技术领域
背景技术
[0002] 传统的电池包托盘的托盘
底板与液冷管为分体结构，只能将液冷系统设置在托盘内部；由于液冷系统存在漏液
风险，一旦托盘内部的液冷系统发生漏液情况，漏出的冷液有可能
腐蚀电池包；从而导致电池包损坏，甚至会引发电池包爆炸从而破坏使用这种电池包的昂贵设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服
现有技术的不足，提供了一种新型电池包托盘，[0004] 本发明所采用的技术方案是这样的，一种新型电池包托盘，包括上边框和液冷底板拼接而成的托盘主体
框架；所述的上边框由前边框、后边框、左边框和右边框组成，所述的液冷底板由由上至下依次层叠的承重板和液冷板
热轧复合而成，所述的承重板材质为6系
铝合金，所述的液冷板材质为3系以下
铝合金，承重板和液冷板的结合面经吹胀形成液冷流道。
[0005] 为了更加均匀的
散热，使电池包迅速冷却下来，所述的液冷流道为呈回转式的弯折流道。
[0006] 为了提升冷却效果和保证液冷流道的强度，所述的液冷流道的横截面为半圆形。
[0007] 为了更好的连接
冷却液循环装置，所述液冷流道起始端和尾端分别为进液口和出液口，所述的进液口和出液口各连接一液冷
管接头，该液冷管接头布置于托盘主体框架同一边框上。
[0008] 优选地，所述的上边框经
铸造工艺一体成型，电池托盘上框架采用铸造工艺一体铸造出来，减少了边框拼焊的环节，不会因
焊缝及热影响或因工艺或操作不当而产生
缺陷，提高了结构承载的能
力。
[0009] 优选地，所述的上边框与液冷板经焊密封连接，经一体铸造的电池托盘上框架与铝
型材的底板通过搅拌摩擦焊密封拼接，保证密封结合，保障了托盘
密封性能。
[0010] 本发明还提供了另一种新型电池包托盘，包括上边框和液冷底板拼接而成的托盘主体框架；所述的上边框由前边框、后边框、左边框和右边框组成，所述的液冷底板由由上至下依次层叠的承重板和液冷板
焊接而成，所述的液冷板与承重板相
接触的面上经
冲压形成液冷流道。
[0011] 有益效果：
[0012] 1、与传统电池包托盘相比，该新型的电池包托盘，由于将液冷板与承重板热轧复合，在安装时将有液冷管一面安装在托盘外，从根本上解决了由于液冷系统中冷液
泄漏从而导致电池包被腐蚀损坏的问题，大大提升了产品的安全可靠性。
[0013] 2、传统的电池包托盘液冷管安装固定复杂，而该新型的电池包托盘省却了液冷管安装步骤，一方面方便了安装，另一方面也杜绝了安装固定不良导致结构不稳的风险。
[0014] 3、将液冷底板的有液冷管一面设置在托盘外，可节约托盘内空间，放置更大体积的电池包，增加了托盘的适用范围。
附图说明
[0015] 图1是本发明翻转后的正三轴测图；
[0016] 图2是液冷底板的结构示意图；
[0017] 1、前边框 2、右边框 3、后边框 4、左边框 5、液冷底板 51、液冷板 52、
石墨粉 53、承重板 6、液冷管接头。
具体实施方式
[0018] 为了加深对本发明的理解，下面将结合
实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0019] 实施例1
[0020] 一种新型电池包托盘，由上边框和液冷底板5经焊密封连接而成的托盘主体框架；所述的上边框前边框1、后边框3、左边框4和右边框2组成，该上边框经铸造工艺一体成型，所述的液冷底板5包括上至下依次热轧层叠的承重板53和液冷板51，所述的承重板53材质为6系铝合金，所述的液冷板51材质为3系以下铝合金，承重板53和液冷板51的结合面经吹胀形成液冷流道。
[0021] 将液冷板材质设置为1系铝合金，承重板材质设置为6系铝合金，可以综合1系铝吹胀性能好和6系铝强度高的优点。
[0022] 为了更加均匀的散热，使电池包迅速冷却下来，所述的液冷流道为呈回转式的弯折流道。
[0023] 为了提升冷却效果和保证液冷流道的强度，所述的液冷流道的横截面为半圆形。
[0024] 为了更好的连接冷却液循环装置，所述液冷流道起始端和尾端分别为进液口和出液口，所述的进液口和出液口各连接一液冷管接头，该液冷管接头布置于托盘主体框架同一边框上。
[0025] 该液冷底板的加工工艺如图2所示，在液冷板51上均匀涂抹石墨粉52，形成液冷流道的轨迹线，然后将承重板53与液冷板51热轧复合，复合后再经过吹胀加工形成液冷流道；吹胀模具增加(非管路)限位和(管路)避位，可以保证吹胀出的液冷流道壁厚均匀，路径可控。经热轧-吹胀后的液冷板51和承重板53组成了液冷底板5，其中石墨粉52涂抹的路径形成液冷流道。
[0026] 该液冷底板综合了传统电池托盘中液冷流道散热和承重板
支撑板承重的功能，一改传统将牌号相同的双层铝材吹胀出管道吹胀
蒸发器的技术限制，结合两种材质的优势，并将液冷流道复合到板件上；此时冷却液的可能泄
露点为液冷板51与承重板53的复合面的边缘，而在实际使用中，边缘处处于托盘外侧；此结构巧妙的将可能泄露点设置在托盘外侧，从根本上解决了由于冷却液泄露导致托盘内电池损坏的问题。
[0027] 实施例2
[0028] 一种新型电池包托盘，由上边框和液冷底板5经焊密封连接而成的托盘主体框架；所述的上边框前边框1、后边框3、左边框4和右边框2组成，该上边框经铸造工艺一体成型，所述的液冷底板由上至下依次层叠的承重板53和液冷板51焊接而成，所述的液冷板51与承重板53相接触的面上经冲压形成液冷流道。
[0029] 所述的液冷流道为呈回转式的弯折流道，该液冷流道的横截面为半圆形，所述液冷流道起始端和尾端分别为进液口和出液口，所述的进液口和出液口各连接一液冷管接头，该液冷管接头布置于托盘主体框架同一边框上。
[0030] 该液冷底板的加工工艺是先将液冷底板5中的液冷板51经过冲压加工，制成单面有液冷流道的板状结构件，带有液冷流道的单面与承重板53经摩擦焊相固定连接。
[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
