一种带刮刀截止阀装配方法
专利汇可以提供一种带刮刀截止阀装配方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种带刮刀 截止 阀 装配方法，其步骤在于：a.用清 水 洗净各零部件，并用吹 风 机吹干；b. 阀体 与 阀座 的组装；c.外阀杆和阀瓣等零件的组装；d.内阀杆、刮刀组件和塞头等零件的组装；e.将序号c完成的组件与序号d完成的组件进行组装；f.阀盖组件的组装及整体组装；g.阀杆 螺母 、限位套和大手轮等零件的组装；h.小手轮等零件的组装；i.压 力 试验；j.将试验合格的一种带刮刀 截止阀 吹干，然后涂漆、铅封，存放；本装配方法具有安装方便、准确、合格率高的优点。，下面是一种带刮刀截止阀装配方法专利的具体信息内容。
1.一种带刮刀截止阀装配方法，该一种带刮刀截止阀包括:阀体、阀座、外阀杆、阀瓣和阀盖，阀体内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座设置在进口流道出口端，阀座上端设有阀座密封面，阀座设有内腔，阀盖固定安装在阀体中部上端，阀盖中部设有填料函，在该填料函处安装有填料和填料压盖，填料压盖向下压紧填料，阀盖上部设有盖头，在该盖头内设有凹槽，在该凹槽处设有阀杆螺母和限位套，限位套通过螺纹固定安装在凹槽上端，并限制阀杆螺母上、下移动，阀杆螺母内部设有梯形螺纹，阀杆螺母上部安装有大手轮，外阀杆下端穿透填料函伸入中腔，中腔内设有阀瓣和阀瓣座，阀瓣通过阀瓣座固定安装在外阀杆下端，阀瓣下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，在该阀瓣下端面处设有以阀瓣轴线为中心，成射线状的档块，外阀杆上端穿透阀杆螺母内部，伸向上方，外阀杆上部外圆设有与阀杆螺母内部的梯形螺纹相配合的螺纹，外阀杆内部设有内阀杆，内阀杆下端穿透外阀杆下端面、阀瓣下端面伸向下方，内阀杆下端固定设有刮刀组件和塞头，刮刀组件安装在阀瓣密封面与塞头之间，塞头为非金属材料组成，塞头外圆可与阀座内腔壁之间形成密封；内阀杆上端穿透外阀杆上端面，内阀杆上部设有穿透内阀杆的横向的防转槽，该防转槽内设有定位销和压缩弹簧，定位销成横向设置，定位销的两端分别伸出内阀杆外圆，压缩弹簧设置在定位销与防转槽上端面之间，在外阀杆上端部设有多组相互对称的卡槽，该卡槽以外阀杆轴线成中心成周向分布，定位销在压缩弹簧的推力下，定位销的两端可进入该卡槽，防转槽的两个侧面边部上端分别设有一个凹止口，该两个凹止口以内阀杆轴线为中心成对称分布，定位销上移并旋转一定的角度，可卡入该两个凹止口，内阀杆上端固定设有小手轮；在阀体中腔壁部设有导向槽，外阀杆下部固定设有横向的导向轴，该导向轴的一端伸入导向槽内，所述刮刀组件包括刀头和刀尾，刀尾固定在内阀杆上，刀头前部设有上、下刮片，上刮片可与阀瓣密封面进行平面接触，下刮片可与阀座密封面进行平面接触，刀头后部与刀尾之间用销轴进行连接，刀头后部还固定设有斜杆，该斜杆与刀头之间的夹角为120°-150°之间，斜杆头部为圆弧形结构，刀头与刀尾连接处还设有止退板，该止退板安装在斜杆的背面，
其装配方法如下：
a.用清水洗净各零部件，并用吹风机吹干；
b.阀体与阀座的组装：将阀体升温致200～250℃，将阀座装入阀体的进口流道出口端，保持阀座密封面朝上，然后在空气中自然冷却阀体和阀座的组件；
c.外阀杆和阀瓣等零件的组装：外阀杆下端伸入阀瓣背面，阀瓣座装入阀瓣背面，并固定外阀杆，把档块以阀瓣轴线为中心成射线状的固定安装在该阀瓣下端面，导向轴成横向的固定在外阀杆下部；
d.内阀杆、刮刀组件和塞头等零件的组装：将刮刀组件和塞头固定安装在内阀杆下端，塞头装在刮刀组件的下方，并紧靠刮刀组件；
e.将序号c完成的组件与序号d完成的的组件进行组装：内阀杆上端依次穿透阀瓣、外阀杆内孔伸向上方，使刮刀组件紧靠阀瓣密封面，旋转内阀杆，带动刮刀组件旋转，使刮刀组件的刀头移离阀瓣密封面，在内阀杆上端防转槽处依次安装定位销和压缩弹簧，定位销成横向设置，定位销的两端分别伸出内阀杆外圆，压缩弹簧设置在定位销与防转槽上端面之间，定位销在压缩弹簧的推力下，定位销的两端进入外阀杆上端的卡槽；
f.阀盖组件的组装及整体组装：将序号e完成的部件下端装入阀体的中腔部位，保持阀瓣密封面与阀座密封面相结合，保持导向轴伸入导向槽内，在阀盖中部的填料函处，依次放入填料和填料压盖， 缓慢的提升组装完的阀盖组件至内阀杆和外阀杆的正上方，然后去掉内阀杆上端防转槽处的定位销，接着缓慢的放下阀盖组件，使内阀杆的上端和外阀杆的上端依次穿透阀盖填料函、填料、填料压盖和盖头，直至阀盖下端与阀体上端相结合，并用固定阀体与阀盖；
g. 阀杆螺母、限位套和大手轮等零件的组装：利用阀杆螺母内的梯形螺纹与外阀杆上部的外螺纹的配合，缓慢的旋转阀杆螺母下移，直至阀杆螺母下端进入盖头内的凹槽底部，然后把限位套通过螺纹固定安装在凹槽上端，把大手轮固定安装在阀杆螺母上部；
h.小手轮等零件的组装：把定位销重新装入防转槽处，把小手轮固定安装在内阀杆上部；
i.压力试验：依次进行液压强度试验、气压密封试验；
j.将试验合格的一种带刮刀截止阀吹干，然后涂漆、铅封，存放。
2.根据权利要求1所述的一种带刮刀截止阀装配方法，其特征在于：所述步骤d中刮刀组件的装配方法：刀尾固定在内阀杆下端，上、下刮片固定安装在刀头前部，刀头后部与刀尾之间用销轴进行连接，斜杆固定安装在刀头后部，保持斜杆与刀头之间的夹角在120°-
150°之间，止退板安装在刀头与刀尾连接处，保持止退板安装在以斜杆的背面。
一种带刮刀截止阀装配方法
技术领域
背景技术
发明内容
b.阀体与阀座的组装：将阀体升温致200～250℃，将阀座装入阀体的进口流道出口端，保持阀座密封面朝上，然后在空气中自然冷却阀体和阀座的组件；
c.外阀杆和阀瓣等零件的组装：外阀杆下端伸入阀瓣背面，阀瓣座装入阀瓣背面，并固定外阀杆，把档块以阀瓣轴线为中心成射线状的固定安装在该阀瓣下端面，导向轴成横向的固定在外阀杆下部；
d.内阀杆、刮刀组件和塞头等零件的组装：将刮刀组件和塞头固定安装在内阀杆下端，塞头装在刮刀组件的下方，并紧靠刮刀组件；
e.将序号c完成的组件与序号d完成的的组件进行组装：内阀杆上端依次穿透阀瓣、外阀杆内孔伸向上方，使刮刀组件紧靠阀瓣密封面，旋转内阀杆，带动刮刀组件旋转，使刮刀组件的刀头移离阀瓣密封面，在内阀杆上端防转槽处依次安装定位销和压缩弹簧，定位销成横向设置，定位销的两端分别伸出内阀杆外圆，压缩弹簧设置在定位销与防转槽上端面之间，定位销在压缩弹簧的推力下，定位销的两端进入外阀杆上端的卡槽；
f.阀盖组件的组装及整体组装：将序号e完成的部件下端装入阀体的中腔部位，保持阀瓣密封面与阀座密封面相结合，保持导向轴伸入导向槽内，在阀盖中部的填料函处，依次放入填料和填料压盖， 缓慢的提升组装完的阀盖组件至内阀杆和外阀杆的正上方，然后去掉内阀杆上端防转槽处的定位销，接着缓慢的放下阀盖组件，使内阀杆的上端和外阀杆的上端依次穿透阀盖填料函、填料、填料压盖和盖头，直至阀盖下端与阀体上端相结合，并用固定阀体与阀盖；
g. 阀杆螺母、限位套和大手轮等零件的组装：利用阀杆螺母内的梯形螺纹与外阀杆上部的外螺纹的配合，缓慢的旋转阀杆螺母下移，直至阀杆螺母下端进入盖头内的凹槽底部，然后把限位套通过螺纹固定安装在凹槽上端，把大手轮固定安装在阀杆螺母上部；
h.小手轮等零件的组装：把定位销重新装入防转槽处，把小手轮固定安装在内阀杆上部；
i.压力试验：依次进行液压强度试验、气压密封试验；
j.将试验合格的一种带刮刀截止阀吹干，然后涂漆、铅封，存放。
2.从开启状态到关闭状态：向上提升定位销到凹止口位置，旋转定位销直至定位销两端分别卡入凹止口，顺时针旋转小手轮，带动内阀杆和刮刀组件旋转，刀头外移，上刮片移至阀瓣密封面处，下刮片移至阀座密封面正上方；逆时外旋转大手轮，带动阀杆螺母旋转，再带动外阀杆、内阀杆、阀瓣、刮刀组件和塞头等零部件下移，直至下刮片接触阀座密封面，停止旋转外阀杆；继续顺时针旋转小手轮一圈，再逆时针旋转小手轮，直至斜杆头部接触档块，并继续逆时针旋转小手轮，带动刀头内移，上、下刮片分别移离阀瓣密封面和阀座密封面，停止旋转小手轮；反方向旋转定位销，定位销移离凹止口，定位销在压缩弹簧的作用下向下移动，并使定位销两端重新卡入卡槽；继续逆时针旋转大手轮，带动外阀杆、内阀杆、阀瓣、刮刀组件和塞头等零部件下移，直至阀瓣密封面压紧阀座密封面，阀门关闭。
b.阀体1与阀座2的组装：将阀体1升温致200～250℃，将阀座2装入阀体1的进口流道出口端，保持阀座密封面朝上，然后在空气中自然冷却阀体1和阀座2的组件；
c.外阀杆7和阀瓣5等零件的装配：外阀杆7下端伸入阀瓣5背面，阀瓣座6装入阀瓣5背面，并固定外阀杆7，把档块23以阀瓣5轴线为中心成射线状的固定安装在该阀瓣5下端面，导向轴成横向的固定在外阀杆7下部；
d.内阀杆8、刮刀组件4和塞头3等零件的组装：将刮刀组件4和塞头3按固定安装在内阀杆8下端，塞头3装在刮刀组件4的下方，并紧靠刮刀组件4；
e.将序号c完成的组件与序号d完成的的组件进行组装：内阀杆8上端依次穿透阀瓣5、外阀杆7内孔伸向上方，使刮刀组件4紧靠阀瓣密封面，旋转内阀杆8，带动刮刀组件4旋转，使刮刀组件4的刀头21移离阀瓣密封面，在内阀杆8上端防转槽处依次安装定位销17和压缩弹簧18，定位销17成横向设置，定位销17的两端分别伸出内阀杆8外圆，压缩弹簧18设置在定位销17与防转槽上端面之间，定位销17在压缩弹簧18的推力下，定位销17的两端进入外阀杆7上端的卡槽；
f.阀盖组件的组装及整体组装：将序号e完成的部件下端装入阀体1的中腔部位，保持阀瓣密封面与阀座密封面相结合，保持导向轴伸入导向槽内，在阀盖9中部的填料函处，依次放入填料10和填料压盖11， 缓慢的提升组装完的阀盖组件至内阀杆8和外阀杆7的正上方，然后去掉内阀杆8上端防转槽处的定位销17，接着缓慢的放下阀盖组件，使内阀杆8的上端和外阀杆7的上端依次穿透阀盖填料函、填料10、填料压盖11和盖头12，直至阀盖9下端与阀体1上端相结合，并固定阀体1与阀盖9；
g. 阀杆螺母15、限位套13和大手轮14等零件的组装：利用阀杆螺母15内的梯形螺纹与外阀杆7上部的外螺纹的配合，缓慢的旋转阀杆螺母15下移，直至阀杆螺母15下端进入盖头内的凹槽底部，然后把限位套13通过螺纹固定安装在凹槽上端，把大手轮14固定安装在阀杆螺母15上部；
h.小手轮19等零件的组装：把定位销17重新装入防转槽处，把小手轮19固定安装在内阀杆上部；
i.压力试验：依次进行液压强度试验、气压密封试验；
j.将试验合格的一种带刮刀截止阀吹干，然后涂漆、铅封，存放。
7、内阀杆8、阀瓣5、刮刀组件4和塞头3等零部件上移，阀门开启；
2.从开启状态到关闭状态：向上提升定位销17到凹止口位置，旋转定位销17直至定位销两端分别卡入凹止口，顺时针旋转小手轮19，带动内阀杆8和刮刀组件4旋转，刀头21外移，上刮片移至阀瓣密封面处，下刮片移至阀座密封面正上方；逆时针旋转大手轮19，带动阀杆螺母15旋转，再带动外阀杆7、内阀杆8、阀瓣5、刮刀组件4和塞头3等零部件下移，直至下刮片接触阀座密封面，停止旋转外阀杆7；继续顺时针旋转小手轮19一圈，再逆时针旋转小手轮19，直至斜杆22头部接触档块，并继续逆时针旋转小手轮19，带动刀头21内移，上、下刮片分别移离阀瓣密封面和阀座密封面，停止旋转小手轮19；反方向旋转定位销17，定位销
17移离凹止口，定位销17在压缩弹簧18的作用下向下移动，并使定位销17两端重新卡入卡槽；继续逆时针旋转大手轮14，带动外阀杆7、内阀杆8、阀瓣5、刮刀组件4和塞头3等零部件下移，直至阀瓣密封面压紧阀座密封面，阀门关闭。
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