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螺纹插装式先导常闭双止回电磁 阀

阅读：164发布：2020-05-12

专利汇可以提供螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，包括隔磁管螺套、定铁、动铁、线圈、弹簧，阀套、主阀芯及先导阀芯，隔磁管螺套中空，内设有一动铁；定铁设于隔磁管螺套后端部；阀套设于隔磁管螺套前端部，具有第一油口及第二油口；能双止回的主阀芯设于阀套内，先导阀芯设于动铁的前端部，并在动铁作用下向前移动驱动前述阀芯实现第一油口和第二油口的阻断。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：整体结构简单，加工难度不高，同时，寿命长、内泄漏小。，下面是螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，其特征在于包括
隔磁管螺套，中空，内设有一动铁；
定铁，设于前述隔磁管螺套后端部；
线圈，包覆于前述定铁和隔磁管螺套，通电后能使定铁产生吸引动铁向后移动的磁场；
第一复位件，始终迫使动铁保持向前运动的趋势；
阀套，设于前述隔磁管螺套前端部，具有前端部的轴向的第一油口及中部的径向的第二油口；
能双止回的主阀芯，设于前述的阀套内，用于阻断或连通前述的第一油口和第二油口；
以及
 先导阀芯，设于前述动铁的前端部，并在动铁作用下向前移动驱动前述主阀芯实现第一油口和第二油口的阻断。
2.根据权利要求1所述的螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，其特征在于所述定铁的外侧具有环形凹槽，对应地，所述隔磁管螺套的前端部具有扣压于前述环形凹槽的径向内凹的扣压部。
3.根据权利要求1所述的螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，其特征在于所述先导阀芯用一导向套限位于动铁的前端部。
4.根据权利要求3所述的螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，其特征在于所述先导阀芯的前端部套设有一第二复位件，该第二复位件的前端与所述导向套的内侧面相抵，后端与先导阀芯的台阶面相抵。
5.根据权利要求4所述的螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，其特征在于所述的定铁后端部设有一阀座，所述的动铁和定铁具有相对应的第一中空腔体和第二中空腔体，而所述的先导阀芯则设于第一中空腔体的前端，一手动推杆贯穿通过前述的第二中空腔体和第一中空腔体，并尾部设有一与前述阀座螺纹配合的旋钮。
6.根据权利要求1所述的螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，其特征在于所述主阀芯的后端部形成有油腔，所述主阀芯具有一自第一油口至前述油腔的单向流动的第一单向阻尼孔、一自第二油口至前述油腔的单向流动的第二单向阻尼孔、一自油腔至第一油口的单向流动的第三单向阻尼孔及垂直于第三单向阻尼孔的第四单向阻尼孔，该第四单向阻尼孔自内向外单向流动，前述的第二单向阻尼孔位于主阀芯中部并与所述的先导阀芯能阻断配合。
7.根据权利要求6所述的螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，其特征在于所述的第一单向阻尼孔内设有一钢球和限位钢球的弹性销。
8.根据权利要求7所述的螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，其特征在于所述的弹性销呈一卷筒状，并且，因长度方向具有一第一缺口而张紧装配于第一单向阻尼孔内，所述弹性销靠近钢球的一端成型有供油通过的第二缺口。
9.根据权利要求1所述的螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，其特征在于所述定铁的后端面嵌设有一隔磁作用的铜环。
10.根据权利要求1所述的螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，其特征在于所述动铁自前向后成型有轴向槽。

说明书全文

螺纹插装式先导常闭双止回电磁 阀

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种插装式电磁阀，属于液压阀技术领域。

背景技术

[0002] 在现代的机械设备、液压系统中，大量应用了双向止回液压回路，其中双向止回阀是这类系统的关键液压元件，双向止回阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的双止回阀按连接方式分为板式双止回阀和插装式双向止回阀两种，在系统中为了减小安装空间，提高系统可靠性，普遍采用插装式双向止回阀。现有的插装式止回阀存在以下不足：首先，结构复杂，单一零件同轴度要求达到七处之多，并且滑动配合处间隙极小，工艺制造难度大，产品实际使用时阀芯容易卡住，给主机可靠性造成严重影响；其次，阀芯设置七处密封，对加工精度、密封要求非常严格；再次，电磁铁扣压工艺受到局限性，在扣压过程中密封件、隔磁管易损坏，从而降低使用寿命，同时有些地方不能扣压，影响使用效果和使用寿命。 [0003] 综上所述，现有的插装式双止回电磁阀结构还可作进一步改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、加工难度低的螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀。

[0005] 本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种可靠性高、使用寿命长的螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀。

[0006] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀，其特征在于包括

[0007] 隔磁管螺套，中空，内设有一动铁；

[0008] 定铁，设于前述隔磁管螺套后端部；

[0009] 线圈，包覆于前述定铁和隔磁管螺套，通电后能使定铁产生吸引动铁向后移动的磁场；

[0010] 第一复位件，始终迫使动铁保持向前运动的趋势；

[0011] 阀套，设于前述隔磁管螺套前端部，具有前端部的轴向的第一油口及中部的径向的第二油口；

[0012] 能双止回的主阀芯，设于前述的阀套内，用于阻断或连通前述的第一油口和第二油口；以及

[0013] 先导阀芯，设于前述动铁的前端部，并在动铁作用下向前移动驱动前述主阀芯实现第一油口和第二油口的阻断。

[0014] 所述定铁的外侧具有环形凹槽，对应地，所述隔磁管螺套的前端部具有扣压于前述环形凹槽的径向内凹的扣压部。扣压配合可保证可靠的工作压力。

[0015] 进一步，所述先导阀芯用一导向套限位于动铁的前端部。

[0016] 进一步，所述先导阀芯的前端部套设有一第二复位件，该第二复位件的前端与所述导向套的内侧面相抵，后端与先导阀芯的台阶面相抵。

[0017] 所述的定铁后端部设有一阀座，所述的动铁和定铁具有相对应的第一中空腔体和第二中空腔体，而所述的先导阀芯则设于第一中空腔体的前端，一手动推杆贯穿通过前述的第二中空腔体和第一中空腔体，并尾部设有一与前述阀座螺纹配合的旋钮。手动操作旋钮，即可达到卸载的目的。

[0018] 主阀芯的结构优选如下设置：所述主阀芯的后端部形成有油腔，所述主阀芯具有一自第一油口至前述油腔的单向流动的第一单向阻尼孔、一自第二油口至前述油腔的单向流动的第二单向阻尼孔、一自油腔至第一油口的单向流动的第三单向阻尼孔及垂直于第三单向阻尼孔的第四单向阻尼孔，该第四单向阻尼孔自内向外单向流动，前述的第二单向阻尼孔位于主阀芯中部并与所述的先导阀芯能阻断配合。

[0019] 所述的第一单向阻尼孔内设有一钢球和限位钢球的弹性销。进一步，所述的弹性销呈一卷筒状，并且，因长度方向具有一第一缺口而张紧装配于第一单向阻尼孔内，所述弹性销靠近钢球的一端成型有供油通过的第二缺口。

[0020] 进一步，所述定铁的后端面嵌设有一隔磁作用的铜环。

[0021] 所述动铁自前向后成型有轴向槽。轴向槽可以缩短电磁阀的启闭时间。 [0022] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：整体结构简单，加工难度不高，同时，寿命长、内泄漏小，可适用于高工作压力、大流量、集成化要求高的各种机械装备和液压系统中。附图说明

[0023] 图1为实施例结构示意图。

[0024] 图2为图1中定铁与隔磁管螺套的组合图。

[0025] 图3为图1中动铁、先导阀芯及主阀芯的组合放大图。

[0026] 图4为图3中动铁的左视图。

[0027] 图5为图3中弹性销放大立体图。

[0028] 图6为图1中主阀芯另一方向的剖视图。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

[0030] 螺纹插装式先导常闭双止回电磁阀包括隔磁管螺套2、定铁4、线圈(图中无示出)、弹簧71，阀套1、主阀芯5及先导阀芯8。

[0031] 隔磁管螺套2中空，内设有一动铁3，结合图4所示，动铁3自前向后成型有上下两个轴向槽33，动铁具有第一中空腔体32及与第一中空腔31体相通的径向腔体32，轴向槽33和径向腔体32的设置可以缩短电磁阀的启闭时间。

[0032] 定铁4设于隔磁管螺套2后端部，定铁4具有第二中空腔体42。线圈包覆于定铁4和隔磁管螺套2，通电后能使定铁4产生吸引动铁3向后移动的磁场。弹簧71套设于手动推杆62上并位于动铁3和定铁4之间，始终迫使动铁保持向前运动的趋势。 [0033] 阀套1设于隔磁管螺套2前端部，具有前端部的轴向的第一油口11及中部的径向的第二油口12，能双止回的主阀芯5设于阀套1内，先导阀芯8设于动铁3的前端部，并在动铁3作用下向前移动驱动主阀芯5实现第一油口11和第二油口12的阻断。 [0034] 如图2所示，定铁4的外侧具有环形凹槽，对应地，隔磁管螺套2的前端部具有扣压于环形凹槽的径向内凹的扣压部21。采用扣压工艺，可以保证工作压力处于高水准。 [0035] 如图3所示，先导阀芯8用一导向套81限位于动铁3的前端部，先导阀芯8的前端部套设有一弹簧72，该弹簧72的前端与导向套81的内侧面相抵，后端与先导阀芯8的台阶面相抵。先导阀芯8和动铁3、弹簧72、导向套81铆压在一起，铆压一体是缩短电磁阀的启闭时间，提高电磁阀响应速度；弹簧72、导向套81是使先导阀芯8有一定自由度，弥补主阀芯5与先导阀芯8的不同心度。先导阀芯8高硬度耐磨材料，提高电磁阀的耐久性，长寿命。

[0036] 结合图2所示，定铁4后端部设有一阀座6，定铁4的前端面嵌设有一隔磁作用的铜环41。铜环41起隔磁作用，同时可使交、直流线圈通用一种电磁铁，适用范围更广。 [0037] 先导阀芯8则设于第一中空腔体31的前端，手动推杆62贯穿通过第二中空腔体42和第一中空腔体31，并尾部设有一与阀座6螺纹配合的旋钮61。进一步，手动推杆62中部具有止位块63，对应地，第一中空腔体42内侧设有限制止位块63继续向前移动的止位环64，弹簧65的设置可使旋钮61操作更加具有手感。手动操作旋钮61，即可达到卸载的目的。

[0038] 结合图3和图6所示，主阀芯5的后端部形成有油腔13，主阀芯5具有一自第一油口11至油腔13的单向流动的第一单向阻尼孔51、一自第二油口12至油腔13的单向流动的第二单向阻尼孔52、一自油腔13至第一油口11的单向流动的第三单向阻尼孔53及垂直于第三单向阻尼孔53的第四单向阻尼孔54，该第四单向阻尼孔54自内向外单向流动，第三单向阻尼孔53位于主阀芯5中部并与先导阀芯8能阻断配合。第一单向阻尼孔51、第二单向阻尼孔52、第三单向阻尼孔53及第四单向阻尼孔54内均设有一钢球10和限位钢球的弹性销9。主阀芯5的阻尼孔设计成φ0.5、φ0.7，四个单向阀组合而成的双止回功能，阻尼孔大，响应快，抗污染能力、抗震能力、抗瞬间压力变化更强。

[0039] 如图5所示，弹性销9呈一卷筒状，并且，因长度方向具有一第一缺口91而张紧装配于单向阻尼孔内，弹性销9靠近钢球10的一端成型有供油通过的第二缺口92。 [0040] 在额定工作压力下，长寿命≥100万次，内泄漏≤5滴/分(在最大工作压力350bar下)，性能可靠和显著，最高工作压力为350bar；在相同插孔08-2下，流量为普通型的两倍，达45LPM。适用范围广，可适用于高工作压力、大流量、内泄漏少、长寿命、集成化要求高的各种机械装备和液压系统中。

[0041] 当电磁阀不通电时，第一油口11到第二油口12及第二油口12到第一油口11都相当于截止阀，不管压力升多高都不能开启。当电磁阀通电时，第一油口11到第二油口12及第二油口12到第一油口11双向开启，油液自由流动。当电磁阀失电，手推操作旋钮61，逆时针方向旋转，释放，动铁3被提起，阀打开，达到换向目的；返回到常态，旋转旋钮61，顺时针方向旋转，释放。

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