一种淀粉复合发泡材料及其制备方法
专利汇可以提供一种淀粉复合发泡材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 淀粉 复合发泡材料淀粉复合发泡材料，由以下 质量 分数的成分组成：淀粉1%～50%；EVA10%～60%；弹性体1%～50%；有机 膨润土 0～5%；无机粉料0～50%； 增塑剂 0.1%～15%；交联剂0.5～2%；复合发泡剂2～11%； 表面处理 剂0～3%；增容剂0～5%；其它助剂0～5%。并公开了其制备过程。该材料不仅可广泛用于制造沙滩 鞋 、拖鞋、运动鞋等鞋材领域，还可用于儿童拼图、 泡沫 地板，也可用于精密 电子 仪器、电器、医疗器械的 包装 材料等。该材料的制备有利于环境保护，缓解塑料原料紧缺现象。制备方法科学合理，工艺简单可操作性强，显著改善了传统EVA发泡材料的可降解性，同时实现了EVA发泡材料的的功能化，提高了产品附加值，具有广泛的市场前景和显著的社会经济效益。，下面是一种淀粉复合发泡材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种淀粉复合发泡材料，其特征在于所述淀粉复合发泡材料由以下质量分数的成分组成：
淀粉 1%～50%；EVA 10%～60%；弹性体1%～50%；有机膨润土0～5%；无机粉料0～
50%；增塑剂0.1%～15%；交联剂0.5～2%；复合发泡剂2～11%；表面处理剂0～3%；增容剂0～5%；其它助剂0～5%；
所述弹性体为POE（乙烯辛烯共聚物）、SEBS（苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物）、ESI(乙烯-苯乙烯共聚物)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）中的一种或两种的混合。
2. 如权利要求1所述的淀粉复合发泡材料，其特征在于所述无机粉料为滑石粉、高岭土或二者的混合。
3. 如权利要求1所述的淀粉复合发泡材料，其特征在于所述的增塑剂为甘油、乙醇和柠檬酸中的一种或两种的混合。
4. 如权利要求1所述的淀粉复合发泡材料，其特征在于所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
5.如权利要求1所述的淀粉复合发泡材料，其特征在于所述的复合发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、AD300或DPT中的两种或三种的混合。
6. 如权利要求1所述的淀粉复合发泡材料，其特征在于所述的表面处理剂为低分子聚乙烯、硬脂酸、硅烷偶联剂中的一种或二种的混合。
7.如权利要求1所述的淀粉复合发泡材料，其特征在于所述的增容剂为马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、环氧树脂、乙烯丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚物和脂肪酸甘油酯中的一种或二种或三种的混合。
8. 如权利要求1所述的淀粉复合发泡材料，其特征在于所述的其它助剂为ZnO和硬脂酸锌，其中ZnO占淀粉复合发泡材料总量的0～4.0%，硬脂酸锌占淀粉复合发泡材料总量的
0～1.5%。
9. 如权利要求1所述的淀粉复合发泡材料，其特征在于所述淀粉为玉米淀粉、稻谷淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉或木薯淀粉。
10. 如权利要求1所述的淀粉复合发泡材料，其特征在于所述淀粉复合发泡材料按以下方法制备得到：按原料成分组成取各原料，先将淀粉与增塑剂加入高速搅拌机进行捏合，得到增塑的淀粉，再将增塑的淀粉与其他所有原料加入到密炼机密炼混合得到预塑化材料，再进入开炼机混炼均匀得到塑化材料，最后加入挤出机经造粒、冷却制得所述淀粉复合发泡材料。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于所述方法为：按原料成分组成取各原料，先将淀粉与增塑剂加入高速搅拌机在常温下搅拌捏合2～30min，得到增塑的淀粉，增塑的淀粉与其他所有原料加入到密炼机中，在85～130℃下密炼3～15 min，得到预塑化材料，再进入开炼机中，在75～100℃下混炼均匀、塑化完全得到塑化料，最后加入挤出机在80～
150℃下造粒、所得粒料经风冷制得所述淀粉复合发泡材料。
一种淀粉复合发泡材料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
1%～50%；EVA 10%～60%；弹性体1%～50%；有机膨润土0～5%；无机粉料0～50%；增塑剂0.1%～15%；交联剂0.5～2%；复合发泡剂2～11%；表面处理剂0～3%；增容剂0～
5%；其它助剂0～5%。
0.5～1.5%；增塑剂0.3%～5%；交联剂1.0～2.0%；复合发泡剂4.0～6.0%；表面处理剂
0.3～0.7%；增容剂0.3～0.7%；其它助剂1.0～2.5%。
30min，得到增塑的淀粉，增塑的淀粉与其他所有原料加入到密炼机中，在85～130℃下密炼3～15 min，得到预塑化材料，再进入开炼机中，在75～100℃下混炼均匀、塑化完全得到塑化材料，最后加入挤出机在80～150℃下造粒、所得粒料经风冷制得所述淀粉复合发泡材料。
10～20min，得到增塑的淀粉，增塑的淀粉与其他所有原料加入到密炼机中，在100～120℃下密炼8～15 min，得到预塑化材料，再进入开炼机中，在80～95℃下混炼均匀、塑化完全得到塑化材料，最后加入挤出机在120～140℃下造粒、所得粒料经风冷制得所述淀粉复合发泡材料。
具体实施方式
20min，得到增塑的淀粉，增塑的淀粉与其他所有原料加入到密炼机中，在100℃下密炼15 min，得到预塑化材料，再进入开炼机中，在80℃下混炼均匀、塑化完全得到塑化材料，最后加入挤出机在120℃下造粒、所得粒料经风冷制得所述淀粉复合发泡材料。
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