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改进的轴承座水道水垢清洗方法

阅读:170发布:2023-03-12

专利汇可以提供改进的轴承座水道水垢清洗方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种改进的 水 冷 轴承 座水道水垢清洗方法,该方法包括在轴承座水道两侧分别安装上一只高位酸箱以及一只低位酸箱,低位酸箱的出液口连接着一只耐酸 循环 泵 ,耐酸 循环泵 的一进液口连接着一只清洗水箱,耐酸循环泵的出液口通过管路与高位酸箱相连,高位酸箱上具有排气口,高位酸箱、轴承座水道以及低位酸箱相连通构成清洗循环回路,该清洗循环回路内装有浓度为25%的浓 盐酸 、浓度为5%的氟化钠或 氟化氢 溶液以及浓度为0.3%的盐酸 酸洗 缓蚀剂溶液;在常温常压条件下,开启耐酸循环泵清洗2小时即可。本发明方法简单易行,一次通过 串联 后可清洗多件,清洗效率高,成本低,安全系数高。,下面是改进的轴承座水道水垢清洗方法专利的具体信息内容。

1.一种改进的轴承座水道水垢清洗方法,其特征在于:该方法包括在轴承座水道两侧分别安装上一只高位酸箱以及一只低位酸箱,低位酸箱的出液口连接着一只耐酸循环,耐酸循环泵的一进液口连接着一只清洗水箱,耐酸循环泵的出液口通过管路与高位酸箱相连,高位酸箱上具有排气口,高位酸箱、轴承座水道以及低位酸箱相连通构成清洗循环回路,该清洗循环回路内装有浓度为25%的浓盐酸、浓度为5%的氟化钠或氟化氢溶液以及浓度为0.3%的盐酸酸洗缓蚀剂溶液;在常温常压条件下,开启耐酸循环泵清洗2小时即可。

说明书全文

改进的轴承座水道水垢清洗方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金行业坯输送辊道水冷轴承座水道水垢的清洗方法,特别是改进的水冷轴承座水道水垢清洗方法。

背景技术

[0002] 经分析,污垢的主要成分为水垢,对于水垢的清洗,通常选择盐酸,也有用柠檬酸和蚁酸等有机酸,但有机酸价格昂贵。对于不锈钢材料,一般采用硝酸或有机酸。因水冷轴承座为普钢,因此,选用盐酸效果好,也较经济。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种改进的水冷轴承座水道水垢清洗方法,能够快速有效地清除轴承座水道内的水垢,操作简单易行,使用方便。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:一种改进的水冷轴承座水道水垢清洗方法,该方法包括在轴承座水道两侧分别安装上一只高位酸箱以及一只低位酸箱,低位酸箱的出液口连接着一只耐酸循环,耐酸循环泵的一进液口连接着一只清洗水箱,耐酸循环泵的出液口通过管路与高位酸箱相连,高位酸箱上具有排气口,高位酸箱、轴承座水道以及低位酸箱相连通构成清洗循环回路,该清洗循环回路内装有浓度为25%的浓盐酸、浓度为5%的氟化钠或氟化氢溶液以及浓度为0.3%的盐酸酸洗缓蚀剂溶液;在常温常压条件下,开启耐酸循环泵清洗2小时即可。
[0005] 水冷水道内的污垢,根据污垢特别容易发生在传热面上,使传热效率下降而影响传热的原理,水道中的污垢,使水道变窄变小,将严重影响水冷效果,降低轴承的使用寿命,使生产异常中断。
[0006] 经分析,水循环冷却系统中,污垢(主要为水垢)的产生,碳酸(CaCO3)起了决定性作用,由于其水溶性差,并且,随着水温度的提高,溶解度越小,在20℃时,溶解度为59ppm。水垢的成分一般主要为碳酸钙(CaCO3)和一定量的酸盐,因此,清洗水垢时,选择盐酸进行清洗,另外再加入.5%的氟化钠或氟化氢,它们在酸性介质中发生以下反应:
CaCO3+2HCl →CaCl2+CO2+H20
NaF+HCl→NaCl+HF
SiO2+6HF→H2SiF6+2H2O
本发明方法可用于水路结构复杂、水温偏高易结垢等工况条件下、对水冷要求高的水冷轴承座或水冷装置等。具有工效高、效果好、成本低、工艺简单等优点。可广泛应用于对水冷条件要求高的各个领域的水冷装置的清洗。
[0007] 本发明方法简单易行,一次通过串联后可清洗多件,清洗效率高,成本低,安全系数高。附图说明
[0008] 下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。
[0009] 图1为本发明的连接结构示意图。

具体实施方式

[0010] 一种改进的水冷轴承座水道水垢清洗方法,如图1所示,该方法包括在轴承座水道2两侧分别安装上一只高位酸箱1以及一只低位酸箱4,低位酸箱4的出液口连接着一只耐酸循环泵5,耐酸循环泵的一进液口连接着一只清洗水箱3,耐酸循环泵的出液口通过管路与高位酸箱相连,高位酸箱上具有排气口,高位酸箱、轴承座水道以及低位酸箱相连通构成清洗循环回路,该清洗循环回路内装有浓度为25%的浓盐酸、浓度为5%的氟化钠或氟化氢溶液以及浓度为0.3%的盐酸酸洗缓蚀剂溶液;在常温常压条件下,开启耐酸循环泵清洗2小时即可。本发明方法简单易行,一次通过串联后可清洗多件,清洗效率高,成本低,安全系数高。
[0011] 本发明的创新点⑴清洗工艺有了根本改变,即改原习惯性采用高压吹扫为本发明的酸洗工艺;⑵酸洗工艺中,酸液流动改一般为带压清洗为常压、酸液自重作用下循环清洗。⑶清洗用盐酸浓度一般为8-15%,而本发明采用高浓度盐酸,达到了25%。以及采用了合理的缓蚀剂配方,洗清速度比传统的溶液配方提高了50%。⑷在常温常压条件下,一次通过串联后可清洗多件,清洗效率高,成本低,安全系数高。
[0012] 操作方法:1.将轴承座串联试水不漏不渗后,再接入酸液管,关好
[0013] 2.将酸箱吊至高架上,装上出气口,检查已关阀门是否关好,接上管线,再和轴承座管相接,关好阀门,开启筒下阀门1/3,开启轴承座阀门1/4,使酸缓慢流动,检查全部管路,无漏渗后,全开高位酸箱、低位酸箱的阀门、轴承座连接阀门。
[0014] 酸洗过程中,根据低位酸箱的酸量,适时开启或关停耐酸泵,确保酸液循环。
[0015] 3.酸洗作业时,必须二人操作,按(国劳字2003-6)文件规定,穿戴工作防护服和耐酸手套,现场必须准备一桶清水备用。
[0016] 4.中和程序和酸洗程序一样,其中和时间为2小时。
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