技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种进气压力
控制阀及包括其的
螺杆压缩机。
背景技术
[0002] 目前市场上，螺杆空气
增压机以及氮气增压机，各种工艺气体(
煤层气，石油伴生气，火炬气，
页岩气，氯乙烯，氦气等)压缩机，进气气源压力因工况具有特殊性，进气压力情况复杂，正常情况下都高于
大气压力，也有低于大气压，并且经常处于一定范围
波动状态，给压缩机控制带来困扰，甚至造成压缩机系统特别是螺杆机头
轴封的损坏，因此进气压力必须控制在合理范围内。
[0003] 为了保护螺杆机头，传统的技术方案一般在螺杆进气阀上游匹配进气压力稳压阀，稳压阀一般采用比例控制阀的控制原理，会有一定的压力损失，造价昂贵，同时会严重影响机器的节能效果，另外，对于较低的进气压力，比例控制阀几乎处于闭合状态，从而容易影响机器的正常运行。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服
现有技术压缩机稳压成本高，有压力损失，且在较低进气压力下影响正常运行的
缺陷，提供一种进气压力控制阀及包括其的螺杆压缩机。
[0005] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006] 一种进气压力控制阀，其特点在于，所述进气压力控制阀包括
阀体、蝶阀、用于驱动所述蝶阀的伺服
气缸、正比例容调阀，其中，所述伺服气缸和所述蝶阀设置于所述阀体的内部，所述正比例容调阀的一端连通所述阀体的内部，所述正比例容调阀的另一端连通至所述伺服气缸的输入端，所述正比例容调阀还连通有一节流口。
[0007] 节流口直径可以按缓冲要求设计，力求减缓蝶阀震荡幅度和速度，由此
迟滞伺服气缸动作速度，便于寻求压力平衡点。
[0008] 本方案中，通过正比例容调阀根据阀体内的压力进行输出压力调整，从而影响伺服气缸对蝶阀的驱动。具体来说，
[0009] 当工艺气体进气压力小于设定压力时，正比例容调阀处于关闭状态，蝶阀保持初始状态，进气压力控制阀完全处于打开状态。
[0010] 当工艺气体进气压力超过正比例容调阀设定压力，蝶阀的后端控制压力气体经过正比例容调阀，正比例容调阀输出压力越大，蝶阀关闭越大，同时蝶阀的板后压力越低，蝶板开启越大，在震荡中寻找平衡点，使蝶板后端的压力(机头实际进气压力)始终维持在平衡的压力左右。
[0011] 较佳地，所述正比例容调阀与所述阀体的内部之间还设置有
过滤器。
[0012] 较佳地，所述正比例容调阀与所述阀体的内部之间还设置有滤
水杯。滤水杯有效能将控制气体中的水分滤除。
[0013] 较佳地，所述蝶阀为常开状态。
[0014] 较佳地，所述节流口连通有容调阀放空管。容调阀放空管可以将正比例容调阀内气体泄放至安全区域。
[0015] 较佳地，所述伺服气缸连通有伺服气缸放空管。伺服气缸放空管用于将伺服气缸气体安全泄放至安全的区域。
[0017] 一种螺杆压缩机，其特点在于，其包括缓冲罐、进气阀、螺杆机头以及所述的进气压力控制阀，其中，所述进气压力控制阀、缓冲罐、进气阀以及螺杆机头的排气口依次连通。
[0018] 较佳地，所述螺杆压缩机还包括
电机，所述电机与所述螺杆机头连接。
[0019] 本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，通过正比例容调阀根据阀体内的压力进行输出压力调整，从而影响伺服气缸对蝶阀的驱动。克服现有技术中传统的进气压力稳压阀存在压力损耗和低压失效状态的的缺陷，同时具有方便、耐用的特点。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型较佳
实施例的螺杆压缩机整体结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型较佳实施例的进气压力控制阀整体结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0023] 如图1和图2所示，本实用新型公开了一种进气压力控制阀1，进气压力控制阀1包括阀体11、蝶阀12、用于驱动蝶阀12的伺服气缸13、正比例容调阀17，其中，伺服气缸13和蝶阀12设置于阀体11的内部，正比例容调阀17的一端连通阀体11的内部，正比例容调阀17的另一端连通至伺服气缸13的输入端，正比例容调阀17还连通有一节流口18。
[0024] 节流口18材料为
不锈钢，直径可以按缓冲要求设计，力求减缓蝶阀12 震荡幅度和速度，由此迟滞伺服气缸13动作速度，便于寻求压力平衡点。
[0025] 本实施例的阀体11采用
硅铝合金铸造，是整个进气压力控制阀
基座，也是进气通道。正比例容调阀17材料为不锈钢，有效控制伺服气缸气压。伺服气缸13材料为
钛铝合金，内表面
阳极化处理。
[0026] 本实施例通过正比例容调阀17根据阀体11内的压力进行输出压力调整，从而影响伺服气缸13对蝶阀12的驱动。具体来说，
[0027] 当工艺气体进气压力小于设定压力时，正比例容调阀17处于关闭状态，蝶阀12保持初始状态，进气压力控制阀1完全处于打开状态。
[0028] 当工艺气体进气压力超过正比例容调阀17设定压力，蝶阀12的后端控制压力气体经过正比例容调阀17，正比例容调阀17输出压力越大，蝶阀12关闭越大，同时蝶阀12的板后压力越低，蝶板开启越大，在震荡中寻找平衡点，使蝶板后端的压力(机头实际进气压力)始终维持在平衡的压力左右。
[0029] 如图2所示，正比例容调阀17与阀体11的内部之间还设置有过滤器 15。本实施例的过滤器15可以采用全密封过滤器，一次性过滤材料灌装, 耐用寿命10年。
[0030] 如图2所示，正比例容调阀17与阀体11的内部之间还设置有滤水杯 16。滤水杯16有效能将控制气体中的水分滤除。
[0031] 如图2所示，蝶阀12为常开状态。
[0032] 如图2所示，节流口18连通有容调阀放空管19。容调阀放空管19可以将正比例容调阀17内气体泄放至安全区域。
[0033] 如图2所示，伺服气缸13连通有伺服气缸放空管14。伺服气缸放空管 14材料为不锈钢钢管，用于将伺服气缸13气体安全泄放至安全的区域。
[0034] 蝶阀12的材料为不锈钢，用于控制进气气量，从而达到控制进气压力。
[0035] 如图1所示，本实施例还公开了一种螺杆压缩机，其包括缓冲罐2、进气阀3、螺杆机头4以及的进气压力控制阀1，其中，进气压力控制阀1、缓冲罐2、进气阀3以及螺杆机头4的排气口依次连通。
[0036] 如图1所示，螺杆压缩机还包括电机5，电机5与螺杆机头4连接。
[0037] 具体工作中，压缩气体流程如下：进气口→阀体11→蝶阀12→缓冲罐 2→进气阀3→螺杆机头4的排气口。
[0038] 螺杆机头一般进气压力承压范围为-0.4-3.5bar，蝶阀12的蝶板为常开状态，正比例容调阀17设定压力(进气蝶板开始动作压力)为3.0Bbar，完全关闭蝶阀12的压力大约为3.5bar，正比例容调阀17控制压力源取自于蝶板之后，当工艺气体进气压力<额定设定压力(一般为3.0bar)时，为常开直通阀，当工艺气体进气压力>3.0bar，该进气压力控制阀具有稳压效果，将气源压力始终稳定在3.1-3.2bar左右，有效保证螺杆机头的运行安全。
[0039] 本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，通过正比例容调阀根据阀体内的压力进行输出压力调整，从而影响伺服气缸对蝶阀的驱动。克服现有技术中传统的进气压力稳压阀存在压力损耗和低压失效状态的的缺陷，同时具有方便、耐用的特点。
[0040] 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附
权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或
修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
