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一种塑胶管夹持装置及其 下 夹板的安装结构

阅读：693发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种塑胶管夹持装置及其下夹板的安装结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种塑胶管夹持装置下夹板的安装结构，包括：底座，所述底座上设置有立板；下夹板，所述下夹板的端部设置有与其自身垂直且可与所述立板贴合的安装板，所述下夹板的底面用于与所述立板的顶面贴合；用于连接所述安装板和所述立板的连接螺栓。本实用新型中所公开的安装结构有效缩短了螺栓需要拧出的长度，这就节省了下夹板的更换时间，提升了下夹板更换效率。本实用新型还公开了一种具有上述安装结构的塑胶管夹持装置。，下面是一种塑胶管夹持装置及其下夹板的安装结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种塑胶管夹持装置下夹板的安装结构，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上设置有立板(2)；
下夹板(3)，所述下夹板(3)的端部设置有与其自身垂直且可与所述立板(2)贴合的安装板(4)，所述下夹板(3)的底面用于与所述立板(2)的顶面贴合；
用于连接所述安装板(4)和所述立板(2)的连接螺栓。
2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述连接螺栓与所述立板(2)的侧面垂直。
3.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述连接螺栓与所述立板(2)的顶面垂直。
4.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述下夹板(3)为铝合金材质的下夹板。
5.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述底座(1)为铝合金材质的底座。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的安装结构，其特征在于，还包括设置在所述下夹板(3)上，且与塑胶管的外形适配的容纳凹槽。
7.一种塑胶管夹持装置，包括底座(1)和安装在所述底座(1)上的下夹板(3)，其特征在于，所述下夹板(3)在所述底座(1)上的安装结构为如权利要求1-6任意一项所述的安装结构。

说明书全文

一种塑胶管夹持装置及其下 夹板的安装结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及塑胶管件生产技术领域，特别涉及一种塑胶管夹持装置下夹板及其安装结构。

背景技术

[0002] 在内燃机车领域中，塑胶管有着极为广泛的应用，众所周知，在内燃机车中发动机的安装受到各方面安装空间的限制，发动机的燃油系统以及进气系统中所采用的管路需要具备较强的可塑性才能保证管路自身在各个部件之间的缝隙中穿过，塑胶管本身的特性刚好可以满足发动机燃油系统以及进气系统的管路排布需求。

[0003] 因为安装的需要，塑胶管的端部通常需要安装有接头，接头上一般设置有外置段和用于嵌入到塑胶管内部的嵌入段。实际安装过程中用到了塑胶管接头装配工装，装配工装一般包括塑胶管夹持装置和接头推入装置，塑胶管夹持装置包括设置在底座上的下夹板和与滑杆固定连接的上夹板，滑杆可滑动地设置在立柱上，在驱动装置的作用下，滑杆可带动上夹板上下运动，从而实现对塑胶管的夹持和放开。

[0004] 为了保证稳定夹持塑胶管，一般在上夹板和下夹板上开设与塑胶管的外形适配的凹槽，由于塑胶管的型号较多，不同的塑胶管形状会发生显著变化，因此塑胶管的型号发生改变后，需要更换上夹板和下夹板。

[0005] 目前下夹板上设置有U型卡槽，底座上设置有能够嵌入U型卡槽内的安装板，同时穿过U型卡槽两侧板和安装板的螺栓将底座和下夹板固定。下夹板更换过程中，需要将螺栓全部拧出才能够完成下夹板的拆卸，由于螺旋需要旋出的长度较大，因而下夹板的更换效率较低，严重拖慢了塑胶管接头的装配节拍。

[0006] 因此，如何能够有效提高下夹板的更换效率，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的之一是提供一种塑胶管夹持装置下夹板的安装结构，从而能够有效提高下夹板的更换效率。

[0008] 本实用新型的另一目的还在于提供一种具有上述安装结构的塑胶管夹持装置。

[0009] 为达到上述目的，本实用新型提供的塑胶管夹持装置下夹板的安装结构，包括：

[0010] 底座，所述底座上设置有立板；

[0011] 下夹板，所述下夹板的端部设置有与其自身垂直且可与所述立板贴合的安装板，所述下夹板的底面用于与所述立板的顶面贴合；

[0012] 用于连接所述安装板和所述立板的连接螺栓。

[0013] 优选的，所述连接螺栓与所述立板的侧面垂直。

[0014] 优选的，所述连接螺栓与所述立板的顶面垂直。

[0015] 优选的，所述下夹板为铝合金材质的下夹板。

[0016] 优选的，所述底座为铝合金材质的底座。

[0017] 优选的，还包括设置在所述下夹板上，且与塑胶管的外形适配的容纳凹槽。

[0018] 本实用新型中所公开的塑胶管夹持装置，包括底座和安装在底座上的下夹板，并且该下夹板在底座上的安装机构为上述任意一项中所公开的安装结构。

[0019] 由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的下夹板安装结构，底座上设置有立板，并且下夹板的端部设置有与自身垂直的安装板，安装板事实上与下夹板构成L型的安装部，安装板与立板贴合，并且下夹板的底面用于与立板的顶面贴合，连接螺栓将安装板和立板相连。

[0020] 在进行下夹板更换时，连接螺栓无需完全拧出，仅需将连接螺栓拧松并退出安装板即可直接将下夹板拆卸，相比于目前下夹板上设置的U型卡槽而言，在进行下夹板更换时，本实用新型中所公开的安装结构有效缩短了螺栓需要拧出的长度，这就节省了下夹板的更换时间，提升了下夹板更换效率。附图说明

[0021] 图1为本实用新型实施例中所公开的塑胶管夹持装置的结构示意图。

[0022] 其中，

[0023] 1为底座，2为立板，3为下夹板，4为安装板。

具体实施方式

[0024] 本实用新型的核心之一是提供一种塑胶管夹持装置下夹板的安装结构，以便能够有效提高下夹板的更换效率。

[0025] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

[0026] 请结合图1，图1为本实用新型实施例中所公开的塑胶管夹持装置的结构示意图。

[0027] 本实用新型所公开的塑胶管夹持装置下夹板的安装结构，包括底座1、下夹板3以及连接螺栓，如图1中所示，底座1上设置有立板2，下夹板3的端部设置有与下夹板3自身垂直的安装板4，并且安装板4可与立板2贴合，下夹板3的底面用于与立板2的顶面贴合，连接螺栓将安装板4和立板2连接。

[0028] 请参考图1，事实上，安装板4与下夹板3构成L型的安装部，安装板4与立板2贴合，并且下夹板3的底面用于与立板2的顶面贴合，连接螺栓将安装板4和立板2相连。

[0029] 在进行下夹板3更换时，连接螺栓无需完全拧出，仅需将连接螺栓拧松并退出安装板4即可直接将下夹板3拆卸，相比于目前下夹板3上设置的U型卡槽而言，在进行下夹板3更换时，本实用新型中所公开的安装结构有效缩短了螺栓需要拧出的长度，这就节省了下夹板3的更换时间，提升了下夹板3更换效率。

[0030] 连接螺栓的数量应当根据下夹板3的大小进行具体选择，当下夹板3的尺寸较大时，可以选择多个连接螺栓对下夹板3进行固定，以保证下夹板3在立板2上安装的稳定性；当下夹板3的尺寸较小时，可以仅采用单个连接螺栓来进行下夹板3的固定。

[0031] 除此之外，连接螺栓的安装位置也不受限制，通常情况下连接螺栓应当与立板2的侧面垂直，当然，本领域技术人员还可以使连接螺栓从下夹板3的顶端穿入立板2内，从而实现对下夹板3的安装，此时连接螺栓应当与立板2的顶面垂直。

[0032] 由于在进行接头安装的过程中，需要反复对塑胶管进行压紧和放松，长时间的使用后下夹板3容易出现磨损，为此本实施例所公开的下夹板安装结构中，下夹板3采用铝合金材质制成，更进一步的，为了保证塑胶管夹持装置的使用寿命，还可将底座1也设置为铝合金材质的底座。

[0033] 为了进一步保证塑胶管在塑胶管夹持装置上夹持时的稳定性，本实施例中还在下夹板3上设置了容纳凹槽，容纳凹槽与塑胶管的外形适配，塑胶管放置在下夹板3上后，刚好可嵌入到容纳凹槽内，如图1中所示。

[0034] 本实用新型中还公开了一种塑胶管夹持装置，包括底座1和安装在底座1上的下夹板3，下夹板3在底座1上的安装结构为上述任意一实施例中所公开的安装结构。

[0035] 由于采用了上述安装结构，因此该塑胶管夹持装置应当兼具上述安装结构相应的技术优点，本文中对此不再进行赘述。

[0036] 以上对本实用新型所提供的塑胶管夹持装置下夹板及其安装结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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