用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀
专利汇可以提供用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于高压共轨系统的油 泵 进油量调节控制 阀 ，包括比例电磁 铁 ，比例电 磁铁 的比例电磁铁 推杆 末端设置有球座，球座的下方设置有阀芯，球座与阀芯之间设置有 钢 球；阀芯的底部固定 支撑 弹簧 的一端，弹簧的另一端固定支撑于弹簧座；阀芯处于 阀体 的腔体内；调整比例电磁铁的驱动 电流 大小，改变阀口的开度，实现流量的调节。本实用新型通过电磁 力 和弹簧力共同对阀芯进行作用，使阀芯处于一个相对稳定的 位置 ，从而达到阀口开度控制的效果。本实用新型具有强制冷却比例电磁铁功能，并通过改变节流孔直径的大小设定冷却 流体 介质的流量。，下面是用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀专利的具体信息内容。
1.一种用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀，其特征在于：包括比例电磁铁
（1），比例电磁铁（1）的比例电磁铁推杆（1.1）末端设置有球座（8），球座（8）的下方设置有阀芯（13），球座（8）与阀芯（13）之间设置有钢球（9）；阀芯（13）的底部固定支撑弹簧（12）的一端，弹簧（12）的另一端固定支撑于弹簧座（4）；球座（8）、钢球（9）、阀芯（13）、弹簧（12）设置于阀体（3）的腔体内；所述阀芯（13）的两端粗，中间细，阀芯（13）将所述阀体（3）的腔体分隔为上腔（V.2）、工作腔（V.3）、下腔（V.1）；球座（8）、钢球（9）处于阀体（3）的上腔（V.2）内，弹簧（12）处于阀体（3）的下腔（V.1）内；阀体（3）的上腔（V.2）和下腔（V.1）通过上斜流道（B.1）和下斜流道（B.2）相互连通。
2.根据权利要求1所述的用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀，其特征在于：
所述阀体（3）的一侧设置有进油口（P），阀体（3）的另一侧设置有出油口（A）；进油口（P）通过入口流道（B.3）与工作腔（V.3）连通；入口流道（B.3）通过节流流道（B.4）与阀体（3）的上腔（V.2）连通；节流流道（B.4）后的节流孔（R）设置有节流螺钉（14）；
出油口（A）通过主出口流道（B.7）与工作腔（V.3）直接连通；出油口（A）还连接前侧出口流道（B.6）、后侧出口流道（B.8），前侧出口流道（B.6）和后侧出口流道（B.8）通过平衡流道（B.5）与工作腔（V.3）连通；
工作腔（V.3）通过第一阀口（C.3）通向主出口流道（B.7），工作腔（V.3）通过第二阀口（C.2）经平衡流道（B.5）通向前侧出口流道（B.6），工作腔（V.3）通过第三阀口（C.1）经平衡流道（B.5）通向后侧出口流道（B.8）；
阀体（3）的下腔（V.1）与回油出口（T）连通。
3.根据权利要求2所述的用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀，其特征在于：
所述阀口（C.1、C.2、C.3）最大开度由钢球（9）的直径大小决定，增大钢球（9）的直径，阀芯（13）的初始位置下移，使阀口（C.1、C.2、C.3）的最大开度减小；减小钢球（9）的直径，阀芯（13）的初始位置上移，使阀口（C.1、C.2、C.3）的最大开度增大。
4.根据权利要求2所述的用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀，其特征在于：
所述节流流道（B.4）后的节流孔（R）的直径大小决定冷却带走热量的能力，使冷却后的比例电磁铁（1）的最高温度不超过使用温度限值。
5.根据权利要求1所述的用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀，其特征在于：
所述球座（8）与钢球（9）的配合面为锥面。
6.根据权利要求1或5所述的用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀，其特征在
于：所述阀芯（13）与钢球（9）的配合面为锥面。
7.根据权利要求1所述的用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀，其特征在于：
所述弹簧（12）与弹簧座（4）之间设置有弹簧垫片（11），弹簧（12）的安装长度通过弹簧垫片（11）实现调节。
8.根据权利要求1所述的用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀，其特征在于：
所述弹簧座（4）通过螺纹与阀体（3）固定连接；弹簧座（4）与阀体（3）之间设置有密封圈（5）。
9.根据权利要求1所述的用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀，其特征在于：
所述阀体（3）设置于比例电磁铁（1）的下方，比例电磁铁（1）通过螺栓与阀体（3）固定连接；
阀体（3）与比例电磁铁（1）之间通过密封圈（2）产生密封效果。
10.根据权利要求2所述的用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀，其特征在于：
所述平衡流道（B.5）的末端设置有堵头（6）；堵头（6）与阀体（3）之间通过螺纹连接紧固；
堵头（6）与阀体（3）之间设置有密封圈（7）。
用于高压共轨系统的油泵进油量调节控制阀
技术领域
背景技术
12的一端，弹簧12的另一端固定支撑于弹簧座4；球座8、钢球9、阀芯13、弹簧12设置于阀体3的腔体内；所述阀芯13的两端粗，中间细，阀芯13将所述阀体3的腔体分隔为上腔V.2、工作腔V.3、下腔V.1；球座8、钢球9处于阀体3的上腔V.2内，弹簧12处于阀体3的下腔V.1内；阀体3的上腔V.2和下腔V.1通过上斜流道B.1和下斜流道B.2相互连通。
具体实施方式
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