一种炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统及净化方法
专利汇可以提供一种炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统及净化方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种炼 钢 转炉一次烟气颗粒物再 净化 系统及净化方法，包括 炼钢转炉 、转炉一次除尘机构和第一气体外排管路，所述再净化系统还包括 煤 气柜和对转炉一次除尘机构除尘后的烟气进行 蒸汽 换热脱白及除尘的再净化机构，煤气柜、再净化机构及第一气体外排管路通过分流输气管路与转炉一次除尘机构的出气口连接。本发明对因不合格不能回收、经过烟囱放散的烟(煤)气进行进一步再净化处理，实现经济、高效目标。，下面是一种炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统及净化方法专利的具体信息内容。
1.一种炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统，包括炼钢转炉、转炉一次除尘机构和第一气体外排管路，其特征在于，所述再净化系统还包括煤气柜和对转炉一次除尘机构除尘后的烟气进行蒸汽换热脱白及除尘的再净化机构，煤气柜、再净化机构及第一气体外排管路通过分流输气管路与转炉一次除尘机构的出气口连接。
2.根据权利要求1所述炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统，其特征在于，所述再净化机构包括换热器和除尘器，换热器的进气口通过再净化管路与转炉一次除尘机构的出气口连接，换热器的出气口与除尘器的进气口连接，除尘器的出气口与第二气体外排管路连接。
3.根据权利要求2所述炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统，其特征在于，所述再净化管路上设有第一切断阀，所述第二气体外排管路上设有第二切断阀。
4.根据权利要求2所述炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统，其特征在于，所述第一气体外排管路与第二气体外排管路均与烟囱连接。
5.根据权利要求1所述炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统，其特征在于，所述转炉一次除尘机构包括依次连接的汽化冷却烟道、粗除尘塔、精除尘机构、旋风脱水器和引风机，所述汽化冷却烟道的进气口与炼钢转炉的出气口连接，引风机的出风口与分流输气管路的进风口连接。
6.根据权利要求5所述炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统，其特征在于，所述精除尘机构为文丘里除尘器。
7.根据权利要求5所述炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统，其特征在于，所述分流输气管路包括分流输气管和设于分流输气管上的三通阀，所述分流输气管包括分流进气管、分流回收管和分流外排管，引风机的出风口通过分流进气管与三通阀的进气口连接，煤气柜通过分流回收管与三通阀的一个出气口连接，第一气体外排管路和第二气体外排管路通过分流外排管与三通阀的另一个出气口连接。
8.根据权利要求7所述炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统，其特征在于，所述再净化系统还包括设于分流进气管上的气体分析仪器。
9.根据权利要求1所述炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统，其特征在于，所述第一气体外排管路包括第一外排管和设于第一外排管上的旁通阀。
10.根据权利要求1-9任一项所述炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统的净化方法，其特征在于，所述净化方法是先将炼钢转炉排出的烟气依次经粗除尘塔除去毫米级颗粒物、精除尘除去微米级颗粒物、旋风脱水器脱水后，再通过引风机将除尘后的烟气经过三通阀分两路输出：一路通过烟道进入煤气柜；另一路再分两支路输出：一支路通过第一气体外排管路接入烟囱；另一支路经换热器、除尘器再净化后，通过第二气体外排管路接入烟囱。
一种炼钢转炉一次烟气颗粒物再净化系统及净化方法
技术领域
背景技术
稿)》要求：炼钢转炉一次烟气颗粒物排放限额将由50mg/Nm3下降到10mg/Nm3，也是国际上最严格的排放限额要求，计划2020年前全国实施，目前有些环境敏感地区已经出台并实施了
相应的超低排放地方标准。
粒物是考核转炉一次除尘技术的最重要指标，现行GB28664-2012《炼钢工业大气污染物排
放标准》中定义一次烟气指转炉炼钢煤气回收因不合格不能回收而放散的煤气，颗粒物排
放限额为50mg/Nm3。
而言，烟气颗粒物排放值一般可以控制在50mg/Nm3左右；干法(LT)、半干法烟气颗粒物排放
值一般可以控制在20mg/Nm3左右，均不能满足10mg/Nm3超低排放限额要求。如何采用经济、
高效手段，实现炼钢转炉一次烟气颗粒物超低排放目标，是国内钢铁行业必须面对及急需
解决的问题。
发明内容
行蒸汽换热脱白及除尘的再净化机构，煤气柜、再净化机构及第一气体外排管路通过分流
输气管路与转炉一次除尘机构的出气口连接。
的进气口连接，煤气柜通过分流回收管与三通阀的一个出气口连接，第一气体外排管路和
第二气体外排管路通过分流外排管与三通阀的另一个出气口连接。
过引风机将除尘后的烟气经过三通阀分两路输出：一路通过烟道进入煤气柜；另一路再分
两支路输出：一支路通过第一气体外排管路接入烟囱；另一支路经换热器、除尘器再净化
后，通过第二气体外排管路接入烟囱。
达到针对性强、经济、高效目的；②再净化系统按照现场工况设计：适应微小颗粒、烟(煤)气低温且含水量高下除尘效率高、阻力恒定、占地小等技术及工况要求；③具备脱白功能：通
过配备的蒸汽换热器提高外排的烟(煤)气温度，实现脱白效果。
合格不能回收、经过烟囱放散的烟(煤)气进行进一步再净化处理，实现经济、高效目标。
附图说明
具体实施方式
解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发
明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
后的烟气进行蒸汽换热脱白及除尘的再净化机构，煤气柜10、再净化机构及第一气体外排
管路通过分流输气管路与转炉一次除尘机构的出气口连接。转炉一次除尘回收系统主要目
的是对转炉在吹氧炼钢过程中产生的高温、高粉尘的转炉煤气进行冷却、净化、回收。再净
化机构的设置，对外排的烟(煤)气污染物进行进一步再净化处理，达到针对性强、经济、高
效目的。
气口与第二气体外排管路连接。再净化管路上设有第一切断阀，第一切断阀为前切断阀14，
第二气体外排管路上设有第二切断阀，第二切断阀为后切断阀15。第一气体外排管路与第
二气体外排管路均与烟囱连接，便于将处理后的烟气通过烟囱外排。具体而言，第一气体外
排管路包括第一外排管和设于第一外排管上的旁通阀16。第二气体外排管路包括第二外排
管和设于第二外排管上的后切断阀15。
口与分流输气管路的进风口连接。精除尘机构优选为文丘里除尘器。吹氧炼钢过程中产生
的高温、高粉尘的转炉烟(煤)气被吸入内壁布有水冷盘管的汽化冷却烟道，烟气温度由约
1600℃降低到约1000℃；进入粗除尘塔(喷淋塔)，通过诸多水喷嘴进行喷淋、洗涤、冷却，毫米级颗粒物被重力扑捉沉降，随洗涤水外排，烟气温度由约1000℃降低到约65℃，进入精除
尘系统(文丘里除尘器)，通过文丘里压差控制，实现对微米级颗粒物的洗涤扑捉；再进入旋
风脱水器，利用离心力原理对烟气中的机械水进行离心脱出，本旋风脱水器内配备有雾化
冷却系统，即利用低温净化水，通过高压喷嘴雾化喷入脱水器内，冷却烟气温度至约40℃，
起到降低烟气饱和含水量、降低烟气工况体积(提高风机出力)、进一步除尘目的；旋风脱水
器出来的烟气进入变频引风机抽取、之后导向下一个工序。
阀9的进气口连接，煤气柜10通过分流回收管18与三通阀9的一个出气口连接，第一气体外
排管路和第二气体外排管路通过分流外排管19与三通阀9的另一个出气口连接。为了便于
检测一次除尘后气体中的成分含量，分流进气管17上设有气体分析仪器8。变频引风机将烟
气经过三通阀分两路输出：一路进入煤气柜收集，另一路通过烟囱外排。三通阀控制逻辑通
过其前、变频引风机后布置的气体分析仪器烟气在线分析数值判断：①当O2含量大于1％
时，三通阀位于烟囱外排状态；②当CO含量小于30％时(可调)，三通阀位于烟囱外排状态。
各部分构成。高压氧气在与转炉内铁水中的碳反应过程中，生成约1600℃含有高CO、高粉尘
的转炉煤气，通过转炉一次除尘回收系统吸收处理。
外排状态，其它阶段位于煤气柜收集(回收)状态。
7排出烟(煤)气经过三通阀9分二路输出：一路通过分流回收管18(烟道)进入煤气柜10；另
一路分两支路输出：一支路通过第一气体外排管路(烟道)、旁通阀16接入烟囱11；另一支路
通过再净化管路(烟道)、前切断阀14、换热器12、除尘器13、后切断阀15、第二气体外排管路接入烟囱11。
柜进行回收；②放散状态：当实时烟(煤)气中O2含量大于1％或CO含量小于30％时(可调)
时，烟(煤)气经过三通阀引导至烟尘进行放散排放。
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理后，将含尘量降低到10mg/Nm以内后，再经过烟囱排放、从而实现超低排放目标。
烟(煤)气中饱和水含量由160g/m3以上降低到50g/m3左右；②换热器利用约200℃蒸汽，采用
翅片管加热烟(煤)气温度从约40℃升高到约60℃，保证烟气中机械水完全汽化且处于过热
状态，实现烟气排放脱白功能；③除尘器内滤料采用塑烧板，耐温达100℃，实现对微米级颗粒物的进一步净化脱除，具备氮气自动反吹及冲洗功能。
经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围
之内。
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