技术领域
[0001] 本实用新型涉及的是一种阀
门流体装备技术领域的装置，具体是一种用于煤制油系统排渣角型
控制阀的缓冲导流套。
背景技术
[0002] 在煤制油直接
液化工艺系统中，反应产物经过高温高压分离器分离掉轻质油、气等，剩余的残渣经由角型控制阀排出，再进行液固分离。
[0003] 在现有的煤制油直接液化工艺系统控制阀技术中未采用缓冲导流套，在高温、高压、高含固量残渣介质的冲蚀下，阀门的寿命很低。美国、德国及日本已经和正在使用的相同功能的控制阀结构，其工作状态为：阀门开启时高含固量介质经由入口进入阀腔，其时阀杆由执行机构操纵向上运动，和阀杆连成一体的阀芯也随之上提，阀芯的密封面悬于阀腔的半空
位置；而后高含固量介质在高压（20MPa）作用下，从入口孔猛烈冲击悬空的阀杆和阀芯组件，除了迎面直接撞击外，还存在腔壁的漫射和无序的紊流，对阀杆阀芯组件造成严重的冲蚀磨损，同时还会导致阀杆阀芯组件的振动；无序的紊流流向
阀座口，还会对阀座口的阀座密封面造成冲蚀磨损。
[0004] 经对
现有技术的文献检索发现，中国
专利“一种高温高压差减压阀”（公告号：CN101403448，公告日：2009.04.08）记载了一种高温高压差减压阀的结构，该减压阀包括
阀体、阀座、处于该阀座之内且可以在其内上下移动的阀芯，该阀芯通过
螺纹和销与阀杆固定连接，阀杆位于阀体内部，用密封填料和填料压盖与外界密封，且可上下移动，阀座下部设有衬套、节流孔板，以及与外部连接的
法兰，介质从侧向进入阀腔，经由阀芯和阀座构成的通道和阀座下游的节流孔板后从尾端流出。该减压阀能够对高温、高含固量的流体进行减压，产生所要求的大压差，但仍然存在高含固量的介质流在大压差条件下高速流动对阀芯和阀座形成的严重冲蚀磨损。
[0005] 在抗冲蚀磨损的设计中，往往都注重采用硬质
合金或在阀芯、阀座的密封表面采用表面硬化处理。实际上，高含固量介质对材料表面造成冲蚀磨损的因素有很多，其中最为重要的是介质冲击材料的角度，对于硬质材料或材料的硬质表面而言，当介质的冲击角度越大，冲蚀磨损量也越大。实用新型内容
[0006] 本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于煤制油系统排渣角型控制阀的缓冲导流套，能够有效减小介质对控制阀阀腔内壁、阀杆、阀芯和阀座的冲蚀磨损。 [0007] 本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：外部环形通道、入流通孔、内腔及出流通道，其中：内腔的外壁上均匀分布有若干入流通孔，内腔的顶部为开口结构，底部设有出流通道，外部环形通道环绕设置于外壁的外侧。
[0008] 所述的内腔的上腔为圆柱状，下腔为半球状。
[0009] 所述的外部环形通道的流通面积等于角型控制阀的阀体进口的流通面积。 [0010] 所述的入流通孔的数目为2、4或6个。
[0011] 所述的入流通孔的流通面积之和等于角型控制阀的阀体进口的流通面积。 [0012] 所述的入流通孔的开孔的角度为-30°~30°。
[0013] 本实用新型应用于煤制油系统排渣角型控制阀，起到缓冲作用，减小流体介质对控制阀阀腔内壁、阀杆、阀芯和阀座的冲蚀磨损。
附图说明
[0015] 图2为图1中N-N向剖视图。
[0016] 图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
[0018] 下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0019] 实施例1
[0020] 如图1及图2所示，本实施例包括：外部环形通道1、入流通孔2、内腔3及出流通道4，其中：内腔3的外壁上均匀分布有若干入流通孔2，内腔3的顶部为开口结构，底部设有出流通道4，外部环形通道1环绕设置于外壁的外侧。
[0021] 所述的内腔3的上腔为圆柱状，下腔为半球状。
[0022] 所述的外部环形通道1的流通面积等于角型控制阀的阀体进口A室的流通面积。 [0023] 如图1及图3所示，2×h×b=π(DN)2/4，h×b=π(DN)2/8，
[0024] 其中：h为外部环形通道1的直径，b为外部环形通道1的深度，DN为A室直径。 [0025] 如图2所示，所述的入流通孔2的开孔的角度为α=-30°~30°。
[0026] 所述的入流通孔2的数目为4。
[0027] 设孔直径为 ，则4孔的流通面积之和等于角型控制阀的阀体进口A室的流通面积，设A室直径为DN，则 ； 见图1，DN见图3。
[0028] 所述的入流通孔2的流通面积之和等于角型控制阀的阀体进口A室的流通面积。 [0029] 如图3所示，安装时：本实施例缓冲导流套5的ab外壁面（或其他三个外壁面均可）对准角型控制阀的进口管路，由于上腔的圆柱面迎流，在浆料介质的铺展流动下，介质顺着两侧由h×b构成的外部环形通道1流走。
[0030] 安装时ef底面压住角型控制阀的阀座6平面，cd上表面与角型控制阀的阀体中阀腔7的上表面贴合，从而稳固地保持在阀腔里。
[0031] 高温高压高含固量介质由角型控制阀的阀体进口A室流入，从入流通孔2进入内腔3；介质在内腔3中沿圆周壁面作有序的旋转，介质旋转时与内腔3壁面以及与阀杆8、阀芯9表面冲击角度近似0°。在压
力作用下，做圆周旋转的介质，同时向下移动，经过内腔3的出流通道4进入阀芯9与阀座6构成的节流通道；如图4所示，介质经过狭窄通道时，以接近0°的冲击角流入阀座孔。这样，介质对所有过流表面的冲蚀磨损量最小，从而有效地延长了产品的使用寿命。
[0032] 从阀座孔流出的介质由角型控制阀的阀体的D室排出。
[0033] 图3中E表示介质入口，F表示介质出口。
[0034] 用PDU试验装置试验，未使用本实施例的角型控制阀寿命少则仅18小时，并且未超过20天。使用本实施例后试验周期运行至结束为39天，从性能指标推断还可继续使用。 [0035] 上述使用中的工况条件为：入口压力p1=19.65MPa；出口压力p2=2.92MPa；压差Δp=15.73MPa；T=455℃；固体含量=50%。同时要求保持阀前高温高压分离器内液面稳定（流量调节范围在300~500L/h）。
[0036] 实施例2
[0037] 与实施例1结构相同，用于0.1（吨/天）小型试验装置上，取得令人满意的使用性能和寿命，其使用工况条件为：入口压力p1=20.00MPa；出口压力p2=0.1MPa；压差Δp=19.9MPa；T=450℃；固体含量=50%。同时要求保持阀前高温高压分离器内液面稳定（流量调节范围在8~12L/h）。
