技术领域
背景技术
[0002] 电磁阀作为自动控制元件，其主要通过电磁线圈产生的磁
力，实现芯
铁相对吸引子的离合达到
阀体节流口的开/闭。现有一种
常开电磁阀，如图10所示，包括阀体01、芯铁02和阀杆03，阀体中设有第一阀腔011、第二阀腔012及连通第一阀腔和第二阀腔的节流口013，阀杆设于第一阀腔中并与芯铁固定连接，第二阀腔中设有用于改变节流口流量的
钢珠04，在开阀时，由于芯铁02没有受到任何限位，而在第二阀腔中位于钢珠下面具有台阶0121来限制钢珠下移，从而间接限制阀杆下移，台阶0121是设置在
阀座09上的，这样容易造成阀杆因受到的冲击力过大而折弯、磨损，甚至断裂、卡死。
发明内容
[0003] 本发明所要达到的目的就是提供一种常开电磁阀，能够减小阀杆运行中受到的冲击、有效延长阀杆的使用寿命。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种常开电磁阀，包括阀体、芯铁和阀杆，所述阀体中设有第一阀腔、第二阀腔及连通第一阀腔和第二阀腔的节流口，所述阀杆设于第一阀腔中并相对芯铁固定，第二阀腔中设有用于改变节流口流量的节流元件，所述阀杆可穿过节流口抵住节流元件使节流口打开，所述第一阀腔的腔壁具有第一限位面，所述节流口设于所述第一限位面，所述第一阀腔中设有限位件，所述限位件相对芯铁固定，所述限位件设有第二限位面，所述第二限位面与第一限位面相对并可抵在第一限位面上。
[0005] 进一步的改进，所述限位件与芯铁为一体结构。
[0006] 进一步的改进，所述限位件为套筒，套筒的上端与芯铁为一体结构、下端的端面为第二限位面，阀杆穿设于套筒的内孔中，阀杆的上端固定连接于芯铁或套筒，所述套筒的内孔与节流口对应，所述套筒具有贯穿套筒的内孔壁、外周
侧壁的过流通道，从设有过流通道的
位置到套筒的下端面，阀杆与套筒的内孔壁之间具有环形间隙。
[0007] 进一步的改进，所述过流通道为通孔；或者，所述过流通道为凹槽，所述凹槽设在套筒的下端面上并向上凹陷。
[0008] 进一步的改进，所述套筒的外周侧壁与第一阀腔的腔壁之间具有过流间隙，所述过流通道设有两处或两处以上。
[0009] 进一步的改进，所述限位件为柱体，柱体的上端与芯铁为一体结构、下端的端面为第二限位面，所述柱体设有至少一根且布置在阀杆的周围，阀杆的上端固定连接于芯铁，所述柱体与阀杆之间具有空隙。
[0010] 进一步的改进，所述限位件与阀杆为一体结构。
[0011] 进一步的改进，所述限位件为套筒，套筒的上端与阀杆为一体结构、下端的端面为第二限位面，阀杆的上端固定连接于芯铁，阀杆的下端从套筒的内孔中穿出，所述套筒的内孔与节流口对应，所述套筒具有贯穿套筒的内孔壁、外周侧壁的过流通道，从设有过流通道的位置到套筒的下端面，阀杆与套筒的内孔壁之间具有环形间隙；
[0012] 或者，所述限位件为套筒，套筒的上端固定连接于芯铁、下端的端面为第二限位面，阀杆的上端与套筒为一体结构，阀杆的下端从套筒的内孔中穿出，所述套筒的内孔与节流口对应，所述套筒具有贯穿套筒的内孔壁、外周侧壁的过流通道，从设有过流通道的位置到套筒的下端面，阀杆与套筒的内孔壁之间具有环形间隙。
[0013] 进一步的改进，所述限位件为柱体，柱体的上端与阀杆为一体结构、下端的端面为第二限位面，所述柱体设有至少一根且布置在阀杆的周围，阀杆的上端固定连接于芯铁，所述柱体的下端与阀杆之间具有间隙。
[0014] 进一步的改进，所述节流元件为钢珠。
[0015] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：当阀杆向节流元件移动后，由第一限位面与第二限位面配合来阻挡阀杆进一步向节流元件移动，避免了阀杆因受到的冲击力过大而折弯、磨损，甚至断裂、卡死等问题。
附图说明
[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0017] 图1为本发明第一种
实施例的结构示意图；
[0018] 图2为图1中芯铁与套筒的结构示意图；
[0019] 图3为本发明第二种实施例的结构示意图；
[0020] 图4为图3中芯铁与套筒的结构示意图；
[0021] 图5为本发明第三种实施例的结构示意图；
[0022] 图6为图5中芯铁与柱体的结构示意图；
[0023] 图7为本发明第四种实施例的结构示意图；
[0024] 图8为本发明第五种实施例的结构示意图；
[0025] 图9为本发明第六种实施例的结构示意图；
[0026] 图10为现有一种常开电磁阀的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 实施例一：
[0028] 如图1和2所示，一种常开电磁阀，包括阀体1、芯铁2和阀杆3，阀体1中设有第一阀腔11、第二阀腔12及连通第一阀腔11和第二阀腔12的节流口13，在阀体1上设置第一接管81与第一阀腔11连通，相应的，在阀体1上设置第二接管82与第一阀腔11连通，阀体1上设置阀套6，芯铁2安装在阀套6中并能够相对阀套6上下移动，阀套6的上端固定有吸引子7，在吸引子7与芯铁2之间设置复位
弹簧71将芯铁2向下推。阀杆3设于第一阀腔11中，第二阀腔12中设有用于改变节流口13流量的节流元件4，这里采用钢珠，是个球体，钢珠的下方设置顶推弹簧41将钢珠向上推，第二阀腔12的下部设置安装口，安装口中
螺纹连接有阀座9将安装口密封，顶推弹簧41就
定位在阀座上，阀座9相对阀体1旋紧或旋松能够调节钢珠的初始位置，即节流口13的开度。阀杆3可穿过节流口13抵住钢珠使节流口13打开，第一阀腔11的腔壁具有第一限位面111，节流口13设于第一限位面111，第一阀腔11中设有套筒作为限位件5，套筒的上端与芯铁2为一体结构，所述一体结构是指套筒和芯铁2作为一个整体的部件加工出来的，而不是分开加工后续安装连接的，套筒的下端面为第二限位面51，第二限位面51与第一限位面111相对并可抵在第一限位面111上。套筒采用圆柱套筒，阀杆3穿设于套筒的内孔52中，阀杆3的上端可以选择固定连接于芯铁2或套筒，本实施例中，阀杆3的上端与套筒的内孔52
过盈配合固定，套筒的内孔52与节流口13对应，套筒具有贯穿套筒的内孔壁、外周侧壁的通孔53，第二限位面51抵在第一限位面111上之后，介质就从通孔53中流过，可以有效改善第一阀腔11中增加套筒之后的流道，防止噪音的产生。从设有通孔53的位置到套筒的下端面，阀杆3与套筒的内孔壁之间具有环形间隙521，这样能够减少设置套筒之后对电磁阀的额定流量的影响。套筒的外周侧壁与第一阀腔11的腔壁之间具有过流间隙112，通孔53设了四个并且沿着套筒的周向均布，第二限位面51抵在第一限位面111上之后，介质可以充满过流间隙112，然后从套筒四周的通孔53进入套筒的内孔52中，流量得以保证。
[0029] 常开电磁阀，即电磁阀没有接通电源时，节流口13为打开状态，第一阀腔11与第二阀腔12连通，芯铁2在
复位弹簧71的作用下位于最低位置，复位弹簧71的弹力大于顶推弹簧41的弹力，阀杆3的下端抵在钢珠上，将钢珠顶离节流口13，也就是图1所示的状态。电磁阀通电后，吸引子7产生磁力能够克服复位弹簧71的弹力，从而吸引芯铁2沿阀套6向上运动，同时芯铁2带动阀杆3向上运动，钢珠没有受到阀杆3的压力就会在顶推弹簧41的弹力作用下向上运动，直到将节流口13封闭。而当电磁阀断电后，吸引子7不再产生磁力，芯铁2受到复位弹簧71的弹力作用会迅速向下运动，阀杆3的下端会撞击到钢珠上，然后克服顶推弹簧41的弹力使钢珠继续向下运动，最后第二限位面51抵到第一限位面111上使阀杆3停止向下运动，此时顶推弹簧41还有
变形余量，钢珠的下部也不会撞击到位于钢珠下方的阀座9，也就是说整个过程中，除了开始撞击钢珠时受到的冲击力，阀杆3的下端受到的都是顶推弹簧41的弹力，不会再次受到冲击，所以要求在第二限位面51抵到第一限位面111上的时候，顶推弹簧41还能被压缩，而且钢珠的下部也没有抵到位于钢珠下方的阀座9上，此时阀杆3受到的依然是顶推弹簧41的弹力（实际上是顶推弹簧41的弹力减去钢珠的重力之后的合力）。所以与现有的常开电磁阀相比，阀杆3只会受到一次较小的冲击，即与钢珠
接触时的冲击，钢珠的
质量较小，顶推弹簧41的弹力也较小，冲击力自然小，完全可以避免阀杆3因受到的冲击力过大而折弯、磨损，甚至断裂、卡死等情况发生。
[0030] 实施例二：
[0031] 本实施例也采用套筒作为限位件5，但是在实施例一
基础上作了一些变化，如图3和4所示，在套筒的下端面上设置向上凹陷的凹槽54来替代通孔，同样能够有效改善第一阀腔11中增加套筒之后的流道，防止噪音的产生。其他结构及原理均与实施例一相同。
[0032] 实施例三：
[0033] 本实施例中采用柱体作为限位件5，如图5和6所示，柱体采用圆柱体，也可以采用棱柱，柱体的上端与芯铁2为一体结构，即柱体与芯铁作为一个整体的部件加工出来，柱体的下端面为第二限位面51，柱体设有四根且布置在阀杆3的周围，优选是环绕阀杆3的周向均布，这样平衡性好，芯铁2的下端面设置
盲孔21，阀杆3的上端与盲孔21过盈配合固定。柱体与阀杆3之间具有空隙113，这样能够不影响电磁阀的流量，也可以有效改善第一阀腔
11中增加柱体之后的流道，防止噪音的产生，两两相近的柱体之间也具有空隙。柱体也可以仅设置一根，但是平衡性略低。
[0034] 实施例四：
[0035] 如图7所示，本实施例与实施例一相似，限位件5均采用套筒，只是套筒与阀杆3为一体结构，具体是套筒的上端与阀杆3为一体结构、下端的端面为第二限位面51，芯铁2的下端面设置盲孔21，阀杆3的上端与盲孔21过盈配合固定。阀杆3的下端从套筒的内孔52中穿出，套筒的内孔52与节流口13对应。套筒具有贯穿套筒的内孔壁、外周侧壁的过流通道，过流通道采用类似实施例一的通孔53，或者也可以采用类似实施例二的凹槽，从设有过流通道的位置到套筒的下端面，阀杆3与套筒的内孔壁之间具有环形间隙521。本实施例的原理与实施例一相同，虽然套筒的固定方式不同，但是所达到的效果是相近的。
[0036] 实施例五：
[0037] 如图8所示，本实施例与实施例四相似，限位件5均采用套筒，差别就是，芯铁2的下端设置一个凸台22，套筒的上端套在凸台的外周侧面过盈配合固定连接、下端的端面为第二限位面51，阀杆3的上端与套筒为一体结构，阀杆3的下端从套筒的内孔52中穿出，套筒的内孔52与节流口13对应。套筒具有贯穿套筒的内孔壁、外周侧壁的过流通道，过流通道采用类似实施例一的通孔53，或者也可以采用类似实施例二的凹槽，从设有过流通道的位置到套筒的下端面，阀杆3与套筒的内孔壁之间具有环形间隙521。本实施例与实施例四的区别也可以理解为限位件5与阀杆3制成一体结构后与芯铁2的连接结构发生变化，工作原理及效果是相近的。
[0038] 实施例六：
[0039] 如图9所示，本实施例与实施例三相类似，限位件5都采用柱体，只是在本实施例中，柱体与阀杆3为一体结构。具体是阀杆3的上部设置一个环形凸出部31，柱体的上端与环形凸出部31为一体结构、下端的端面为第二限位面51，柱体设有四根且布置在阀杆3的周围，芯铁2的下端面设置盲孔21，阀杆3的上端与盲孔21过盈配合固定。柱体的下端与阀杆3之间具有空隙113，用于介质流通。本实施例的原理与实施例三相同，虽然柱体的连接方式不同，但是所达到的效果是相近的。本实施例中阀杆3与芯铁2的连接结构也可以借鉴实施例五的连接结构。
[0040] 除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明
权利要求书中所定义的范围。
