用于普通注射机上的注射－压缩精密成型装置
专利汇可以提供用于普通注射机上的注射－压缩精密成型装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于普通注射机上的注射－压缩精密成型装置涉及注射成型领域，目的是提供一种在普通注射机上实现注射－压缩精密成型的装置。本实用新型由伺服控制系统、液压系统和机械系统组成。机械系统由注射机动模板、安装模板、安装螺钉、紧固螺钉、装配螺钉、工作油缸、模板固定圈、动模板、注射机轴杆组成，其中两工作油缸刚性连接，通过油缸 支架 上的紧固螺钉和装配螺钉，对称安装在安装模板上，并由伺服控制系统控制的液压系统通过液压伺服 阀 控制。本实用新型可大大提高普通注射机的加工 精度 ，扩大了其应用范围，且制造成本低、改造投资少、 风 险小、见效快、性能提高显著。，下面是用于普通注射机上的注射－压缩精密成型装置专利的具体信息内容。
1.一种用于普通注射机上的注射一压缩精密成型装置，由伺服控制系统(11)、液压 系统(12)和机械系统组成，其特征在于机械系统由注射机动模板(2)、安装模板(3)、 安装螺钉(4)、紧固螺钉(5)、装配螺钉(6)、工作油缸(7)、模板固定圈(8)、动模板 (9)、注射机轴杆(10)组成；机械系统中两工作油缸刚性连接，并由伺服控制系统(11) 控制的液压系统(12)通过液压伺服阀(16)控制；动模板(9)通过模板固定圈(8)装 配在注射机轴杆(10)上。
2.根据权利要求书1所述的用于普通注射机上的注射-压缩精密成型装置，其特征 在于工作油缸(7)通过油缸支架(30)上的紧固螺钉(5)和装配螺钉(6)，对称安装在 安装模板(3)上，安装模板(3)通过安装螺钉(4)固定在注射机动模板(2)上。
3.根据权利要求书1所述的用于普通注射机上的注射--压缩精密成型装置，其特征在 于模板固定圈(8)由固定环(13)、楔子A(14)和楔子B(15)组成，固定环(13)的 内圈与注射机的轴杆(10)接触，并由楔子A(14)和楔子B(15)固定。
技术领域
本实用新型涉及注射成型领域。
技术背景
在高分子材料成型加工行业，普通注射机被广泛应用。普通注射机注射成型是将树脂 注入型腔中，而模腔的容积在填料、冷却、开模的整个过程中保持一个常数，但是由于模 腔中的填料和树脂在冷却过程中随温度的降低而收缩，于是就使树脂的体积小于模腔的容 积，因此，零件与模腔之间产生了间隙，成型的制件形状精度低、表面粗糙度大。
目前在普通注射机上实现注射成型是塑料成型中最高效的成型方式，但由于其存在上 述缺点，因此限制了其在塑料精密成型加工，尤其是在光学部件成型加工中的应用。
为了提高塑料制件(尤其是光学部件)的加工精度，国外相继开发了注射压缩成型机， 但因成本高，投资大，故限制了它的推广应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在普通注射机上实现注射—压缩精密成型的装置。
本实用新型通过与普通注射机结合，在注射过程中，当注射机本身的动模板合模固定 后，而由液压油缸带动该装置的安装模板运动，并推动模具，使其对型腔中的树脂施加适 当的压力，进而获得形状精度高、表面粗糙度低的制件。
本实用新型由伺服控制系统11、液压系统12和机械系统组成，其中机械系统由注射 机动模板2、安装模板3、安装螺钉4、紧固螺钉5、装配螺钉6、工作油缸7、模板固定 圈8、动模板9、注射机轴杆10组成；机械系统中两工作油缸刚性连接，并由伺服控制系 统11控制的液压系统12通过液压伺服阀16控制进行工作。动模板9通过模板固定圈8 装配在注射机轴杆10上。工作油缸7通过油缸支架30上的紧固螺钉5和装配螺钉6，对 称安装在安装模板3上，安装模板3通过安装螺钉4固定在注射机动模板2上。
动模板9其结构如图3所示。动模板9通过模板固定圈8固定在注射机轴杆10上。 由动模板9代替注射机动模板2安装模具。普通注射机在注射过程中，注射机动模板2停 止不动，动模板9带动模具压缩或扩大模具的型腔。动模板9与工作油缸活塞杆相连，由 工作油缸带动动模板9完成压缩动作。
模板固定圈8由固定环13、楔子A14和楔子B15组成，固定环13的内圈与注射机的 轴杆10接触，并由楔子A14和楔子B15固定。楔子A14和楔子B15扩大了模板固定圈8 与注射机轴杆10的接触面积，减小了滑动摩擦过程中对固定环13的磨损，增大了模板固 定圈的使用寿命。楔子A14和楔子B15可由固定销或螺钉安装在固定环13上。
动模板9结构如图3所示，其通过固定环13固定在注射机轴杆10上，动模板9代替 注射机的动模板2安装模具的活动模板。
工作油缸7的油路连接方式如图2所示，由于两工作油缸刚性连接，保证了压缩平稳， 且对模具的作用力均衡。工作油缸7的动力由伺服控制系统11控制的液压系统12通过液 压伺服阀16控制，从而控制活塞杆的速度和位移。
液压系统12是由伺服阀16、测压软管17、开关18、压力表19、空气过滤器20、液 位计21、油泵22、温度计23、油箱24、回油滤油器25、冷却器26和电磁溢流阀27组 成。油液由油泵22从油箱24内吸入向伺服阀16供油。油泵22出油的同时经开关18至 压力表19和电磁溢流阀27，系统的压力由电磁溢流阀27调定，压力表19上可反映所调 定的工作压力。电磁溢流阀27、伺服阀16的回油经回油滤油器25、冷却器26后回油箱 24。
伺服控制系统11主要由伺服放大器28、位移传感器29、液压伺服阀16和油源等组成。 当工作油缸7位移大于指定位移时，位移传感器29与指令就有两个大小不同的电信号送 至前置放大器处理，输入一个与油缸位移偏差值大小、方向有关的电信号送至主放大器。 主放大器输出一电流信号给伺服动圈以控制伺服阀16的流量输出。伺服阀16控制工作油 缸7，使位移传感器输出一反向信号给伺服放大器28的主放大级，此信号使伺服阀输出减 小。当此信号与前置放大器输出信号等值反向时，伺服阀16输出为零，摆动辊偏转停止， 与起始位置成一自负盈亏度，模具在这一角度作用下向偏差的反方向位移；当移动到偏差 消除时，前置放大器输出为零，摆动辊偏角也回到零，模具压缩后移动设定值，如再有偏 差，则重复上述过程，从而达到位移控制的目的。整个系统是逐级推动、闭环工作。
本实用新型是根据塑料加工行业普通注射机被广泛应用，而又不能实现精密成型的现 状而设计的，可大大提高普通注射机的加工精度，扩大了普通注射机的应用范围。具有制 造成本低、改造投资少、风险小、见效快、性能提高显著等优点。
附图说明
图1为用于普通注射机上的注射--压缩精密成型装置结构简图；
图2为工作油缸7的局部放大图；
图3为两工作油缸油路的连接示意图；
图4为动模板9的结构图；
图5为模板固定圈8的结构图；
图6为液压系统示意图；
图7为图6的侧视图；
图8为伺服控制系统示意图；
图9为注射压缩前的模具运行状态图；
图10为注射压缩后的模具运行状态图。
图中：2.注射机动模板 3.安装模板 4.安装螺钉 5.紧固螺钉 6.装配螺钉 7.工作油缸 8.模板固定圈 9.动模板 10.注射机轴杆 11.-伺服控制系统 12.液 压系统 13.固定环 14.楔子A 15.楔子B 16.液压伺服阀 17.测压软管 18. 开关 19.压力表 20.空气过滤器 21.液位计 22.油泵 23.温度计 24.油箱 25.回油滤油器 26.冷却器 27.电磁溢流阀 28.伺服放大器 29.位移传感器 30. 油缸支架 31.模板A 32.型芯 33.模板B
具体实施方式
2)间歇注射压缩成型：初始状态在注射机动模板2的带动下模具合模，模具完 全闭合，两分模面(模板A31与模板B33)之间无间隙，此时模具运行状态如图9所示。 安装模板3与动模板9之间通过伺服控制系统11设定预留间隙。注射机注入熔料时，在伺 服控制系统11的控制下，液压系统12带动工作油缸7工作，工作油缸7带动动模板9拉 开模具，型芯32与模板B33拉开，型腔扩大，使有更多的熔体进入型腔，由图9运行状 态向图8运行状态转变，直至注射完毕。冷却至一定温度时，液压系统12带动工作油缸7 反向运动，推动动模板9压缩模具合模，又由图8运行状态向图9运行状态转变，使树脂 熔料在适当的压力下成型，保压至熔体完全凝固，最后达到图9运行状态，顶出制件。
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