一种低压铸造机液面悬浮控制方法
专利汇可以提供一种低压铸造机液面悬浮控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种低 压铸 造机液面悬浮控制方法，其特征在于：包括以下步骤：1）参数设定；2）升液阶段；3）充型阶段；4） 增压 阶段：5）保压阶段；6）悬浮阶段；7）增加浇铸料或停止浇铸。本 发明 ，低压 铸造 中保温炉在原有 浇注口 传感器 的 基础 上增加 温度 传感器，两者联合使用，并在PLC中有特定的控制流程保证，改变了生产过程中的判断程序，防止由于 压 力 传感器 故障、开炉时引起的浇注口金属液溅射，提高生产安全性，新的计算方法减少浇铸料添加时重量的输入，可以忽略炉体形状的影响。，下面是一种低压铸造机液面悬浮控制方法专利的具体信息内容。
1.一种低压铸造机液面悬浮控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）参数设定：确定首次倒入低压铸造机的最大金属液质量M、密度ρ、单件质量m、炉体半径R、升液管内径r1、升液管外径r、距离浇注口30-50mm需要的液面差H、浇注过程中炉体内剩余金属液最小高度H1，计算出原始液面高度H0：H0=M/(π*R2），或根据测量H3，由设计高度H4计算，H0=H4-H3进行参数设定；炉体最大能倒入的金属液质量M；
2）升液阶段：根据液面差确定悬浮压力Pjs=ρ*g*H；按照设定压力增加速度，由PLC控制阀门组Ⅰ提升炉内压力为Pjs，这时液面差为H，切断供气等待2S，第一次升液阶段结束，手动在触摸屏参数设定界面，确定此时的实际温度Tmin、压力P0，△P=P-P0：P实测压力；此为第一次加料设定，每次更换温度，压力传感器时需要再次设定，炉体内液面降低的高度H2= H*r12 /(R2-r2)；所述的液面高度H6=H0-H1-H2，最大的加压△Pmax≤ρ*g*H6；生产的工件数Nmax≤π*（R2-r2）*H6*ρ/m；若再次加浇铸料，则根据温度判断是否达到悬浮液面，预设温度的下偏差为2；运行时温度T
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7）增加浇铸料，先执行泄压操作，再按步骤2）执行升液，根据温度值到达设定悬浮液面；若前面程序正常，不需要加浇铸料，本次则跳过步骤2），继续下次浇铸；若停止浇铸，进入泄压操作即可。
2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机液面悬浮控制方法，其特征在于：所述的步骤
2）-5）中进气、排气过程由PLC完成：电磁阀组Ⅰ、电磁阀Ⅱ为常闭电磁阀，两位三通电磁阀Ⅳ气路接常开端，断电时自动泄压，设定过滤减压阀的最大输出压力：
（1）升液阶段：电磁阀组Ⅰ、电磁阀Ⅱ得电，电磁阀Ⅲ断电，两位三通电磁阀Ⅳ得电，根据设定压力变化，PLC调整电磁阀组Ⅰ的开关组合，根据需要调整流量计Ⅰ，以达到设定流量；
（2）充型阶段：电磁阀组Ⅰ、电磁阀Ⅱ得电，电磁阀Ⅲ断电，两位三通电磁阀Ⅳ得电，根据设定压力变化，PLC调整电磁阀组Ⅰ的开关组合，以达到设定流量；
（3）增压阶段：电磁阀组Ⅰ、电磁阀Ⅱ得电，电磁阀Ⅲ断电，两位三通电磁阀Ⅳ得电，根据设定压力变化，PLC调整电磁阀组Ⅰ的开关组合，以达到设定流量；
（4）保压阶段：电磁阀组Ⅰ、电磁阀Ⅱ得电，电磁阀Ⅲ断电，两位三通电磁阀Ⅳ得电，根据设定的保压压力以及允许的误差，通过PLC的PID算法调整电磁阀组的开关组合，达到保压目的；
（5）悬浮阶段：电磁阀组Ⅰ、电磁阀Ⅱ断电，电磁阀Ⅲ得电，两位三通电磁阀Ⅳ得电，根据设定的压力变化速度，调整流量计Ⅱ，达到设定的悬浮压力后电磁阀Ⅲ断电；通过PLC的PID算法调整电磁阀组Ⅰ的开关组合与电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ的通断，实现金属液面悬浮，若连续铸造，则执行步骤2）-5）循环；
（6）泄压阶段：本包铸造结束或需要增加浇铸料时，电磁阀组Ⅰ、电磁阀Ⅱ断电，电磁阀Ⅲ断电，两位三通电磁阀Ⅳ断电，进行泄压。
一种低压铸造机液面悬浮控制方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）升液阶段：根据液面差确定悬浮压力Pjs=ρ*g*H；按照设定压力增加速度，由PLC控制阀门组提升炉内压力为Pjs，这时液面差为H，切断供气等待2S，第一次升液阶段结束，手动在触摸屏参数设定界面，确定此时的实际温度Tmin、压力P0，△P=P-P0：P实测压力；此为第一次
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加料设定，每次更换温度，压力传感器时需要再次设定，炉体内液面降低的高度H2= H*r1 /(R2-r2)；液面高度H6=H0-H1-H2，最大的加压△Pmax≤ρ*g*H6；生产的工件数Nmax≤π*（R2-r2）*H6*ρ/m；若再次加浇铸料，则根据温度判断是否达到悬浮液面，预设温度的下偏差为2；
运行时温度T
7）增加浇铸料：先执行泄压操作，再按步骤2）执行升液，根据温度值到达设定悬浮液面；若前面程序正常，不需要加浇铸料，本次则跳过步骤2），继续下次浇铸；若停止浇铸，进入泄压操作即可。
2）充型阶段：电磁阀组Ⅰ、电磁阀Ⅱ得电，电磁阀Ⅲ断电，两位三通电磁阀Ⅳ得电，根据设定压力变化，PLC调整电磁阀组Ⅰ的开关组合，以达到设定流量。
5）悬浮阶段：电磁阀组Ⅰ、电磁阀Ⅱ断电，电磁阀Ⅲ得电，两位三通电磁阀Ⅳ得电，根据设定的压力变化速度，调整流量计Ⅱ，达到设定的悬浮压力后电磁阀Ⅲ断电；通过PLC的PID算法调整电磁阀组Ⅰ的开关组合与电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ的通断，实现金属液面悬浮，若连续铸造，则执行步骤2）-5）循环；
6）泄压阶段：本包铸造结束或需要增加浇铸料时，电磁阀组Ⅰ、电磁阀Ⅱ断电，电磁阀Ⅲ断电，两位三通电磁阀Ⅳ断电，进行泄压。
具体实施方式
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具体的浇铸过程中压力随时间的变化情况见图2。此时根据检测本包的生产工件数与压力变化△P，当生产工件数N=Nmax-2或△P≥△Pmax-2*m*g/π/(R2-r2）时,操作界面均进行提示“须加入浇铸料”，若PLC计数得到N= Nmax或△P≥△Pmax时，自动停止铸造，必须加入浇铸料才可以进行下次浇铸；若需要在炉体内增加浇铸料，添加完成后，不需要设置加料质量，点击“再次加料完成”按钮即可，对前次浇铸的工件计数清零。
（2）充型阶段：电磁阀组Ⅰ1、电磁阀Ⅱ3得电，电磁阀Ⅲ4断电，两位三通电磁阀Ⅳ5得电，根据设定压力变化，PLC调整电磁阀组Ⅰ1的开关组合，以达到设定流量；
（3）增压阶段：电磁阀组Ⅰ1、电磁阀Ⅱ3得电，电磁阀Ⅲ4断电，两位三通电磁阀Ⅳ5得电，根据设定压力变化，PLC调整电磁阀组Ⅰ1的开关组合，以达到设定流量；
（4）保压阶段：电磁阀组Ⅰ1、电磁阀Ⅱ3得电，电磁阀Ⅲ4断电，两位三通电磁阀Ⅳ5得电，根据设定的保压压力以及允许的误差，通过PLC的PID算法调整电磁阀组Ⅰ1的开关组合，达到保压目的；
（5）悬浮阶段：电磁阀组Ⅰ1、电磁阀Ⅱ3断电，电磁阀Ⅲ4得电，电磁阀Ⅳ5得电，根据设定的压力变化速度，调整流量计ⅡF2，达到设定的悬浮压力后电磁阀Ⅲ4断电；通过PLC的PID算法调整电磁阀组Ⅰ1的开关组合与电磁阀Ⅱ3、电磁阀Ⅲ4的通断，实现金属液面悬浮，若连续铸造，则执行步骤（2）-（5）循环；
（6）泄压阶段：本包铸造结束或需要增加浇铸料时，电磁阀组Ⅰ1、电磁阀Ⅱ3断电，电磁阀Ⅲ4断电，两位三通电磁阀Ⅳ5断电，进行泄压。
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