【技术领域】
[0001] 本
发明是有关于一种
电磁阀，且特别是有关于一种电磁
泄压阀。【背景技术】
[0002] 请参照图1，其绘示
现有技术的一种电磁泄压阀的剖面图。电磁泄压阀100的气嘴120可供需要泄压的管路连接。电磁泄压阀100在一般状况时，止泄
垫片106利用
弹簧112的弹
力使入气孔114a不被堵住或密封，让需要泄压的管路保持泄压的动作。当管路不需泄压时，电磁泄压阀100内的线圈110因通电而激磁，使得集磁
铁114吸引活动内芯108并对抗弹簧112的弹力，而将止泄垫片106推向入气孔114a并堵住入气孔114a。
[0003] 现有电磁泄压阀100的气嘴120与集
磁铁114为一体成型的金属件，换言之，入气孔114a的开口位于集磁铁114上。为了让入气孔114a的开口能够容易被止泄垫片106所密封，入气孔114a的开口附近需要较精密的加工，因此造成气嘴120与集磁铁114的一体成型金属件的制造成本无法压低，连带的电磁泄压阀100的整体成本也跟着提高。【发明内容】
[0004] 因此，本发明的一目的是在于提供一种改良的电磁泄压阀。
[0005] 根据本发明的上述目的，一种电磁泄压阀包含一外框、一集磁铁、一塑料气嘴、一线圈模
块、一活动内芯以及一弹簧。外框具有一通孔。集磁铁具有一中空的通道。塑料气嘴其一端穿出通孔裸露于外，其另一端穿过通道并露出其入气口。线圈模块固定于外框内且具有一中空槽套接于集磁铁外。活动内芯以可滑动方式置于中空槽内，活动内芯的一端部具有一止泄垫片用以密封入气口。弹簧连接于塑料气嘴与活动内芯之间，以其弹性力使止泄垫片远离入气口。当线圈模块通电激磁时，集磁铁与活动内芯彼此吸引且对抗弹簧的弹性力，使得止泄垫片密封入气口。
[0006] 依据本发明另一
实施例，弹簧为一
压缩弹簧。
[0007] 依据本发明另一实施例，外框为一金属外框。
[0008] 依据本发明另一实施例，止泄垫片为一软性材质垫片。
[0009] 依据本发明另一实施例，止泄垫片嵌入活动内芯的端部。
[0010] 依据本发明另一实施例，线圈模块包含一线圈骨架及一线圈，线圈缠绕于线圈骨架的集线槽内。
[0011] 依据本发明另一实施例，电磁泄压阀还包含一对
电极针脚，用以分别连接至线圈的两线端。
[0012] 依据本发明另一实施例，电磁泄压阀还包含一固定金属片用以将线圈模块固定于外框上。
[0013] 依据本发明另一实施例，线圈骨架为一塑料骨架。
[0014] 依据本发明另一实施例，该塑料气嘴具有一
定位键以卡合该外框的该通孔的内缘的定位槽。
[0015] 依据本发明另一实施例，该塑料气嘴具有一外环部，且该外环部具有一缺口以作为泄压的通道。
[0016] 依据本发明另一实施例，该线圈骨架具有二限制部位于两相对端，该二限制部之间形成该集线槽。
[0017] 依据本发明另一实施例，该集磁铁具有一外定位环，被夹持于该二限制部其中之一与该外框的该通孔的外围部分之间。
[0018] 依据本发明另一实施例，该集磁铁具有第一外定位环与第二外定位环，该外框的该通孔的外围部分被夹持于该第一外定位环与该第二外定位环之间。
[0019] 依据本发明另一实施例，该集磁铁具有一环状阶梯结构位于该通道的内壁。
[0020] 依据本发明另一实施例，该塑料气嘴的该另一端具有一环状勾，当该塑料气嘴的该另一端穿过该集磁铁的该通道时，该环状勾卡合于该环状阶梯结构，使得该塑料气嘴固定于该集磁铁。
[0021] 依据本发明另一实施例，该塑料气嘴的该另一端具有数个长条型缺口。
[0022] 由上述可知，应用本发明的电磁泄压阀新设计，利用其以塑料材料制造气嘴的成本上，相较于气嘴与集磁铁的一体成型金属件的制造成本更具优势，使得电磁泄压阀的制造成本及制造工时能进一步降低。此外，塑料气嘴于其外环部上设计有一缺口，当塑料气嘴组装于外框的通孔内时，外环部上的缺口亦可作为泄压的通道。因此，电磁泄压阀的两相对端均具有泄压出口以增进泄压效率。再者，塑料气嘴与外框的组合机构亦有多种选择，使得电磁泄压阀组装时的选择更加弹性。【
附图说明】
[0023] 为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：
[0024] 图1是绘示现有技术的一种电磁泄压阀的剖面图。
[0025] 图2是绘示依照本发明的第一实施例的一种电磁泄压阀的剖面图。
[0026] 图3是绘示图2的电磁泄压阀的爆炸图。
[0027] 图4是绘示依照本发明的第二实施例的一种电磁泄压阀的爆炸图。
[0028] 图5是绘示图4的电磁泄压阀组合后的剖面图。
[0029] 图6是绘示依照本发明的第三实施例的一种电磁泄压阀的剖面图。
[0030] 图7是绘示依照本发明的第四实施例的一种电磁泄压阀的剖面图。【具体实施方式】
[0031] 请同时参照图2、3，图2是绘示依照本发明一实施例的一种电磁泄压阀的剖面图，图3是绘示图2的电磁泄压阀的爆炸图。电磁泄压阀200基本上由外框204、集磁铁214、塑料气嘴215、线圈模块、活动内芯208及弹簧212所组成。塑料气嘴215用以连接至一需要泄压的管路作为泄压之用，需泄压的管路可以是任何
流体的管路。电磁泄压阀200在一般状况时，利用弹簧212的弹力使入气口215a不被止泄垫片206堵住或密封，经由中空槽202c流向泄压孔202e泄压出去，让需要泄压的管路保持泄压的动作。当管路不需泄压时，电磁泄压阀200内的线圈210因通电而激磁，使得集磁铁214与活动内芯208彼此吸引且对抗弹簧212的弹性力，使得止泄垫片206密封入气口215a，而不再泄压。在本实施例中，集磁铁214与活动内芯208均为铁磁材料所构成，因此线圈210因通电而激磁时，能使集磁铁214与活动内芯208彼此吸引且对抗弹簧212的弹性力。
[0032] 在本实施例中，外框204可以是一U型的金属外框。外框204具有一通孔204a可供塑料气嘴215的一端穿出。
[0033] 集磁铁214具有一中空的通道214a。当塑料气嘴215组装于外框204内时，塑料气嘴215穿出外框204的通孔204a而裸露于外，其另一端（即组装端215b）穿过集磁铁214的通道214a并露出其入气口215a。当外框204、塑料气嘴215及集磁铁214三者组立时，塑料气嘴215的外环部215c被夹持于集磁铁214与外框204的通孔204a之间，使得塑料气嘴215能被定位于电磁泄压阀中。在本实施例中，入气口215a是位于塑料气嘴215上，塑料气嘴215可透过射出成型的方式制造，使得入气口215a附近的尺寸及
精度能够以较低的成本控制得宜（相较于图1的金属件的入气口）。
[0034] 在本实施例中，线圈模块包含一线圈骨架202及一线圈210，线圈210缠绕于线圈骨架202的集线槽202a内，缠绕的线圈210外于必要时可增加绝缘
胶带，藉以隔离线圈210与外框204之间以符合安规需求。线圈骨架202具有二限制部202f位于两端，而集线槽202a形成于二限制部202f之间。此外，线圈骨架202可以是一塑料骨架或其他绝缘材料制成的骨架。线圈骨架202固定于外框204内且具有一中空槽202c套接于集磁铁214外。
再者，线圈骨架202在中空槽202c的内壁可具有一环状阶梯结构202g。当线圈骨架202与外框204组合后，此环状阶梯结构202g用以固定集磁铁214于线圈骨架202的中空槽202c内。
[0035] 活动内芯208以可滑动方式置于线圈骨架202的中空槽202c内，活动内芯208的一端部具有一止泄垫片206用以密封塑料气嘴215的入气口215a，并于另一端中央做一偷料孔208b藉以减轻重量，使弹簧212的弹力减小而可达到最节能、最高的效率。在本实施例中，止泄垫片206可以是一
橡胶垫片或其他软性材质垫片。此外，止泄垫片206嵌入活动内芯208的端部，因此止泄垫片206所需的体积较小，在生产制造上的模具成本及制程的简单性具有优势。
[0036] 弹簧212的一端连接于入气口215a的周围，弹簧212的另一相对端套接于活动内芯208的连接端208a。弹簧212在电磁泄压阀200中的功能是让活动内芯208的止泄垫片206远离入气口215a。在本实施例中，弹簧212为一压缩弹簧。
[0037] 电磁泄压阀200还包含一
对电极针脚218，用以分别连接至线圈210的两线端。两电极针脚218分别卡入于线圈骨架202的两定位槽202b内，藉以固定于线圈骨架202上。电极针脚218用以与外部电源连接，藉以供电给线圈210通电激磁所需的
电流。现有的线圈是以
电子引线连结出与外部电源连接供电，在本发明的实施例中，是以电极针脚218方式固定于线圈骨架202上，除省去线端处理工序与时间外，更容易导入机械自动化的作业方式。
[0038] 固定金属片216用以将线圈模块固定于外框204上并同时造成
磁场回路。具体而言，固定金属片216通过其定位孔216b套接于线圈骨架202的圆柱202d上，并通过定位
凸块216a卡入外框204的定位凹孔204b内，而将线圈模块固定于外框204上。
[0039] 请参照图4，其绘示依照本发明的第二实施例的一种电磁泄压阀的爆炸图。图4的电磁泄压阀200’不同于图2、3的电磁泄压阀200主要在于塑料气嘴215与外框204的组装方式。在本实施例中，塑料气嘴215具有一对定位键215e从外环部215c沿塑料气嘴215的轴向延伸。每一定位键215e用以卡合外框204的通孔204a内缘对应的定位槽204c。因此，当一扭力（即旋转扭力）施加于塑料气嘴215以连接一外管时，塑料气嘴215就不会相对于外框204旋转。此外，塑料气嘴215的外环部215c具有一或多个缺口215d可作为泄压的通道。在本实施例中，每一缺口215d位于自外环部215c延伸而出的二定位键215e之间。
[0040] 请参照图5，其绘示图4的电磁泄压阀组合后的剖面图。由于塑料气嘴215的外环部215c具有一缺口215d，当塑料气嘴215组装于外框204的通孔204a内时，缺口215d即可作为泄压的通道。此外，塑料气嘴215组装端215b的外径应该小于集磁铁214的中空的通道214a的内径，使得通道214a内形成泄压的间隙。所以，电磁泄压阀200’在一般状况时，从塑料气嘴215输入的气流可以从线圈骨架202的中空槽202c与泄压孔202e输出，也可以经集磁铁214中空的通道214a而从塑料气嘴215的缺口215d输出（请参照图5中气流方向的箭头）。换言之，电磁泄压阀200’的两相对端均具有泄压出口以增进泄压效率。
[0041] 请参照图6，其绘示依照本发明的第三实施例的一种电磁泄压阀的剖面图。图6的电磁泄压阀300不同于图2的电磁泄压阀200主要在于塑料气嘴与外框的组合机构。在此实施例中，塑料气嘴215’固定于集磁铁214’的中空的通道214a。集磁铁214’具有一环状阶梯结构214d位于其中空的通道214a的内壁，换言之，环状阶梯结构214d造成中空的通道214a的内径断差。塑料气嘴215’具有一环状勾215f位于组装端215b。当塑料气嘴215’的组装端215b穿过集磁铁214’中空的通道214a，环状勾215f卡合于环状阶梯结构214d使得塑料气嘴215’固定于集磁铁214’。当塑料气嘴215’的组装端215b穿过集磁铁214’中空的通道214a时，塑料气嘴215’至少在其环状勾215f部分的外径会减缩，才能穿过集磁铁214’中空的通道214a。塑料气嘴215’的组装端215b上设计数个长条型缺口215g，使得塑料气嘴215’的环状勾215f变成一弹性结构，当被外力施压时能够减缩其外径，较容易穿过集磁铁214’中空的通道214a。再者，集磁铁214’
[0042] 具有一第一外定位环214b与一第二外定位环214c。第一外定位环214b、第二外定位环214c用以夹持外框204的通孔204a外围部分，使得集磁铁214’固定于外框204。在集磁铁214’穿过外框204的通孔204a时，通过
冲压集磁铁214’的一边缘而形成所述第二外定位环214c。
[0043] 请参照图7，其绘示依照本发明的第四实施例的一种电磁泄压阀的剖面图。图7的电磁泄压阀300”不同于图6的电磁泄压阀300主要在于塑料气嘴与外框的组合机构。在此实施例中，塑料气嘴215”固定于集磁铁214”中空的通道214a内。集磁铁214”具有一环状阶梯结构214d位于其中空的通道214a的内壁，换言之，环状阶梯结构214d造成中空的通道214a的内径断差。塑料气嘴215”具有一环状勾215f位于组装端215b。当塑料气嘴215”的组装端215b穿过集磁铁214”中空的通道214a时，环状勾215f卡合于环状阶梯结构214d使得塑料气嘴215”固定于集磁铁214”。当塑料气嘴215”的组装端215b穿过集磁铁214”中空的通道214a时，塑料气嘴215”至少在其环状勾215f部分的外径会减缩，才能穿过集磁铁214”中空的通道214a。塑料气嘴215”的组装端215b上设计数个长条型缺口215g，使得塑料气嘴215”的环状勾215f变成一弹性结构，当被外力施压时能够减缩其外径，较容易穿过集磁铁214”中空的通道214a。再者，集磁铁214”具有一外定位环214b，被夹持于二限制部202f其中之一与外框204的通孔204a外围部分204g之间，使得集磁铁214”固定于电磁泄压阀300”内。
[0044] 由上述本发明实施方式可知，应用本发明的电磁泄压阀新设计，利用其以塑料材料制造气嘴的成本上，相较于气嘴与集磁铁的一体成型金属件的制造成本更具优势，使得电磁泄压阀的制造成本及制造工时能进一步降低。此外，塑料气嘴于其外环部上设计有一缺口，当塑料气嘴组装于外框的通孔内时，外环部上的缺口亦可作为泄压的通道。因此，电磁泄压阀的两相对端均具有泄压出口以增进泄压效率。再者，塑料气嘴与外框的组合机构亦有多种选择，使得电磁泄压阀组装时的选择更加弹性。
[0045] 虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视
权利要求所界定者为准。
