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一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法

阅读:350发布:2023-01-25

专利汇可以提供一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法,包括以下步骤:(1)备材料;(2)制备PPTC导电材料层;(3)单面 镀 镍一面覆膜;(4)冲出产品;(5)再镀镍另一面:在上述圆环型PPTC板材的一侧 铜 箔片上镀镍;(6)辐照;(7)成品分选 包装 。本发明的可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法在传统工艺的技术上,将两面覆膜双面镀镍的工艺改进为单面镀镍覆膜,冲出产品后再镀镍的工艺,具有工艺耗时短、损耗小、节省人 力 的优点,市场推广价值高。,下面是一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)备材料:一种PPTC高分子热敏电阻材料,包括PPTC导电材料层、固定在PPTC导电材料层两侧表面的箔层,以及一层镍层;PPTC导电材料层包括以下重量份数计的原料:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗化剂。
2.(2)制备PPTC导电材料层:将结晶型高分子聚合物、炭黑、非导电填料、抗氧化剂混合,采用以下方法制备:将预定比例的上述成分进行混合,得到混合物;然后将所述混合物进行挤出造粒,以便得到粒料;将所述混合物进行热压复合即可得到所述PPTC高分子热敏电阻材料。
3.(3)单面镀镍一面(为采购原料)铜箔覆膜(为加工工艺):将上述PPTC导电材料层放入模具,同时两张铜箔片分别放在PPTC导电材料层的两侧表面,经热压机压合,得到PPTC导电材料层与铜箔片的复合体
(4)冲出产品:将上步得到的PPTC导电材料层与铜箔片的复合体冲压成PPTC圆环型产品;
(5)再镀镍另一面:在上述圆环型PPTC板材的一侧铜箔片上镀镍;
(6)辐照:将镀镍后的产品PPTC板材通过电子束或γ射线辐照进行交联;
(7)成品分选包装
4.根据权利要求1所述的可恢复PPTC圆环形保险丝的制备方法,其特征在于,PPTC导电材料层包括以下重量份数计的原料:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。
5.根据权利要求1所述的可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法,其特征在于,PPTC导电材料层包括以下重量份数计的原料:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。
6.根据权利要求1所述的可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法,其特征在于,步骤(2)制备PPTC导电材料层:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。
7.采用以下方法制备:将预定比例的上述成分进行混合,得到混合物;然后将所述混合物进行挤出造粒,以便得到粒料;将所述混合物进行热压复合即可得到所述PPTC高分子热敏电阻材料。

说明书全文

一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种PPTC保险丝,具体是一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法。

背景技术

[0002] PPTC是高分子正温度系数热敏电阻的简称,它是一种利用通过热膨胀而使导电性变化的导电性聚合物的正电阻温度特性来接通与断开电路的过流保护元件。PPTC保护元件是由特殊配方的塑料和导电粒子混合的导电聚合物层夹于金属箔之间而制成,能在电路电流过大、温度过高时对电路起到限流保护作用。正常温度下,这些导电粒子在聚合物中成低阻链。当温度上升超过器件的动作温度时,聚合物中的晶粒熔化形成非晶态,在晶粒熔化中体积膨胀,导致导电粒子的分离,从而非线性增加了器件的电阻,起到对电路限流保护的作用。这种温度的上升可能是环境或设备本身温度上升引起的,也可能是过流情况下电阻发热引起的。而当故障排除后,PPTC保护元件温度下降,其电阻值重新恢复到低阻值状态。基于PPTC器件优异的过电流保护特性,使得其在计算机、通信、消费电子电池等领域获得广泛的应用。
[0003] 传统的热敏电阻有制作原料箔采购成本高,制作工艺耗时长、多损耗、费人的缺点。本发明针对传统工艺的缺点,在原工艺上进行改善,把原工艺两面覆膜双面镍改成单面镀镍覆膜,冲出产品后再镀镍另外一面,根据发明人的方法对工艺上的改进,只生产所需的产品面积,具有工艺耗时短、节约成本、减少损耗、节省人力的优点。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法,包括以下步骤:
(1)备材料:包括PPTC导电材料层、固定在PPTC导电材料层两侧表面的铜箔层,以及一层镀镍层;PPTC导电材料层包括以下重量份数计的原料:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗化剂。
[0006] (2)制备PPTC导电材料层:将30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。采用以下方法制备:将预定比例的上述成分进行混合,得到混合物;然后将所述混合物进行挤出造粒,以便得到粒料;将所述混合物进行热压复合即可得到所述PPTC高分子热敏电阻材料。
[0007] (3)单面镀镍一面(为采购原料)铜箔覆膜(为加工工艺):将上述PPTC导电材料层放入模具,同时将两张铜箔片分别放在PPTC导电材料层的两侧表面,经热压机压合,得到PPTC导电材料层与铜箔片的复合体;(4)冲出产品:将上步得到的PPTC导电材料层与铜箔片的复合体冲压成圆环型PPTC产品;
(5)再镀镍另一面:在上述圆环型PPTC板材的一侧铜箔片上镀镍;
(6)辐照:将镀镍后的产品PPTC板材通过电子束或γ射线辐照进行交联;
(7)成品分选包装
[0008]作为本发明进一步的方案:PPTC导电材料层包括以下重量份数计的原料:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。
[0009] 作为本发明进一步的方案:PPTC导电材料层包括以下重量份数计的原料:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。
[0010] 作为本发明进一步的方案:步骤(2)制备PPTC导电材料层:将30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。采用以下方法制备:将预定比例的上述成分进行混合,得到混合物;然后将所述混合物进行挤出造粒,以便得到粒料;将所述混合物进行热压复合即可得到所述PPTC高分子热敏电阻材料。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法在传统工艺的技术上,将两面覆膜双面镀镍,工艺改进为单面镀镍覆膜,冲出产品后再镀镍,具有节约成本、提高产品外观品质、减少工艺耗时、降低损耗、节省人力的优点,市场推广价值高。
附图说明
[0012] 图1为可恢复圆环形PPTC保险丝中铜箔片与镀镍层的结构示意图。
[0013] 其中:1-铜箔片;2-镀镍层。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015] 实施例1一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法,包括以下步骤:
(1)备材料:包括PPTC导电材料层、固定在PPTC导电材料层两侧表面的铜箔层,以及一层镀镍层;PPTC导电材料层包括以下重量份数计的原料:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。(2)制备PPTC导电材料层:将30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂混合,采用以下方法制备:将预定比例的上述成分进行混合,得到混合物;然后将所述混合物进行挤出造粒,以便得到粒料;将所述混合物进行热压复合即可得到所述PPTC高分子热敏电阻材料。
[0016] (3)单面镀镍一面(为采购原料)铜箔覆膜(为加工工艺):将上述PPTC导电材料层放入模具,同时将两张铜箔片分别放在PPTC导电材料层的两侧表面,经热压机压合,得到PPTC导电材料层与铜箔片的复合体;(4)冲出产品:将上步得到的PPTC导电材料层与铜箔片1的复合体冲压成圆环型PPTC产品板材;
(5)再镀镍另一面:在上述圆环型PPTC板材的一侧铜箔片上镀镍,形成镀镍层2,如图1;
(6)辐照:将镀镍后的产品PPTC板材通过电子束或γ射线辐照进行交联;
(7)成品分选包装。
[0017] 实施例2一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法,包括以下步骤:
(1)备材料:包括PPTC导电材料层、固定在PPTC导电材料层两侧表面的铜箔层,以及一层镀镍层;PPTC导电材料层包括以下重量份数计的原料:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。
[0018] (2)制备PPTC导电材料层:将30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂混合,采用以下方法制将预定比例的上述成分进行混合,得到混合物;然后将所述混合物进行挤出造粒,以便得到粒料;将所述混合物进行热压复合即可得到所述PPTC高分子热敏电阻材料。
[0019] (3)单面镀镍一面(为采购原料)铜箔覆膜(为加工工艺):将上述PPTC导电材料层放入模具,同时将两张铜箔片分别放在PPTC导电材料层的两侧表面,经热压机压合,得到PPTC导电材料层与铜箔片的复合体;(4)冲出产品:将上步得到的PPTC导电材料层与铜箔片的复合体冲压成产品PPTC板材;
(5)再镀镍另一面:在上述圆环型PPTC板材的一侧铜箔片上镀镍;
(6)辐照:将镀镍后的产品PPTC板材通过电子束或γ射线辐照进行交联;
(7)成品分选包装。
[0020] 实施例3一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法,包括以下步骤:
(1)备材料:包括PPTC导电材料层、固定在PPTC导电材料层两侧表面的铜箔层,以及一层镀镍层;PPTC导电材料层包括以下重量份数计的原料:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。
[0021] (2)制备PPTC导电材料层:将30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂混合,采用以下方法制备:将预定比例的上述成分进行混合,得到混合物;然后将所述混合物进行挤出造粒,以便得到粒料;将所述混合物进行热压复合即可得到所述PPTC高分子热敏电阻材料。
[0022] (3)单面镀镍一面(为采购原料)铜箔覆膜(为加工工艺):将上述PPTC导电材料层放入模具,同时将两张铜箔片分别放在PPTC导电材料层的两侧表面,经热压机压合,得到PPTC导电材料层与铜箔片的复合体;(4)冲出产品:将上步得到的PPTC导电材料层与铜箔片的复合体冲压成产品PPTC板材;
(5)再镀镍另一面:在上述圆环型PPTC板材的一侧铜箔片上镀镍;
(6)辐照:将镀镍后的产品PPTC板材通过电子束或γ射线辐照进行交联;
(7)成品分选包装。
[0023] 实施例4一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法,包括以下步骤:
(1)备材料:包括PPTC导电材料层、固定在PPTC导电材料层两侧表面的铜箔层,以及一层镀镍层;PPTC导电材料层包括以下重量份数计的原料:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。
[0024] (2)制备PPTC导电材料层:将30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂混合,采用以下方法制备:将预定比例的上述成分进行混合,得到混合物;然后将所述混合物进行挤出造粒,以便得到粒料;将所述混合物进行热压复合即可得到所述PPTC高分子热敏电阻材料。
[0025] (3)单面镀镍一面(为采购原料)铜箔覆膜(为加工工艺):将上述PPTC导电材料层放入模具,同时将两张铜箔片分别放在PPTC导电材料层的两侧表面,经热压机压合,得到PPTC导电材料层与铜箔片的复合体;(4)冲出产品:将上步得到的PPTC导电材料层与铜箔片的复合体冲压成产品PPTC板材;
(5)再镀镍另一面:在上述圆环型PPTC片材的一侧铜箔片上镀镍;
(6)辐照:将镀镍后的产品PPTC板材通过电子束或γ射线辐照进行交联;
(7)成品分选包装。
[0026] 实施例5一种可恢复圆环形PPTC保险丝的制备方法,包括以下步骤:
(1)备材料:包括PPTC导电材料层、固定在PPTC导电材料层两侧表面的铜箔层,以及一层镀镍层;PPTC导电材料层包括以下重量份数计的原料:30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂。
[0027] (2)制备PPTC导电材料层:将30~50重量份的结晶型高分子聚合物;10~50重量份碳黑;10~30重量份的非导电填料,0.5~1重量份的抗氧化剂混合,采用以下方法制备:将预定比例的上述成分进行混合,得到混合物;然后将所述混合物进行挤出造粒,以便得到粒料;将所述混合物进行热压复合即可得到所述PPTC高分子热敏电阻材料。
[0028] (3)单面镀镍一面(为采购原料)铜箔覆膜(为加工工艺):将上述PPTC导电材料层放入模具,同时将两张铜箔片分别放在PPTC导电材料层的两侧表面,经热压机压合,得到PPTC导电材料层与铜箔片的复合体;(4)冲出产品:将上步得到的PPTC导电材料层与铜箔片的复合体冲压成产品PPTC片材;
(5)再镀镍另一面:在上述圆环型PPTC板材的一侧铜箔片上镀镍;
(6)辐照:将镀镍后的产品PPTC板材通过电子束或γ射线辐照进行交联;
(7)成品分选包装。
[0029] 本发明的工作原理是:一般两面覆膜双面镀镍,铜箔的采购成本高,容易刮花电镀好的产品,且耗材较大,还需要费时费人力进行补救,本发明的两面覆膜单面镀镍生产方法可以减少采购成本,只生产所需的产品面积,减少不必要的面积,避免刮花,达到物小而精的目的。
[0030] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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