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用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置及方法

阅读:429发布:2023-03-05

专利汇可以提供用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及工业自动测量技术领域,具体为一种用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置及方法。解决了激光诱导检测技术应用于工业生产中对固体粉末进行在线检测时无法均匀连续取样的难题。相应装置包括取样管道、射流 阀 、气体震动器、测量室、防尘系统和粉末浓度变化测量补偿装置。针对现在工业粉末在线检测时取样盲区,本发明解决了LIBS在线测量中存在取样不连续、不均匀以及容易污染光学元件的关键技术问题,大大提高了LIBS检测结果的准确性。本装置及方法以其合理、紧凑的结构实现LIBS技术在工业上对固体粉末元素含量在线检测方面的应用。,下面是用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置及方法专利的具体信息内容。

1.一种用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置,其特征在于,包括储气罐(2)、连接在工业输料管道(3)上的采样管道(23)、连接在采样管道(23)另一端的射流(7)、测量室(4)以及回料管道(24);所述储气罐(2)通过其上串接有第一电磁阀(12)的第一管道(25)与射流阀(7)的进气口相连接,采样管道(23)的另一端与射流阀(7)的进料口相连接;测量室(4)上开有进料口和出料口,测量室(4)的一个侧壁上还设有检测窗口(5);
射流阀(7)的气料出口通过管道与测量室(4)进料口相连接,测量室(4)出料口与回料管道(24)连接,回料管道(24)的另一端与工业输料管道(3)相连接;测量室(4)的检测窗口(5)前方配有LIBS检测装置(18),测量室(4)的结构及其与LIBS检测装置(18)的位置关系保证LIBS装置(18)出射的激光能够入射至射流阀(7)的气料出口喷射出的气料混合样品上并使LIBS检测装置(18)采集到气粉混合样品中的粉末样品发射的原子发射谱线;LIBS检测装置(18)的信号输出端连接有采集控制单元(17);采集控制单元(17)的信号输出端与第一电磁阀(12)的控制端相连接。
2.如权利要求1所述的用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置,其特征在于,第一管道(25)通过第一三通(10)与射流阀(7)相连接,第一三通(10)的第二端口与射流阀(7)进气口之间串接有滤装置(9)和流量控制阀(8);储气罐(2)通过其上设有电气比例阀(11)的第二管道(26)与第一三通(10)的第三端口相连接;还包括连续激光器(19)、设在连续激光器(19)出射光路上的分光片(20);分光片(20)的反射光路上设有第一光电探测器(21);连续激光器(19)的部分出射激光穿过分光片(20)以及检测窗口(5)后入射至测量室(4)内的气粉混合样品上并被散射,散射光路上设有第二光电探测器(22);第一、第二光电探测器的信号输出端均与采集控制单元(17)的信号输入端相连接,采集控制单元(17)的信号输出端与电气比例阀(11)的控制端相连接。
3.如权利要求2所述的用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置,其特征在于,采样管道(23)上串连有第二三通(16),储气罐(2)通过其上设有第二电磁阀(13)的第三管道(27)与第二三通(16)的第三端口相连接;采样管道(23)上位于第二三通(16)和工业输送管道(3)之间的位置还设有高频气体震动器(15),所述储气罐(2)通过其上设有第三电磁阀(14)的第四管道(28)与高频气体震动器(15)相连接。
4.如权利要求1~3任一项所述的用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置,其特征在于,测量室(4)还配设有用于清理检测窗口(5)的气帘喷嘴(6)。
5.一种采用如权利要求3所述用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置进行取样的方法,其特征在于,包括以下步骤:在线取样时,第一电磁阀(12)首先被打开,由采样管道(23)对工业输料管道(3)中的粉末进行采样,所采集的粉末通过以压缩空气为工作气体、流量可控的射流阀(7)后,形成气粉混合样品进入测量室(4),连续激光器(19)、第一光电探测器(21)和第二光电探测器(22)开始工作,连续激光器(19)的出射激光被分光片(20)分光,小部分的反射光被第一光电探测器(21)探测并转换成相应的电信号后输入采集控制单元(17),探测光强值记为P1;经分光片(20)后的透射光直接照射到测量室(4)中由射流阀(7)喷射的气粉混合样品上,其散射光被第二光电探测器(22)探测并转换成相应的电信号后输入采集控制单元(17),探测后的光强值记为P2;采集控制单元(17)将P2/P1值与预设值进行比较,若P2/P1值小于预设值,则采集控制单元(17)进行PID计算后通过调整电气比例阀(11)的开量来增大通气量以增加喷气气流,提高对管道中粉末的吸,增大气粉混合浓度,直到P2/P1值等于预设值为止;反之,若P2/P1值大于预设值,则采集控制单元(17)进行PID计算后通过调整电气比例阀(11)的开量来减小通气量以减少喷气气流,降低对管道中粉末的吸力,减小气粉混合浓度,直到P2/P1值等于预设值为止;待气粉混合样品流量稳定后,LIBS检测装置(18)开始测量,当一个测量周期完成以后,第一电磁阀(12)关闭,同时第二电磁阀(13)打开,从第二电磁阀(13)过来的工作气体对采样管道(23)进行反吹,避免上一时间段管道中的残余粉末对下一时间段的测量造成影响,直到下一周期取样开始;在整个工作过程中第三电磁阀(14)一直处于打开状态,高频气体震动器(15)处于连续工作状态。

说明书全文

用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及工业自动测量技术领域,具体为一种用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置及方法。

背景技术

[0002] 目前物质元素检测方法主要有化学分析法、X射线荧光光谱分析法和γ射线中子活化分析法。化学分析法操作繁琐,耗时较长;X射线荧光光谱分析法测量需取样及一系列的样品预处理,且X射线对人体有辐射危害;γ射线中子活化分析法由于采用放射源,不仅有放射性危害,且日常管理严格,维护成本较高。激光诱导击穿光谱(Laser-induced breakdown spectroscopy, LIBS)检测技术具有分析速度快、无接触、多元素同时测量、无辐射、成本低及安装简易等特点,适用于对输料管道中工业固体粉末成分的在线检测。
[0003] 经检索,目前国际上尚无利用LIBS技术对气粉混合物料进行检测的报道。在利用LIBS进行物料在线检测方面,以色列Laser Distance Spectroscopy公司所研制的LIBS在线分析仪最具代表性,它可以在线测量物料传送带上的矿石原料成分,但由于矿石原料的外形、密度等差异,导致每个激光脉冲的作用位置和基底都会发生变化,从而降低了测量精度,限制了该产品的推广应用。针对上述问题,本方案提出了一种为LIBS工业固体粉末检测设备供给均匀连续气粉混合样品的取样方法及装置。

发明内容

[0004] 本发明为解决激光诱导检测技术应用于工业生产中对固体粉末进行在线检测时无法均匀连续取样的难题,提供了一种用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置及方法。相应装置包括取样管道、射流、气体震动器、测量室、防尘系统和粉末浓度变化测量装置。
[0005] 本发明所述的用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置是采用以下技术方案实现的:一种用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置,包括储气罐、连接在工业输料管道上的采样管道、连接在采样管道另一端的射流阀、测量室以及回料管道;所述储气罐通过其上串接有第一电磁阀的第一管道与射流阀的进气口相连接,采样管道的另一端与射流阀的进料口相连接;测量室上开有进料口和出料口,测量室的一个侧壁上还设有检测窗口;射流阀的气料出口通过管道与测量室进料口相连接,测量室出料口与回料管道连接,回料管道的另一端与工业输料管道相连接;测量室的检测窗口前方配有LIBS检测装置,测量室的结构及其与LIBS检测装置的位置关系保证LIBS装置出射的激光能够入射至射流阀的气料出口喷射出的气料混合样品上并使LIBS检测装置采集到气粉混合样品中的粉末样品发射的原子发射谱线;LIBS检测装置的信号输出端连接有采集控制单元;采集控制单元的信号输出端与第一电磁阀的控制端相连接。
[0006] 本发明是针对工业输料管道中的工业固体粉末进行取样的装置,装置示意如图1所示。本发明中所有的动源即压缩气体来自工业供气站1,供气站1将压缩空气储存于储气罐2中,储气罐2用来提供恒定压力、气量充足的气体,储气罐2提供的第一路气体由第一电磁阀12控制通断,并连接到射流阀7,作为主气路;所述射流阀7的工作原理如下,高速运动的气流使得射流阀7的内部与外部形成压差,从而能够将工业固体粉末从工业输料管道3吸入并送至测量室4中。
[0007] 所述测量室4的检测窗口5为石英晶片材料,LIBS检测装置18所发射出的高能脉冲激光通过检测窗口5后对测量室4中的气粉混合样品成分进行检测,被检测后的工业固体粉末将被回料管道24重新送回工业输料管道3中。
[0008] 进一步的,第一管道通过第一三通与射流阀相连接,第一三通的第二端口与射流阀进气口之间串接有滤装置和流量控制阀;储气罐通过其上设有电气比例阀的第二管道与第一三通的第三端口相连接;还包括连续激光器、设在连续激光器出射光路上的分光片;分光片的反射光路上设有第一光电探测器;连续激光器的部分出射激光穿过分光片以及检测窗口后入射至测量室内的气粉混合样品上并被散射,散射光路上设有第二光电探测器;
第一、第二光电探测器的信号输出端均与采集控制单元的信号输入端相连接,采集控制单元的信号输出端与电气比例阀的控制端相连接。
[0009] 第二路气经电气比例阀11、第一三通10、滤水装置9和流量控制阀8供气给射流阀7,作为主气路的补偿气路;所述测量室4配有连续激光器19、分光片20、第一光电探测器21和第二光电探测器22组合来反映气粉混合浓度的相对变化并反馈调节补偿气路的气流量大小,以保证测量室4中喷射气粉混合样品的均匀性,具体流程为:连续激光器19的激光被分光片20分光,小部分的反射光被第一光电探测器21探测后进入采集控制单元17,探测光强值记为P1;经分光片20后的透射光直接照射到测量室4中由射流阀7喷射的气粉混合样品上,其散射光被第二光电探测器22探测,探测后的光强值记为P2;将P2/P1值与预设值进行比较,若P2/P1值小于预设值,则采集控制单元17进行PID计算后通过调整电气比例阀11的开量来增大通气量以增加喷气气流,提高对管道中粉末的吸力,增大气粉混合浓度,直到P2/P1值等于预设值为止;反之,若P2/P1值大于预设值,则采集控制单元17进行PID计算后通过调整电气比例阀11的开量来减小通气量以减少喷气气流,降低对管道中粉末的吸力,减小气粉混合浓度,直到P2/P1值等于预设值为止,从而保证了在线取样的均匀性。所述的进入射流阀7的工作气体首先经过滤水装置9,目的是保证进入射流阀7的工作气体干燥,避免工业粉末在管壁板结,降低射流阀工作寿命。
[0010] 进一步的,采样管道上串连有第二三通,储气罐通过其上设有第二电磁阀的第三管道与第二三通的第三端口相连接;采样管道上位于第二三通和工业输送管道之间的位置还设有高频气体震动器,所述储气罐通过其上设有第三电磁阀的第四管道与高频气体震动器相连接。
[0011] 第三路气由第二电磁阀13控制通断,第二电磁阀13出来的气进入第二三通16;第四路气由第三电磁阀14控制通断,供气给高频气体震动器15;采样管道23连接工业输料管道3和射流阀7,由射流阀7出来的工业粉末经测量室4后再送回工业输料管道3,形成回路。
[0012] 所述第一电磁阀12、第二电磁阀13和第三电磁阀14由采集控制单元17控制通断,进一步为本装置各环节提供工作气体。
[0013] 所述射流阀7和工业输料管道3之间的采样管道上装有偏心式的高频气体震动器15,以防止粉末在管壁附着,造成管道堵塞。
[0014] 进一步的,测量室4还配设有用于清理检测窗口5的气帘喷嘴6。
[0015] 为避免检测窗口5被工业粉末污染,气帘喷嘴6通入的连续高速气流能够对其表面进行吹扫除尘,达到清洁的目的。
[0016] 本发明所述的用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样方法是采用如下技术方案实现的:一种用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样方法,包括以下步骤:在线取样时,第一电磁阀首先被打开,由采样管道对工业输料管道中的粉末进行采样,所采集的粉末通过以压缩空气为工作气体、流量可控的射流阀后,形成气粉混合样品进入测量室,连续激光器、第一光电探测器和第二光电探测器开始工作,连续激光器的出射激光被分光片分光,小部分的反射光被第一光电探测器探测并转换成相应的电信号后输入采集控制单元,探测光强值记为P1;经分光片后的透射光直接照射到测量室中由射流阀喷射的气粉混合样品上,其散射光被第二光电探测器探测并转换成相应的电信号后输入采集控制单元,探测后的光强值记为P2;采集控制单元将P2/P1值与预设值进行比较,若P2/P1值小于预设值,则采集控制单元进行PID计算后通过调整电气比例阀的开量来增大通气量以增加喷气气流,提高对管道中粉末的吸力,增大气粉混合浓度,直到P2/P1值等于预设值为止;反之,若P2/P1值大于预设值,则采集控制单元进行PID计算后通过调整电气比例阀的开量来减小通气量以减少喷气气流,降低对管道中粉末的吸力,减小气粉混合浓度,直到P2/P1值等于预设值为止;待气粉混合样品流量稳定后,LIBS检测装置开始测量,当一个测量周期完成以后,第一电磁阀12关闭,同时第二电磁阀打开,从第二电磁阀过来的工作气体对采样管道进行反吹,避免上一时间段管道中的残余粉末对下一时间段的测量造成影响,直到下一周期取样开始;在整个工作过程中第三电磁阀一直处于打开状态,高频气体震动器处于连续工作状态。
[0017] 针对现在工业粉末在线检测时存在取样盲区,本发明解决了LIBS在线测量中存在取样不连续、不均匀以及容易污染光学元件的关键技术问题,大大提高了LIBS检测结果的准确性。本装置及方法以其合理、紧凑的结构实现了LIBS技术在工业上对固体粉末元素含量在线检测方面的应用。附图说明
[0018] 图1 本发明所述装置的结构示意图。
[0019] 1-供气站,2-储气罐,3-工业输料管道,4-测量室,5-检测窗口,6-气帘喷嘴,7-射流阀,8-流量控制阀,9-滤水装置,10-第一三通,11-电气比例阀,12-第一电磁阀,
13-第二电磁阀,14-第三电磁阀,15-高频气体震动器,16-第二三通,17-采集控制单元,
18-LIBS检测装置,19-连续激光器,20-分光片,21-第一光电探测器,22-第二光电探测器,
23-采样管道,24-回料管道,25-第一管道,26-第二管道,27-第三管道,28-第四管道。

具体实施方式

[0020] 一种用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样装置,包括储气罐2、连接在工业输料管道3上的采样管道23、连接在采样管道23另一端的射流阀7、测量室4以及回料管道24;所述储气罐2通过其上串接有第一电磁阀12的第一管道25与射流阀7的进气口相连接,采样管道23的另一端与射流阀7的进料口相连接;测量室4上开有进料口和出料口,测量室4的一个侧壁上还设有检测窗口5;射流阀7的气料出口通过管道与测量室4进料口相连接,测量室4出料口与回料管道24连接,回料管道24的另一端与工业输料管道3相连接;测量室4的检测窗口5前方配有LIBS检测装置18,测量室4的结构及其与LIBS检测装置18的位置关系保证LIBS装置18出射的激光能够入射至射流阀7的气料出口喷射出的气料混合样品上并使LIBS检测装置18采集到气粉混合样品中的粉末样品发射的原子发射谱线;LIBS检测装置18的信号输出端连接有采集控制单元17;采集控制单元17的信号输出端与第一电磁阀12的控制端相连接。
[0021] 第一管道25通过第一三通10与射流阀7相连接,第一三通10的第二端口与射流阀7进气口之间串接有滤水装置9和流量控制阀8;储气罐2通过其上设有电气比例阀11的第二管道26与第一三通10的第三端口相连接;还包括连续激光器19、设在连续激光器19出射光路上的分光片20;分光片20的反射光路上设有第一光电探测器21;连续激光器
19的部分出射激光穿过分光片20以及检测窗口5后入射至测量室4内的气粉混合样品上并被散射,散射光路上设有第二光电探测器22;第一、第二光电探测器的信号输出端均与采集控制单元17的信号输入端相连接,采集控制单元17的信号输出端与电气比例阀11的控制端相连接。
[0022] 采样管道23上串连有第二三通16,储气罐2通过其上设有第二电磁阀13的第三管道27与第二三通16的第三端口相连接;采样管道23上位于第二三通16和工业输送管道3之间的位置还设有高频气体震动器15,所述储气罐2通过其上设有第三电磁阀14的第四管道28与高频气体震动器15相连接。
[0023] 测量室4还配设有用于清理检测窗口5的气帘喷嘴6。
[0024] 一种用于激光诱导检测的均匀连续工业粉末取样方法,包括以下步骤:在线取样时,第一电磁阀12首先被打开,由采样管道23对工业输料管道3中的粉末进行采样,所采集的粉末通过以压缩空气为工作气体、流量可控的射流阀7后,粉末样品进入测量室4,连续激光器19、第一光电探测器21和第二光电探测器22开始工作,连续激光器19的出射激光被分光片20分光,小部分的反射光被第一光电探测器21探测并转换成相应的电信号后输入采集控制单元17,探测光强值记为P1;经分光片20后的透射光直接照射到测量室4中由射流阀7喷射的气粉混合样品上,其散射光被第二光电探测器22探测并转换成相应的电信号后后输入采集控制单元17,探测后的光强值记为P2;采集控制单元17将P2/P1值与预设值进行比较,若P2/P1值小于预设值,则采集控制单元17进行PID计算后通过调整电气比例阀11的开量来增大通气量以增加喷气气流,提高对管道中粉末的吸力,增大气粉混合浓度,直到P2/P1值等于预设值为止;反之,若P2/P1值大于预设值,则采集控制单元17进行PID计算后通过调整电气比例阀11的开量来减小通气量以减少喷气气流,降低对管道中粉末的吸力,减小气粉混合浓度,直到P2/P1值等于预设值为止;待气粉混合样品流量稳定后,LIBS检测装置18开始测量,当一个测量周期完成以后,第一电磁阀12关闭,同时第二电磁阀13打开,从第二电磁阀13过来的工作气体对采样管道23进行反吹,避免上一时间段管道中的残余粉末对下一时间段的测量造成影响,直到下一周期取样开始;在整个工作过程中第三电磁阀14一直处于打开状态,高频气体震动器15处于连续工作状态。
[0025] 如图1所示,LIBS检测装置18发射的激光通过检测窗口5进入测量室4内,激发流动的气料混合样品发射出原子发射谱线,并接收原子发射谱线。连续激光器的出射激光倾斜入射至检测窗口5上,其反射光被位于测量室4外部的第二光电探测器22接收并传送至采集控制单元17。储气罐2一共提供四路气体给本装置,测量室4一般在相对应的两个侧壁上开有进料口和出料口,以保证进入测量室4的气料混合样品能够快速的流出;检测窗口5位于不设进、出料口的一个侧壁上。本领域技术人员在阅读了本申请的文字后可以很容易的知晓如何设置LIBS检测装置18与测量室4之间的位置。图中虚线箭头表示粉末的运行方向;实线箭头表示气流的运行方向。
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