复台（200）通过其底部横向燕尾导轨（202）与底座（400）上的横向燕尾槽（401）间隙配合连接，底座（400）上固定有横向驱动电动机（500），该电动机输出轴与横向滚珠丝杠（501）固定连接，横向滚珠丝杠（501）穿过底座（400）底部的轴承（402），与往复台（200）底部的第二螺母座（203）间隙配合连接，横向驱动电动机（500）驱动往复台（200）沿着横向燕尾槽（401）左右滑动。
2.根据权利要求1所述的基于X射线衍射仪的腐蚀产物逐层面分析装置，其特征在于沿着样品台（100）左侧边和下侧边均有一条略高出前表面的凸台，样品台（100）后表面中心有一个第一螺母座（101），第一螺母座（101）两侧是两条平行的纵向燕尾导轨（102）。
3.根据权利要求1所述的基于X射线衍射仪的腐蚀产物逐层面分析装置，其特征在于所述两条纵向燕尾槽（201）确定的平面应当与两条横向燕尾槽（401）确定的平面垂直。
4.基于X射线衍射仪的腐蚀产物逐层面分析装置的方法，其步骤为：
（1）安装样品：在本发明装置已经固定在常规X射线衍射仪样品架基础上，将待测块体样品（700）的待测面朝外固定于样品台（100）前表面上；
（2）启动X射线衍射仪：按照常规X射线衍射仪启动方式启动设备，设定X射线衍射仪初始及终了检测角度、扫描步长、文档存储位置；
（3）检测位置初始化：调剂样品台（100）位置，使X射线发射窗口正对样品某一初始位置；
（4）测试：关闭X射线衍射仪防护门，从预设起始角度开始测试该点物相信息；
（5）移动测试位置：上一点测试结束后，样品台（100）带动样品（700）移动，使入射X射线正对样品（700）表面的下一个待测位置后停止，保证X射线发射窗口正对该待测位置，重复第（4）步骤，测定该点物相信息；
（6）继续检测：第二点测试结束后，重复第（5）步骤，依次测定样品表面所有待测位置；
（7）抛磨样品：待试样表面所有待测点测量结束后，取下样品（700），用金相砂纸等物品抛磨其被测过的表面，以去除腐蚀产物；
（8）再次安装样品：去除样品（700）表面一层材料后，按照第一步方法，将样品（700）再次固定于样品台（100）上，需保证这次固定在样品台（100）上的样品（700）位置和方向与第一次固定的完全一致；
（9）再次检测：按照第（3）步骤至第（6）步骤，完成样品第二层面所有待测位置处检测，要求该层面上每一个检测点位置应当与第一层面上对应检测点位置重合；
（10）若需要检测第三、第四等层面信息，则重复第（8）、第（9）步骤；
（11）测试结束：完成测试后，取下样品，复位并关闭设备，清理干净仪器设备；
（12）数据处理：分析每一层面上每一点上物相种类及含量，再在(X，Y，Z)三坐标系统中，分别标记出所有测试点处各物相含量。
基于X射线衍射仪的腐蚀产物逐层面分析装置及方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）启动X射线衍射仪：按照常规X射线衍射仪启动方式启动设备，设定X射线衍射仪初始及终了检测角度、扫描步长、文档存储位置；
（3）检测位置初始化：调整样品台100位置，使X射线发射窗口正对样品某一初始位置；
（4）测试：关闭X射线衍射仪防护门，从预设起始角度开始测试该点物相信息；
（5）移动测试位置：上一点测试结束后，样品台100带动样品700移动，使入射X射线正对样品700表面的下一个待测位置后停止，保证X射线发射窗口正对该待测位置，重复第（4）步骤，测定该点物相信息；
（6）继续检测：第二点测试结束后，重复第（5）步骤，依次测定样品表面所有待测位置；
（7）抛磨样品：待试样表面所有待测点测量结束后，取下样品700，用金相砂纸等物品抛磨其被测过的表面，以去除腐蚀产物；
（8）再次安装样品：去除样品700表面一层材料后，按照第一步方法，将样品700再次固定于样品台100上，需保证这次固定在样品台100上的样品700位置和方向与第一次固定的完全一致；
（9）再次检测：按照第（3）步骤至第（6）步骤，完成样品第二层面所有待测位置处检测，要求该层面上每一个检测点位置应当与第一层面上对应检测点位置重合；
（10）若需要检测第三、第四等层面信息，则重复第（8）、第（9）步骤；
（11）测试结束：完成测试后，取下样品，复位并关闭设备，清理干净仪器设备；
（12）数据处理：分析每一层面上每一点上物相种类及含量，再在(X，Y，Z)三坐标系统中，分别标记出所有测试点处各物相含量。
附图说明
402，沉头螺钉孔403，横向驱动电动机500，横向滚珠丝杠501，连轴器502，X射线衍射仪样品架600，样品700，检测位置701，检测位置702。
具体实施方式
400上的横向燕尾槽401间隙配合连接，底座400上固定有横向驱动电动机500，该电动机输出轴与横向滚珠丝杠501固定连接，横向滚珠丝杠501穿过底座400底部的轴承402，与往复台200底部的第二螺母座203间隙配合连接，实现横向驱动电动机500驱动往复台200沿着横向燕尾槽401左右滑动的目的，底座400上有沉头螺钉孔403，用于将底座400固定于现有X射线衍射仪样品架600上；纵向驱动电动机300和横向驱动电动机500均通过导线与X射线衍射仪控制器连接。
第一步：安装样品：将尺寸小于样品台100上表面尺寸的块状样品700的待测表面向外，其侧面分别贴合样品台100左侧和下侧凸台，采用双面胶等材料固定于样品台100前表面上，需保证样品待测表面于两条纵向燕尾槽201确定的平面相互平行。
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