技术领域
[0001] 本
发明涉及阀
门技术领域，具体是一种
比例阀。
背景技术
[0002] 比例阀是可输出连续的流量范围的变流阀。在比例阀中，阀打开量可与相关联的阀动螺线管中的螺线管
电流成比例。因此，比例阀可提供从零流量至阀最大流量变动的调节的
流体流量。
[0003] 现有的大部分比例阀，在实际使用过程中，存在很多问题，对整个生产过程影响极大，普遍存在结构复杂、体积大、流量小、响应慢、
密封性差、压降大等缺点，从而影响生产效率，浪费资源，大大增加了生产成本。
发明内容
[0004] 本发明提出一种比例阀，解决了
现有技术中的比例阀结构复杂、体积大、流量小、响应慢、密封性差等问题。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种比例阀，包括上端座，所述上端座的中心穿设有圆柱形的芯管，所述芯管的内部为中空结构；所述芯管的上端的外表面与所述上端座贴合，所述芯管的下端设有第一
挡板，所述第一挡板与所述上端座之间设置有内磁芯；
[0007] 所述上端座下方设置有
外壳，所述外壳的上端与所述上端座的下端外侧相接，在相接处设有第一
密封件；所述外壳的内侧上部设有容置槽，所述容置槽内设置有外磁芯，所述外磁芯位于所述内磁芯的外侧且与所述内磁芯之间留有空隙；
[0008] 所述外壳的下端设有第二挡板，所述第二挡板的下端设有下端座，所述第二挡板与所述下端座之间设有第二密封件；
[0009] 所述下端座的中部为第一腔，所述下端座的下方设有入口，所述入口与所述第一腔连通，所述下端座的侧边设有出口，所述出口与所述第一腔连通；
[0010] 所述芯管内设置有移动杆，所述移动杆的一端位于所述芯管内，另一端伸出所述芯管延伸至所述第一腔内；
[0011] 位于所述芯管内的移动杆上设有第三挡板，所述第三挡板上方的移动杆上套设有压紧
弹簧，所述压紧弹簧的上方设有调节件，所述调节件螺合于所述芯管的内侧；
[0012] 所述移动杆的下端设置有关闭件，所述关闭件的下端设置有用于密封所述入口的第三密封件；
[0013] 所述关闭件上方的移动杆上设置有弹性膜片，所述弹性膜片的内侧固定在所述移动杆上，所述弹性膜片的外侧固定在所述第二挡板与所述下端座之间；
[0014] 所述弹性膜片上方的移动杆上设置有线圈，所述线圈位于所述内磁芯与所述外磁芯之间；
[0015] 所述外壳的下部设置有接线
端子，所述线圈的
导线通过所述接线端子引出外壳外部。
[0016] 进一步地，所述调节件的中部设有通孔，所述移动杆可以穿入所述通孔。
[0017] 进一步地，所述调节件上设有操作孔。
[0018] 进一步地，所述入口的上端设有环形的第一凸缘。
[0019] 进一步地，所述第三密封件的下部设有环形的第二凸缘，所述第二凸缘与所述第一凸缘相对设置。
[0020] 进一步地，所述第二凸缘的下表面为平面，所述第二凸缘的内侧面为环形面。
[0021] 进一步地，所述上端座的上方罩设有阀盖，所述阀盖与上端座之间设置有第四密封件。
[0022] 本发明的有益效果为：
[0023] 本发明设计简单，结构紧凑，相比现有比例
阀体积缩小，保证流量，响应快，密封性好。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1是本发明一个实施例的结构示意图；
[0026] 图2是调节件的一个实施例的结构示意图。
[0027] 其中：
[0028] 1、上端座；2、芯管；3、第一挡板；4、内磁芯；5、外壳；6、第一密封件；7、容置槽；8、外磁芯；9、第二挡板；10、下端座；11、第二密封件；12、第一腔；13、入口；14、出口；15、移动杆；16、第三挡板；17、压紧弹簧；18、调节件；19、关闭件；20、第三密封件；21、弹性膜片；22、线圈；23、接线端子；24、导线；25、通孔；26、操作孔；27、阀盖；28、第一凸缘；29、第二凸缘；30、第四密封件。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 如图1所示，本实施例中的比例阀，包括上端座1，所述上端座1为圆环形，上端座1的中心穿设有圆柱形的芯管2，所述芯管2的内部为中空结构，本实施例中，芯管2的内部为圆柱形中空结构；所述芯管2的上端的外表面与所述上端座1贴合，所述芯管2的下端设有第一挡板3，第一挡板3的两端向芯管2的内侧和外侧延伸，向芯管2外侧延伸的所述第一挡板3与所述上端座1之间设置有内磁芯4，所述第一挡板3与所述上端座1为所述内磁芯4提供
支撑固定。
[0031] 所述上端座1下方设置有外壳5，所述外壳5的上端与所述上端座1的下端外侧相接，在相接处设有第一密封件6；所述外壳5的内侧上部设有容置槽7，所述容置槽7内设置有外磁芯8，所述容置槽7为所述外磁芯8提供支撑固定；所述外磁芯8位于所述内磁芯4的外侧且与所述内磁芯4之间留有空隙。本实施例中，所述内磁芯4和外磁芯8为环形，外磁芯8环绕在内磁芯4外侧，形成
磁场。
[0032] 所述外壳5的下端设有第二挡板9，所述第二挡板9向所述外壳5的内侧和外侧延伸，所述第二挡板9的下端设有下端座10，所述第二挡板9与所述下端座10之间设有第二密封件11；本实施例中，向外壳5外侧延伸的第二挡板9与所述下端座10通过
螺栓固定。
[0033] 所述下端座10的中部为第一腔12，所述下端座10的下方设有入口13，所述入口13与所述第一腔12连通，所述下端座10的侧边设有出口14，所述出口14与所述第一腔12连通。
[0034] 所述芯管2内设置有移动杆15，所述移动杆15的一端位于所述芯管2内，另一端伸出所述芯管2延伸至所述第一腔12内。
[0035] 位于所述芯管2内的移动杆15上设有第三挡板16，所述第三挡板16上方的移动杆15上套设有压紧弹簧17，所述压紧弹簧17的上方设有调节件18，所述调节件18螺合于所述芯管2的内侧。芯管2的内侧设有内
螺纹，调节件18的外侧设有
外螺纹，二者螺合，则调节件
18可以在芯管2内上下调节
位置。调节件18可以将压紧弹簧17压合在第三挡板16上，通过调整调节件18在芯管2内的位置，可以调整移动杆15的下压
力。
[0036] 所述移动杆15的下端设置有关闭件19，所述关闭件19的下端设置有用于密封所述入口13的第三密封件20；所述关闭件19上方的移动杆15上设置有弹性膜片21，所述弹性膜片21的内侧固定在所述移动杆15上，所述弹性膜片21的外侧固定在所述第二挡板9与所述下端座10之间，通过弹性膜片21对移动杆15实现支撑和导向，避免机械摩擦影响反应速度；所述弹性膜片21上方的移动杆15上设置有线圈22，所述线圈22位于所述内磁芯4与所述外磁芯8之间；所述外壳5的下部设置有接线端子23，所述线圈22的导线24通过所述接线端子
23引出外壳5外部。
[0037] 参见图2，本实施例中，所述调节件18的中部设有通孔25，所述移动杆15可以穿入所述通孔25。则当移动杆15向上移动的位移较大时，移动杆15可以穿过所述通孔25。所述调节件18上设有操作孔26，可采用专用工具插入操作孔26，对调节件18进行旋转操作，调整调节件18的位置。所述上端座1的上方罩设有阀盖27，调整结束后可以将阀盖27盖上，保护内部结构。在阀盖27与上端座1之间设置第四密封件30。
[0038] 本实施例中，所述入口13的上端设有环形的第一凸缘28。所述第三密封件20的下部设有环形的第二凸缘29，所述第二凸缘29与所述第一凸缘28相对设置。所述第二凸缘29的下表面为平面，所述第二凸缘29的内侧面为环形面。当处于关闭状态时，所述第一凸缘28向上压合在第二凸缘29的下表面上，使得第二凸缘29的下表面向内凹陷，此时从入口13进入的气体对第二凸缘29的内侧面施加压力，进一步加强第一凸缘28与第二凸缘29的下表面之间的贴紧度，提高密封性。
[0039] 本实施例工作时，在关闭状态时，移动杆15在压紧弹簧17的作用下向下压紧，使得第三密封件20将入口13密封，则阀体整体关闭。当需要开启阀时，通过导线24为线圈22通电，则通电线圈22在磁场的作用下产生力，带动移动杆15向上运动，将压紧弹簧17压紧，带动第三密封件20上移，使得入口13进入的气体进入第一腔12，然后从出口14排出；通过调节第三密封件20与入口13之间的距离，可以调整气体的流量，实现流量控制。使用一段阶段后，压紧弹簧17的弹性变差，可以通过调整调节件18的位置来进行压力调整，保证阀体密封性。
[0040] 本发明将内磁芯4、外磁芯8、线圈22、和压紧弹簧17依次嵌套设置，使得整体结构更加紧凑，减小体积，加工方便，降低成本。通过弹性膜片21的设计提高了产品的反应速度。通过第三密封件20的设计提高了产品的密封性。
[0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
