技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种四通道气流
控制阀及其金属板材涂印设备。
背景技术
[0002] 常规金属板材(
马口
铁、
铝板、
镀铬板)涂印后进入烘房时会遇到一个难题：板材经涂印后输送出的速度为1.5～4米／秒，快速移动的板材要停止在花铁架上，因板材有惯性会产生撞击，会破坏板材的平整性。常规的做法是在花铁架的根部
位置架装弹性
钢板，或弹性
橡胶材料。这种方法生产中的效果不好，弹性胶材易损，钢板会反弹。并且限制了印涂的速度，速度70张／分以下为宜。
[0003] 常规金属板材涂印后的收料过程如图1所示，板材1'经过输送皮带2’送出，因惯性作用，成抛物线下落，经缓冲
定位挡板3’限位落到料台4’上，在此过程中，板材1'会撞击缓冲定位挡板3’，在机台速度较快时(70张／分钟)容易造成板材1'
变形、凹陷，并且印刷及涂层容易擦伤、刮伤、这种常规收料方式限制了板材的印刷及涂布的速度，限制了生产效率。也有设备生产厂家引进了电磁条
吸附板材
水平落料收料技术，以改善收料问题，但电磁吸附收料不适用铝板涂印，电磁吸附收料工作过程中会出现剩磁和静电干扰，板材会出现掉落慢或掉不下，造成板材打架收料不整齐。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服
现有技术之不足，提供一种四通道气流控制阀及其金属板材涂印设备，通过应用四通道气流控制阀，使金属板材涂印设备的生产维修成本更低，维修更简便。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的其中一种技术方案是：
[0006] 一种四通道气流控制阀，包括
阀体、能相对阀体转动的转动阀
门和能驱动所述转动阀 门转动的驱动装置，所述阀体设有上、下、左、右四个
接口，且上、下、左、右四个接口通过阀体的中腔相互连通，其中一个接口连接至预置的
风机的吸气端，所述转动阀门装在所述阀体的中腔，通过转动阀门控制所述四个接口分别选择两两相通以形成相互不连通的两个气流通道。
[0007] 在另一较佳
实施例中，所述驱动装置为
气缸，所述转动阀门的
转轴部分伸出所述阀体外并固接有一连接部分，所述气缸的
推杆铰接在所述连接部分的末端，所述推杆上下移动驱动所述连接部分上下摆动从而带动所述转动阀门在所述阀体的中腔内转动，以控制所述四个接口分别选择两两相通以形成相互不连通的两个气流通道。
[0008] 本实用新型解决其技术问题所采用的第二种技术方案是：
[0009] 一种金属板材涂印设备，包括炉口进料装置，所述炉口进料装置包括进料输送带、花铁架传送带、如上述技术方案所述的四通道气流控制阀和第一电控系统，所述进料输送带的输出端连接至所述花铁架传送带的输入端，所述进料输送带上设有一前一后两个吸风嘴，两个吸风嘴分别与所述四通道气流控制阀上其中两个相对的接口相连通；所述第一电控系统包括传动控制所述进料输送带的第一伺服
电机、进料输送带上的第一接近
开关、第二
接近开关和第一
电磁阀，所述第一接近开关和第二接近开关分别装在对应于进料输送带上的预置位置以实现对板材的感应，所述第一
伺服电机控制所述进料输送带停止或移动，所述第一电磁阀控制所述转动阀门转动，以控制所述两个吸风嘴分别对进料输送带上的板材进行吸风或释放。
[0010] 本实用新型解决其技术问题所采用的第三种技术方案是：
[0011] 一种金属板材涂印设备，包括落料装置，所述落料装置包括出料输送带、板材堆料台、吸附传送带、
真空吸附腔、如上述技术方案所述的四通道气流控制阀和第二电控系统，所述出料输送带的输出端连接至所述板材堆料台，所述吸附传送带和所述真空吸附腔安装在所述板材堆料台的上方，所述吸附传送带的周长上一圈设有均匀排列的气流孔，所述真空吸附腔的下端设有气流槽，所述真空吸附腔的下端紧贴安装在吸附传送带上，并且所述气流孔在所述吸附传送带传动时分别与所述气流槽相连通，所述四通道气流控制阀的其中一对相对的接口分别与风机的吸气端和出气端相连通，所述四通道气流控制阀的另一对相对的接口分别与 所述真空吸附腔的上端和大气相连通，所述第二电控系统包括传动控制所述吸附传送带的第二伺服电机、第三接近开关和第二电磁阀，通过所述第三接近开关装在对应于出料输送带的预置位置以实现对板材的感应，所述第二伺服电机控制所述吸附传送带停止或移动，所述第二电磁阀控制所述转动阀门转动，以控制所述真空吸附腔的气流槽对吸附传送带上的板材进行吸气吸附或吹气下压。
[0012] 在另一较佳实施例中，所述吸附传送带有四条，所述真空吸附腔对应有四个，四个吸附传送带并列设置并同步转动，四个真空吸附腔的上端相连通。
[0013] 本实用新型的有益效果是：
[0014] 1、本实用新型的金属板材涂印设备的炉口进料装置采用四通道气流控制阀后，板材到达花铁架位置准确，停止平稳；速度快，可达到100张／分钟的进料速度；采用双吸风嘴控制，当前一张板材未托起时，后一张板材会延时等候，只有前一张板材被花铁架托起，后一张才能被送进，这就避免了因花铁架或花铁架
输送链条变形而产生板材撞击花架，板材送不进花架掉落影响后面的板材通道，产生生产故障；与现有技术相比，生产维修成本更低，维修更简便。
[0015] 2、本实用新型的金属板材涂印设备的落料装置采用四通道气流控制阀后，适应性广，适用于马口铁、铝板、镀铬板印涂生产线的收料；制造成本低，产品制造容易；运行稳定，
气动控制系统反应灵敏，动作准确，维护及维修成本低；运行速度快，提高了生产效率和企业的经济效益。
[0016] 以下结合
附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种四通道气流控制阀及其金属板材涂印设备不局限于实施例。
附图说明
[0017] 图1是现有技术的金属板材涂印设备的落料装置的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型的四通道气流控制阀的部分剖视图一。
[0019] 图3是本实用新型的四通道气流控制阀的部分剖视图二。
[0020] 图4是本实用新型的金属板材涂印设备的炉口进料装置的结构示意图。
[0021] 图5是本实用新型的金属板材涂印设备的落料装置的结构示意图。
[0022] 图6是图5中吸附传送带和真空吸附腔的结构示意图。
[0023] 标记说明：阀体11，接口112、接口114、接口113、接口111，转动阀门12，气缸13，连接部分14，风机15，电磁阀16，进料输送带21，花铁架传送带22，花铁架221，吸风嘴23、吸风嘴24，第一接近开关25，第二接近开关26，出料输送带31，板材堆料台32，吸附传送带33，气流孔331，真空吸附腔34，气流槽341，第三接近开关35。
具体实施方式
[0024] 实施例，参见图2至图3所示，本实用新型的一种四通道气流控制阀，包括阀体11、能相对阀体11转动的转动阀门12和能驱动所述转动阀门12转动的驱动装置，所述阀体11设有上、下、左、右四个接口112、114、113、111，且上、下、左、右四个接口112、114、113、111通过中腔互相连通，其中一个接口111连接至预置风机15的吸气端，所述转动阀门12装在所述阀体11的中腔，通过转动阀门12转动控制所述四个接口112、114、113、111分别选择两两相通以形成相互不连通的两个气流通道，如图2所示，接口112和接口113相连通，接口111和接口114相连通，分别形成互不相通的两个气流通道；如图3所示，接口111和接口112相连通，接口113和接口114相连通，分别形成互不相通的两个气流通道。
[0025] 本实施例中，所述驱动装置为气缸13和电磁阀16，所述转动阀门12的转轴部分伸出所述阀体11外并固接有一连接部分14，所述气缸13的推杆铰接在所述连接部分14的末端，所述电磁阀16开关控制气缸13使推杆上下移动驱动所述连接部分14上下摆动从而带动所述转动阀门12在所述阀体11的中腔内转动。
[0026] 如图4所示，应用上述四通道气流控制阀的一种金属板材涂印设备，包括炉口进料装置，所述炉口进料装置包括进料输送带21、花铁架传送带22、上述四通道气流控制阀和第一电控系统，所述进料输送带21的输出端连接至所述花铁架传送带22的输入端，所述进料输送带21上设有一前一后两个吸风嘴23、24，两个吸风嘴23、24分别与所述四通道气流控制阀上其中另两个相对的接口114、112相连通；所述第一电控系统包括传动控制所述进 料输送带21的第一伺服电机、进料输送带21上的第一接近开关25、第二接近开关26和第一电磁阀，所述第一接近开关25和第二接近开关26分别装在对应于进料输送带21上的预置位置以实现对板材的感应，所述第一伺服电机控制所述进料输送带21停止或移动，所述第一电磁阀控制所述转动阀门12转动，以控制所述两个吸风嘴23、24分别对进料输送带21上的板材进行吸风或释放。
[0027] 本实施例中的一种金属板材涂印设备的炉口进料装置的工作原理如下：
[0028] 当板材在位置A1时，第一电磁阀控制转动阀门处在阀门位置B1，吸风嘴23处于吸风状态，进料输送带21由伺服电机控制处于停止状态，吸风嘴24处于不吸风状态，因此板材被吸停止在位置A1；
[0029] 当花铁架221托起前一张板材(位置A2的板材)，第二接近开关26指令第一伺服电机启动，进料输送带21运行，位置A1的板材到达第一接近开关25，第一电磁阀控制气缸14使转动阀门转到阀门位置B2，
吸嘴23释放(不吸风)，吸嘴24转换为吸风状态；当板材移动到第二接近开关26时，第一电控系统根据设定的输送距离把板材送到位置A2被吸嘴24吸住并停止，定位完成；第一电控系统指令第一电磁阀控制气缸14，使转动阀门回到阀门位置B1，吸风嘴24回到释放状态，吸风嘴23回到吸风状态，花铁架221托起板材完成一个程序循环。
[0030] 如图5和图6所示，一种金属板材涂印设备，包括落料装置，所述落料装置包括出料输送带31、板材堆料台32、吸附传送带33、真空吸附腔34、上述四通道气流控制阀和第二电控系统，所述出料输送带31的输出端连接至所述板材堆料台32，所述吸附传送带33和所述真空吸附腔34安装在所述板材堆料台32的上方，所述吸附传送带33的周长上设有一圈均匀排列的气流孔331，所述真空吸附腔34的下端设有气流槽341，所述真空吸附腔34紧贴安装在吸附传送带33上面，并且所述气流孔331在所述吸附传送带33传动时分别与所述气流槽341相连通(如图5所示)，所述四通道气流控制阀的其中一对相对的接口111、113分别与风机15的吸气端和出气端相连通，所述四通道气流控制阀的另一对相对的接口
112、114分别与所述真空吸附腔34的上端和大气相连通，所述第二电控系统包括传动控制所述吸附传送带33的第二伺服电机、第三接近开关35和第二电磁阀，所述第三接近开关
35装在对应于出料输送带31上的预置位置以实现对板材的感应，所述第二伺服电机控制所述吸附传送带33停止或移动，所述第二电磁阀控制所述转动阀门12转动，以控制所述真空吸附腔34的气流槽对板材输送带31上的板材进行吸气吸附或吹气下压。本实施例中，所述吸附传送带33有四条，所述真空吸附腔34对应有四个，四个真空吸附腔34的上端相连通，四条吸附传送带33并列设置并同步转动。
[0031] 本实用新型的应用四通道气流控制阀的一种金属板材涂印设备的落料装置的工作原理如下：
[0032] 当板材到达位置C1时，转动阀门12在阀门位置D1时，气流从吸附传送带33送入真空吸附腔34，经管道进入到阀体11的右下腔，从吸风主管道进入风机15，风机15出气端的压
力气流经管道进入阀体11，经阀体11的另一半通道从接口114排出，此时处真空吸附腔34处于吸风状态，当第三接近开关35感应到板材时，第二电控系统控制第二伺服电机带动吸附传送带33把板材吸起并从位置C1送到位置C2后停止，第二伺服电机定位完成后发送
信号至第二电磁阀，第二电磁阀工作使气缸15把切换阀门12从阀门位置D1转到阀门位置D2；当切换阀门12处于阀门位置D2时，气体从接口114进入，经阀体11的右上通道进入管道进入风机15，气流从管道进入风机15，风机的气流经管道，进入阀体11，从阀体11的左下通道进入真空吸附腔34，真空吸附腔34从吸附传送带33的气流孔向下吹气，快速把板材送到板材堆料台32，板材离开吸附传送带33时，第二电控系统指令第二电磁阀使转动阀门12从阀门位置D2回到阀门位置D1，完成了一张板材的收料过程。
[0033] 上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种四通道气流控制阀及其金属板材涂印设备，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
