技术领域
[0001] 本
发明涉及燃气具技术领域，尤其涉及一种燃气
比例阀。
背景技术
[0002] 燃气比例阀是燃气具的核心控制部件，通过燃气比例阀的压
力调节和稳压功能，能够在燃气进口道压力
波动的情况下稳定输出压力，对于燃气
热水器来说，就能够保证水温恒定。目前的燃气比例阀的流量特性由其结构确定，在燃气比例阀安装过程中需要工作人员进行手动调定，不能实现自适应调节，使用不方便。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种燃气比例阀，其在安装时具有自适应调节能力，不需工作人员手动调节。
[0004] 为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种燃气比例阀，包括：
[0006] 主
阀体，所述主阀体内设有燃气进口、燃气出口以及连通所述燃气进口的储气室；
[0007] 第一调节阀，安装于所述储气室内，所述第一调节阀包括第一阀体以及开度调节组件，所述第一阀体的内腔由开度调节组件分隔为第一腔和第二腔；所述第一腔连通所述燃气出口,并通过第一阀体上设置的第一气口连通所述储气室；所述开度调节组件通过进入至第二腔内的气体量调节第一气口的开度；以及，
[0008] 第二调节阀，安装于所述主阀体上，用于通过输入
电流的改变在供气、排气和保持三个状态切换，当第二调节阀处于供气状态时，所述第二调节阀将所述储气室内的气体送入至所述第二腔内，驱使开度调节组件增大第一气口的开度；当第二调节阀处于排气状态时，所述第二调节阀将第二腔内的气体送入至所述燃气出口，驱使开度调节组件减小第一气口的开度；当第二调节阀处于保持状态时，所述第二腔内既不进气也不排气，第一气口的开度保持不变。
[0009] 本发明的燃气比例阀通过第一调节阀和第二调节阀的结合，能够在测压装置对燃气出口处的测压和外部控制装置对第二调节阀的控制实现在安装时将燃气出口处的气体的压力值调整至所需压力值，能自适应调节，不需要手动调定，而且因为用于切换第二调节阀的状态的驱动电流是根据燃气出口处的气体的所需压力值来进行相应的调整，故本发明的燃气比例阀的气流变化可自定义为电流-压力特性曲线，通过
脉宽调制技术，控制燃气出口的气压达到需求值，因而可以应用于不同类型的气体中，精确控制气体流量。
[0010] 在其中一
实施例中，所述第一阀体包括调节阀壳和盖板，所述调节阀壳安装于所述主阀体内，所述盖板可拆卸安装于所述主阀体外，所述调节阀壳和所述盖板围成所述第一阀体的内腔；所述第一气口和第二气口设于所述调节阀壳上。通过设置第一阀体包括调节阀壳和盖板，便于开度调节组件在第一阀体内的安装。
[0011] 在其中一实施例中，所述开度调节组件包括将第一腔和第二腔隔开的膜片、连接所述膜片的推板、连接所述推板的开度调节杆件、以及联动所述开度调节杆件的开度调节
弹簧；所述推板位于所述第一腔内，所述开度调节杆件的一端连接所述推板，另一端对应所述第一气口设置，用于改变第一气口的开度；所述开度调节弹簧用于驱使开度调节杆件自动复位封住所述第一气口。该结构的开度调节组件结构简单，便于制作。
[0012] 在其中一实施例中，所述膜片的边部夹设于调节阀壳和盖板之间。通过设置膜片的边部夹设于调节阀壳和盖板之间，便于膜片的更换。
[0013] 在其中一实施例中，所述开度调节杆件包括一端连接所述推板的开度调节杆以及设于所述开度调节杆的另一端的开度调节堵头，所述开度调节堵头对应所述第一气口设置，并可拆卸连接所述开度调节杆；所述开度调节堵头靠近所述第一气口的一端用于插入至所述第一气口内，所述开度调节堵头靠近第一气口的一端的尺寸朝着所述开度调节堵头远离所述第一气口的一端至所述第一气口的方向逐渐减小。通过设置开度调节杆件由可拆卸连接的开度调节杆和开度调节堵头组成，当开度调节堵头损伤严重需要更换时，可以只将开度调节堵头更换掉，不需更换掉整个开度调节杆件，降低了维修成本。
[0014] 在其中一实施例中，所述第二调节阀为三通阀结构，所述第二调节阀包括第二阀体、切换机构以及通电后可对切换机构产生吸力的调节电磁
铁；所述第二阀体安装于所述主阀体内，所述第二阀体内设有切换气路，所述切换气路具有依次相连通的进气道、
工作腔和出气道；所述进气道、工作腔、出气道分别连通所述储气室、第二腔和燃气出口；所述切换机构活动设于所述切换气路内；所述调节电
磁铁安装于所述主阀体上，用于通过输入电流的变化改变对切换机构的驱动力大小，来驱使切换机构在保持位、充气位和排气位三个
位置切换；当切换机构切换到充气位时，进气道和工作腔相通，所述工作腔和所述出气道不相通；当切换机构切换到排气位时，所述进气道和工作腔不相通，所述工作腔和出气道相通；当切换机构切换到保持位时，进气道、工作腔和出气道之间不相通。
[0015] 在其中一实施例中，所述切换气路还包括连通所述进气道和所述工作腔的上阀腔以及连通所述工作腔和所述出气道的下阀腔；所述切换机构包括活动设于所述切换气路内的可自动复位的
活塞组件和可自动复位的阀口组件；所述阀口组件设于所述下阀腔内，并将所述下阀腔分隔为连通所述工作腔的第一室和连通所述出气道的第二室；所述阀口组件设有连通所述第一室和第二室的气体过道；所述活塞组件包括切换杆以及设于所述切换杆上的且均呈
挡板状的上阀芯和下阀芯；所述上阀芯位于所述上阀腔内，所述下阀芯位于所述第二室内。通过活塞组件推动的阀口组件，使得三通阀结构的第二调节阀只需要一个调节电磁铁便可驱动活塞组件在充气位、排气位和保持位三个位置切换，降低了第二调节阀的制作成本。
[0016] 在其中一实施例中，所述阀口组件包括挡
块、环形的挡膜和联动所述挡块的推块弹簧，所述气体过道设于所述挡块上，所述挡膜环绕所述挡块，并连接所述挡块和第二阀体；所述推块弹簧用于驱使挡块自动复位。
[0017] 在其中一实施例中，所述上阀芯和所述下阀芯均与切换杆分体设置，并均与所述切换杆可拆卸连接。通过设置上阀芯和下阀芯均与切换杆可拆卸连接，便于上阀芯和下阀芯的更换。
[0018] 在其中一实施例中，还包括安装于所述主阀体上的
截止阀，所述截止阀对应所述储气室的进气口设置，用于开闭所述储气室的进气口。截止阀可以快速地切断燃气进口向储气室输入气流，从而可以使得燃气出口可以快速地不会有气体排出。
附图说明
[0019] 图1为发明一实施例所述的燃气比例阀的剖视图；
[0020] 图2为第一调节阀所在部位的部分结构示意图；
[0021] 图3为第二调节阀所在部位的部分结构示意图；
[0022] 图4为截止阀所在部位的部分结构示意图。
[0023] 图中：
[0024] 10、主阀体；11、燃气进口；12、燃气出口；13、储气室；
[0025] 20、第一调节阀；30、第一阀体；31、调节阀壳；32、盖板；33、第一腔；34、第二腔；35、第一气口；36、第二气口；40、开度调节组件；41、膜片；42、推板；43、开度调节杆件；44、开度调节杆；45、开度调节堵头；46、开度调节弹簧；
[0026] 50、第二调节阀；60、第二阀体；61、进气道；62、工作腔；63、出气道；64、上阀腔；65、下阀腔；66、第一室；67、第二室；
[0027] 70、切换机构；71、活塞组件；72、切换杆；73、上阀芯；74、下阀芯；75、
推杆弹簧；76、阀口组件；77、挡膜；78、挡块；781、气体过道；79、第二切换弹簧；
[0028] 80、调节电磁铁；81、调节阀线圈
支架；82、调节阀定铁芯；83、调节阀线圈；84、调节阀动铁芯；
[0029] 90、截止阀；91、截止阀线圈支架；92、截止阀定铁芯；93、截止阀线圈；94、截止阀动铁芯；93、截止阀杆；94、截止阀堵头；95、截止阀弹簧。
具体实施方式
[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0032] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接
接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
[0034] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0035] 请参阅图1，为本发明所述的燃气比例阀，包括主阀体10以及安装于主阀体10上的第一调节阀20和第二调节阀50。
[0036] 主阀体10内设有燃气进口11、燃气出口12以及连通燃气进口11的储气室13。
[0037] 如图2所示，第一调节阀20安装于储气室13内，第一调节阀20包括第一阀体30以及开度调节组件40，第一阀体30内部中空，第一阀体30的内腔由开度调节组件40分隔为第一腔33和第二腔34；第一腔33通过第一阀体30上设置的第一气口35连通储气室13，第一腔33再通过第一阀体30上设置的第二气口36连通燃气出口12；开度调节组件40通过进入至第二腔34内的气体量调节第一气口35的开度。
[0038] 第二调节阀50通过输入电流的改变在供气、排气和保持三个状态切换，当第二调节阀50处于供气状态时，第二调节阀50将储气室13内的气体送入至第二腔34内，驱使开度调节组件40逐渐增大第一气口35的开度；当第二调节阀50处于排气状态时，第二调节阀50将第二腔34内的气体送入至燃气出口12，驱使开度调节组件40减小第一气口35的开度；当第二调节阀50处于保持状态时，第二调节阀50既不将储气室13内的气体送入至第二腔34内，也不将第二腔34内的气体送入至燃气出口12，第一气口35的开度保持不变
[0039] 上述的燃气比例阀，工作时，通过测压装置对燃气出口12处的气体进行压力测量，测压装置可以设置在燃气出口12处，也可以安装连通燃气比例阀的燃气出口12的装置的进气口处。测压装置将测试的压力信息传递给外界的控制装置，外界的控制装置通过收到的压力信息改变第二调节阀50的电流大小，驱使第二调节阀50的工作状态在供气、排气和保持三个状态切换。当气体从燃气进口11供应至储气室13内时，第二调节阀50处于供气状态，第二调节阀50将储气室13内的气体送入至第二腔34内，进入至第二腔34内的气体驱使开度调节组件40打开第二气口36，随着进入至第二腔34内的气体的量越来越多，第二气口36的开度也越来越大，储气室13内进入至第一腔33内的气体也越来越大，因为第一腔33连通燃气出口12，所以燃气出口12的气体也逐渐增大，当外界的测压装置测量到燃气出口12的气体的压力达到所需的压力值时，外界的控制装置改变输入至第二调节阀50的电流的大小，使第二调节阀50切换至保持状态，此时，第二调节阀50既不将储气室13内的气体送入至第二腔34内，也不将第二腔34内的气体送入至燃气出口12，第二腔34内的气体的大小保持不变，从而使得第一气口35的开度保持不变，进而使得燃气出口12处的气体的气压也保持不变；当要减小燃气出口12处的气体的气压时，控制装置改变输入至第二调节阀50的电流大小使第二调节阀50进入至排气状态，此时，第二调节阀50停止将储气室13内的气体送入至第二腔34内，而是将第二腔34内的气体送入至燃气出口12，使得第二腔34内的气体量变少，开度调节组件40随着第二腔34室内气体量的减少动作逐渐减小第一气口35的开度，当外界的测压装置测得燃气出口12处的气体压力等于所需的压力值时，外界的控制装置改变输入至第二调节阀50的电流大小，使第二调节阀50进入至保持状态，第二调节阀50进入保持状态后，燃气出口12的气流大小不变，从而压力保持不变。
[0040] 故本发明的燃气比例阀通过第一调节阀20和第二调节阀50的结合，能够在测压装置对燃气出口的压力测量和外部控制装置的控制下实现在安装时将燃气出口12处的气体的压力值调整至所需压力值，能自适应调节，不需要手动调定，而且因为用于切换第二调节阀50的状态的驱动电流是根据燃气出口12处的气体的所需压力值来进行相应的调整，故本发明的燃气比例阀的气流变化可自定义为电流-压力特性曲线，通过脉宽调制技术，控制燃气出口12的气压达到需求值，因而可以应用于不同类型的气体中，精确控制气体流量。
[0041] 在一实施例中，如图2所示，第一阀体30包括调节阀壳31和盖板32，调节阀壳31安装于主阀体10内，盖板32安装于主阀体10外，调节阀壳31和盖板32围成第一阀体30的内腔；第一气口35和第二气口36设于调节阀壳31上。通过设置第一阀体30包括调节阀壳31和盖板
32，便于开度调节组件40在第一阀体30内的安装。
[0042] 具体的，开度调节组件40包括将第一腔33和第二腔34隔开的膜片41、连接膜片41的推板42、连接推板42的开度调节杆件43、以及联动开度调节杆件43的开度调节弹簧46；推板42位于第一腔33内，开度调节杆件43的一端连接推板42，另一端对应第一气口35设置，用于改变第一气口35的开度。该结构的开度调节组件40结构简单，便于制作。
[0043] 优选的，膜片41的边部夹设于调节阀壳31和盖板32之间，实现膜片41与第一阀体30的连接。膜片41和第一阀体30的该连接方式便于膜片41的更换与安装。
[0044] 进一步地，开度调节杆件43包括一端连接推板42的开度调节杆44以及设于开度调节杆44的另一端的开度调节堵头45，开度调节堵头45对应第一气口35设置；开度调节堵头45靠近第一气口35的一端用于插入至第一气口35内，开度调节堵头45靠近第一气口35的一端的尺寸朝着开度调节堵头45远离第一气口35的一端至第一气口35的方向逐渐减小，以达到开度调节堵头45能调节第一气口35的开度的目的。通过设置开度调节杆件43由可拆卸连接的开度调节杆44和开度调节堵头45组成，当开度调节堵头45损伤严重需要更换时，可以只将开度调节堵头45更换掉，不需更换掉整个开度调节杆件43，降低了维修成本。
[0045] 在该实施例中，开度调节堵头45靠近第一气口35的一端呈半球状，开度调节堵头45远离第一气口35的一端位于储气室13内。在其他实施例中，开度调节堵头45远离第一气口35的一端也可以是位于第一腔33内。
[0046] 在一实施例中，第二调节阀50为三通阀结构，如图3所示，第二调节阀50包括第二阀体60、切换机构70以及通电后可驱使切换机构70运动的调节电磁铁80；第二阀体60安装于主阀体10内，第二阀体60内设有切换气路，切换气路具有依次相连通的进气道61、工作腔62和出气道63；进气道61、工作腔62、出气道63分别连通储气室13、第二腔34和燃气出口12；
切换机构70活动设于切换气路内；调节电磁铁80安装于主阀体10上，用于通过输入电流的变化驱动切换机构70在保持位、充气位和排气位三个位置切换；当切换机构70移动到充气位时，第二调节阀50处于充气状态，进气道61和工作腔62相通，工作腔62和出气道63不相通，因为工作腔62连通第二腔34，故储气室13内的气流能通过相连通的进气道61和工作腔
62进入至第二腔34内，使得开度调节组件40能动作增大第一气口35的开度；当切换机构70移动到保持位时，进气道61、工作腔62和出气道63之间不连通，第二调节阀50无法将储气室
13内的气流送入至第二腔34内，也无法将第二腔34内的气体排至燃气出口12，此时第二调节阀50处于保持状态；当切换机构70切换到排气位时，进气道61和工作腔62不相通，工作腔
62和出气道63相通，第二腔34内的气体能通过相连通的工作腔62和出气道63进入至燃气出口12，此时第二调节阀50处于排气状态，第二腔34内的气体量减少，开度调节组件40随着第二腔34内气体量的减少动作减小第一气口35的开度，达到减小燃气出口12压力的目的。
[0047] 进一步地，切换气道还包括连通进气道61和工作腔62的上阀腔64以及连通工作腔62和出气道63的下阀腔65，切换机构70包括活动设于切换气路内的可自动复位的活塞组件
71和可自动复位的阀口组件76；阀口组件76设于下阀腔65内，并将下阀腔65分隔为连通工作腔62的第一室66和连通出气道63的第二室67；阀口组件76设有连通第一室66和第二室67的气体过道781；活塞组件71包括切换杆72以及设于切换杆72上的且均呈挡板状的上阀芯
73和下阀芯74；切换杆72的一端连接调节电磁铁80，另一端穿过进气道61的出气口、上阀腔
64、工作腔62伸入至下阀腔65内；上阀芯73活动设于上阀腔64内，下阀芯74活动设于第二室
67内；调节电磁铁80用于驱动活塞组件71在气路中移动，以使活塞组件71在保持位、充气位和排气位三个位置切换。初始状态下，上阀芯73封住工作腔62的进气口，上阀腔64与工作腔
62相断，下阀芯74远离阀口组件76设置，第一室66和第二室67相连通。
[0048] 该结构的切换机构70在调节电磁铁80的驱动下包括如下几个步骤：
[0049] a、先给调节电磁铁80通电，使调节电磁铁80对活塞组件71产生F大小的驱动力，在驱动力F1的驱动下，活塞组件71朝着下阀腔65至上阀腔64的方向移动，上阀芯73离开工作腔62的进气口，上阀腔64连通工作腔62，而下阀芯74则接触阀口组件76封住气体过道781的进气口，第一室66和第二室67断开，此时活塞组件71切换至充气位，当进气道61连通气源时，气体从进气道61经过上阀腔64进入至工作腔62内，因为第一室66和第二室67断开，所以工作腔62内的气体进入至第二腔34内，但是无法穿过第一室66、第二室67流至出气道63内，随着上阀腔64内的气体持续地穿过工作腔62进入至第二腔34内，第二腔34内气体增多，使得第一气口35的开度变大，进而使得燃气出口12处的压力也随之变大；当测压装置测得燃气出口12处的压力等于所需的压力值时，将调节电磁铁80对活塞组件71产生的驱动力从F1增大至F2，下阀芯74推动阀口组件76朝着工作腔62移动，直至上阀芯73封住进气道61的进气口后，下阀芯74才停止推动阀口组件76移动，此时活塞组件71切换至保持位，进气道61和上阀腔64相断开，第一室66和第二室67继续相断开，上阀腔64内的气体无法再将气体供应给工作腔62，工作腔62内的气体也无法穿过第一室66、第二室67流至出气道63，工作腔62和第一腔33内的气体的压力保持不变，使得第一气口35的开度保持不变，进而使得燃气出口12处的压力也保持不变。
[0050] c、当需要将燃气出口12处的压力减小至
指定的压力值时，断掉对调节电磁铁80的供电，调节电磁铁80施加于活塞组件71上的力消失，活塞组件71和阀口组件76均自动复位，上阀芯73又重新封住工作腔62的进气口，使上阀腔64和工作腔62相断开，同时，下阀芯74远离阀口组件76，使第一室66和第二室67相连通，此时活塞组件71处于排气位，进气道61无法将气体供应给工作腔62，但是第二腔34内的气体能穿过工作腔62、第一室66、第二室67进入至出气道63内，第二腔34内的气体减少，使得第一气口35的开度减小，进而使得燃气出口12处的压力也随之减小，当测压装置测得燃气出口12处的压力减小至指定的压力值时，将调节电磁铁80对活塞组件71产生的驱动力增大至F，以使活塞组件71移动至保持位，使燃气出口12处的压力保持不变。
[0051] 上述结构的活塞组件配合活动设于下阀腔65内的阀口组件76，能够使三位三通阀结构的第二调节阀50只要一个调节电磁铁80便可实现活塞组件71在保持位、充气位和排气位三个位置的切换，无须两个调节电磁铁80，降低了制作成本。
[0052] 在该实施例中，上阀芯73和下阀芯74均与切换杆72分体设置，并均与切换杆72可拆卸连接，以便于上阀芯73和下阀芯74的更换。优选的，上阀芯73和下阀芯74均套设于切换杆72上，且均与切换杆72
螺纹连接。通过设置上阀芯73和下阀芯74均与切换杆72
螺纹连接，可以调整根据实际需要调整上阀芯73和下阀芯74在切换杆72上的位置，以使上阀芯73和下阀芯74均能精确地移动至指定的位置。在其他实施例中，也可以是上阀芯73和下阀芯74均与切换杆72一体设置。
[0053] 在其他实施例中，可在上阀芯73靠近工作腔62的一侧以及上阀芯73靠近进气道61的出气口的一侧设置上阀芯弹性层，用于使上阀芯73能紧密封住进气道61的出气口或者工作腔62的进气口。可在下阀芯74靠近阀口组件76的一侧设置下阀芯弹性层，以使下阀芯74能紧紧封住阀口组件76的气体过道781的出气口。上阀芯弹性层和下阀芯弹性层优选采用性能稳定、不易受
腐蚀的
硅胶材料制成。
[0054] 可选地，活塞组件71还包括联动由切换杆72、上阀芯73和下阀芯74组成的阀杆件的推杆弹簧75，用于驱使活塞组件71自动复位。在本实施例中，推杆弹簧75套设于切换杆72上，推杆弹簧75位于上阀芯73远离下阀芯74的一侧，推杆弹簧75的两端分别抵持上阀芯73和第二阀体60。
[0055] 可选地，调节电磁铁80包括安装于第二阀体60上的调节阀线圈支架81、安装于调节阀支架内的调节阀定铁芯82、套设于调节阀定铁芯82上的调节阀线圈支架81、套设于调节阀线圈支架81上的调节阀线圈83、以及滑动设于调节阀定铁芯82内的调节阀动铁芯84；调节阀动铁芯84连接活塞组件71的切换杆72。当调节阀线圈83通电后，调节阀定铁芯82对调节阀动铁芯84产生驱使活塞组件71移动的驱动力。
[0056] 可选地，阀口组件76包括挡块78、环形的挡膜77和联动挡块78的第二切换弹簧79，气体过道781设于挡块78上，挡膜77环绕挡块78，并连接挡块78和第二阀体60，以使挡块78能相对于阀体移动，由使得第一室66内的气体不会从挡块78和第二阀体60的内壁之间流入至第二室67内；第二切换弹簧79用于驱使挡块78自动复位。优选的，第二切换弹簧79套设于切换杆72上，并位于挡块78靠近工作腔62的一侧，第二切换弹簧79的两端分别抵持挡块78和第二阀体60。
[0057] 在一实施例中，如图1所示，燃气比例阀还包括安装于主阀体10上的截止阀90，截止阀90对应储气室13的进气口设置，用于开闭储气室13的进气口。截止阀90可以快速地切断燃气口道向储气室13供应气流，从而可以使得燃气出口12可以快速地不会有气体排出。
[0058] 具有的，如图4所示，截止阀90包括安装于主阀体10上的截止阀线圈支架91、安装于截止阀线圈支架91内的截止阀定铁芯92、套设于截止阀线圈93上的截止阀线圈93、滑动设于截止阀定铁芯92内的截止阀动铁芯94、设于主阀体10内的截止阀杆93和截止阀堵头94、以及联动截止阀堵头94的截止阀弹簧95；截止阀杆93的一端连接截止阀动铁芯94，另一端连接截止阀堵头94，截止阀堵头94对应储气室13的进气口设置；截止阀弹簧95用于驱使截止阀堵头94自动复位。截止阀线圈93不通电时，截止阀堵头94在截止阀弹簧95的回复力作用下紧紧封住储气室13的进气口，切断燃气进口11对储气室13的气体供应；当截止阀线圈93通电时，截止阀定铁芯92对截止阀动铁芯94产生
吸附力，驱使截止阀堵头94远离储气室13的进气口，使得储气室13的进气口打开，从而使得燃气进口11连通储气室13，使得气体能进入至储气室13内。
[0059] 可选地，截止阀弹簧95套设于截止阀杆93上，截止阀弹簧95的两端分别抵持截止阀堵头94和主阀体10。
[0060] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本
说明书记载的范围。
[0061] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
