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一种纤增强PPS复合材料及其制备方法

阅读:758发布:2023-01-13

专利汇可以提供一种纤增强PPS复合材料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 碳 纤增强PPS材料,以重量百分比计,其原料配方包括:PPS50-90%、相容剂1-5%、 润滑剂 0.1-1%、稳定剂0.1-0.5%、阻燃剂5-20%、玻纤5-40%、抗 氧 剂0.1-0.5%、 偶联剂 0.5-1.0%所述碳纤增强PPS 复合材料 与现有碳纤增强PPS复合材料相比,制品且有耐热性能、强韧性能、阻然性能优良,可广泛应用于 汽车 工业、电器工程,机械工业等领域,且制造成本低等优点。,下面是一种纤增强PPS复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种纤增强PPS复合材料,以重量百分比计,其原料配方包括:PPS50-90%、相容剂
1-5%、润滑剂0.1-1%、稳定剂0.1-0.5%、阻燃剂5-20%、玻纤5-40%、抗剂0.1-0.5%。
2.一种碳纤增强PPS复合材料,根据权利要求1其特征在于:所述的PPS为高流动性。
3.一种碳纤增强PPS复合材料,根据权利要求1其特征在于:所述的相容剂为低分子量PPS接枝来酸酐。
4.一种碳纤增强PPS复合材料,根据权利要求1其特征在于:所述的润滑剂为金属皂类润滑剂、聚乙烯蜡类中一种或二种。
5.一种碳纤增强PPS复合材料,根据权利要求1其特征在于:所述的稳定剂为无毒有机
6.一种碳纤增强PPS复合材料,根据权利要求1其特征在于:所述的阻燃剂为无机酸锌。
7.一种碳纤增强PPS复合材料,根据权利要求1其特征在于:所述的纤维为T700。
8.一种碳纤增强PPS复合材料,根据权利要求1其特征在于:所述的抗氧剂为通用型
168。
9.一种碳纤增强PPS复合材料,根据权利要求1其特征在于:所述的偶联剂为KH-560。
10.一种碳纤增强PPS复合材料及其制备方法,包括以下步骤:
(1)将PPS、相容剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂按比例高速混合搅拌;
(2)将步骤(1)得到的混合料加入到双螺杆挤出机中,挤出机加热至适宜的温度250-
260℃,将物料通过挤出机至口模熔体,熔体温度230℃,并输送至浸渍装置中;
(3)将连续长玻璃纤维预热干燥2-4小时使其温度为90-100℃,然后从模头输送到浸渍模具,模具温度60-100℃,使长玻璃纤维被熔体充分浸渍,再进入包覆装置进入包覆;
(4)最后冷却切粒,长度为10-15MM的PPS复合材料。

说明书全文

一种纤增强PPS复合材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于高分子材料加工技术领域,具体涉及一种碳纤增强复合材料及其制备方法,特别适用于制造汽车配件,电器配件等。

背景技术

[0002] 由于金属不适合成型复杂的形状,限制了它在很多零件中的应用,这也阻碍了成本的下降。与此相反,采用长玻纤增强塑料注射成型则可以克服上述诸多弊病。然而,玻璃纤维在注射成型的过程中可能被损坏而得不到所需的强度。
[0003] 聚苯硫醚(PPS)热塑性聚合物,碳纤增强PPS是一个有机的聚合物组成的芳香环与硫化物.合成纤维和纺织品来源于聚合物是已知的抵制化学和热的攻击。PPS是用来制造过滤器织物的锅炉,造纸毡合,电绝缘材料、专业膜,垫圈,包装。PPS的前兆导电聚合物的半弹性杆聚合物家庭。PPS,否则绝缘,可以转换成半导体形式化或使用掺杂物.聚苯硫醚是一种工程塑料,常用的今天高性能热塑性.[2]PPS可以成型、挤压或加工高公差。纯固体的形式,可能是不透明的白色,浅棕色的颜色。最大操作温度为218°C(424°F)。PPS不溶于任何溶剂被发现在温度低于约200°C(392°F)一个简单的方法来确定金属的化合物。

发明内容

[0004] 为解决以上技术问题,本发明采取如下技术方案:一种碳纤增强PPS复合材料,以重量百分比计,其原料配方包括:PPS 50-90%、相容剂1-
5%、润滑剂0.1-1%、稳定剂0.1-0.5%、阻燃剂5-20%、碳纤5-40%、抗氧剂0.1-0.5%、偶联剂
0.5-1.0%。
[0005] 所述的PPS为高流动性。
[0006] 所述的相容剂为低分子量聚丙烯接枝来酸酐。
[0007] 所述的润滑剂为金属皂类润滑剂、聚乙烯蜡类中一种或二种。
[0008] 所述的稳定剂为无毒有机
[0009] 所述的阻燃剂为无机酸锌。
[0010] 所述的碳纤维为T700。
[0011] 所述的抗氧剂为通用型168。
[0012] 所述的偶联剂为KH-560。
[0013] 一种碳纤增强复合材料及其制备方法,包括以下步骤:(1)将PPS、相容剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂按比例高速混合搅拌;
(2)将步骤(1)得到的混合料加入到双螺杆挤出机中,挤出机加热至适宜的温度250-
260℃,将物料通过挤出机至口模熔体,熔体温度230℃,并输送至浸渍装置中;
(3)将连续长玻璃纤维预热干燥2-4小时使其温度为90-100℃,然后从模头输送到浸渍模具,模具温度60-100℃,使长玻璃纤维被熔体充分浸渍,再进入包覆装置进入包覆;
(4)最后冷却切粒,长度为10-15MM的长玻璃纤维聚丙烯复合材料。
[0014] 具体实施方法以下结合实施来进一步解释本发明内容,但实施例并不对本发明做任何形式的限制。
[0015] 实施例1(1)将聚丙烯、相容剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂按比例高速混合搅拌;
(2)将步骤(1)得到的混合料加入到双螺杆挤出机中,挤出机加热至适宜的温度250-
260℃,将物料通过挤出机至口模熔体,熔体温度230℃,并输送至浸渍装置中;
(3)将连续长玻璃纤维预热干燥2-4小时使其温度为90-100℃,然后从模头输送到浸渍模具,模具温度60-100℃,使长玻璃纤维被熔体充分浸渍,再进入包覆装置进入包覆;
(4)最后冷却切粒,长度为10-15MM的长玻璃纤维PPS复合材料。
[0016] 实施例2(1)将PPS、相容剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂按比例高速混合搅拌;
(2)将步骤(1)得到的混合料加入到双螺杆挤出机中,挤出机加热至适宜的温度250-
260℃,将物料通过挤出机至口模熔体,熔体温度230℃,并输送至浸渍装置中;
(3)将连续长玻璃纤维预热干燥2-4小时使其温度为90-100℃,然后从模头输送到浸渍模具,模具温度60-100℃,使长玻璃纤维被熔体充分浸渍,再进入包覆装置进入包覆;
(4)最后冷却切粒,长度为10-15MM的长玻璃纤维PPS复合材料。
[0017] 其制备过程同实施例1实施例3
(1)将PPS、相容剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂按比例高速混合搅拌;
(2)将步骤(1)得到的混合料加入到双螺杆挤出机中,挤出机加热至适宜的温度250-
260℃,将物料通过挤出机至口模熔体,熔体温度230℃,并输送至浸渍装置中;
(3)将连续长玻璃纤维预热干燥2-4小时使其温度为90-100℃,然后从模头输送到浸渍模具,模具温度60-100℃,使长玻璃纤维被熔体充分浸渍,再进入包覆装置进入包覆;
(4)最后冷却切粒,长度为10-15MM的长玻璃纤维PPS复合材料。
[0018] 其制备过程同实施例1实施例4
(1)将PPS、相容剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂按比例高速混合搅拌;
(2)将步骤(1)得到的混合料加入到双螺杆挤出机中,挤出机加热至适宜的温度250-
260℃,将物料通过挤出机至口模熔体,熔体温度230℃,并输送至浸渍装置中;
(3)将连续长玻璃纤维预热干燥2-4小时使其温度为90-100℃,然后从模头输送到浸渍模具,模具温度60-100℃,使长玻璃纤维被熔体充分浸渍,再进入包覆装置进入包覆;
(4)最后冷却切粒,长度为10-15MM的长玻璃纤维PPS复合材料。
[0019] 其制备过程同实施例1实施例5
(1)将PPS、相容剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂按比例高速混合搅拌;
(2)将步骤(1)得到的混合料加入到双螺杆挤出机中,挤出机加热至适宜的温度250-
260℃,将物料通过挤出机至口模熔体,熔体温度230℃,并输送至浸渍装置中;
(3)将连续长玻璃纤维预热干燥2-4小时使其温度为90-100℃,然后从模头输送到浸渍模具,模具温度60-100℃,使长玻璃纤维被熔体充分浸渍,再进入包覆装置进入包覆;
(4)最后冷却切粒,长度为10-15MM的长玻璃纤维PPS复合材料。
[0020] 其制备过程同实施例1表1高抗老化长玻纤增强PPS复合材料具体实施例
组     分%     1      2      3      4       5
PPS 59.2 57.9 57.1 53.8 52.3
相容剂 4 4 4 4 4
润滑剂 0.5 0.6 0.5 0.5 0.5
稳定剂 0.3 0.4 0.3 0.4 0.2
阻燃剂 5 6 7 10 12
抗氧剂 0.5 0.5 0.4 0.5 0.1
偶联剂 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
碳纤维 30 30 30 30 30
表2性能测试结果
测试项目 单   位    1     2     3    4    5
拉伸强度 MPa 108 110 111 112 112
冲击强度 KJ/㎡ 30 32 33 33 34
弯曲模量 MPa 6200 6100 6300 6100 6200
弯曲强度 MPa 70 72 75 80 85
维卡温度 ℃ 130 130 131 132 133
             
             
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