3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法及其应用于该精馏
方法中的轻塔系统和精塔系统
技术领域
[0001] 本
发明涉及一种3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法,涉及一种应用于3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的轻塔系统,还涉及一种应用于3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的精塔系统。
背景技术
[0002] 当前,我国的医药、
农药等化学产品产量一直持续稳步增长,进而带动其合成中间体的持续稳步增长,中间体市场需求量进一步扩大。
现有技术中的精馏方法一直以来存在着产品
质量差,达不到出口标准(含量≥99.5%),同时由于精馏效果差,产生的危险废物也多,既导致产品成本高,又产生危险固废多,对环境不友好。
[0003] 因此,急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
[0004] 本发明提供一种资源浪费少且收益好的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法,提供一种应用于3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的轻塔系统,还提供一种应用于3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的精塔系统。
[0005] 本发明采用的技术方案是:3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法,包括以下步骤:
a、检查各个设备,系统试压,空载
真空度在0.098Mpa以上,半小时内真空度下降不超过0.01Mpa;
b、开启轻塔系统真空按钮、轻塔进料
阀,当物料4-氨基-三氟甲苯达到1000质量份时,关轻塔进料阀,开搅拌器机封
冷却水,启动搅拌
电机;
c、待轻塔系统真空度达-0.09MPa时,开轻塔
蒸汽进气阀、轻塔疏水器旁路阀排清冷凝水后,开轻塔疏水器
截止阀,关闭轻塔疏水器旁路阀;
d、当轻塔内液位达到2/3时,轻塔底视孔出现回流,且轻塔温达到78-83℃时,开始回流计时,回流1-1.5小时后开前馏采出阀,采出至前馏釜;
e、当二氯的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≤5%时,轻塔顶部
温度变化有
1-5℃,开始向精塔系统进料;
f、当精塔内液位达到1/2时,开启精塔疏水器
旁通阀及精塔蒸汽进气阀,开始对精塔进行升温,升温至精塔塔底视镜有回流量,且温度达到78-85℃时,开始计回流时间,回流时间为1-1.5小时;
g、当精塔塔顶温度开始上升,且温度在95-105℃时,对轻塔回流
泵出口取样,当二氯的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≥97%时,开始向成品接受罐进行采出成品
3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯;
h、每一小时对轻塔和精塔进行取样,轻塔一氯的质量百分含量≤1%且精塔采出前馏的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≤5%,精塔中的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≥99.5%,成品3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯每小时采出量为60-80质量份。
[0006] 所述轻塔和精塔温度缓慢上升,最终温度在130-140℃,两塔中温度正常控制在120-125℃之间,塔顶温度在110- 125℃之间,整个精馏系统真空度≥0.098MPa。
[0007] 3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的轻塔系统,所述轻塔系统包括轻塔、前馏釜和轻塔蒸馏釜,所述轻塔分别连接轻塔蒸馏釜、轻塔进料泵、轻塔
冷凝器、轻塔回流罐和前馏釜,所述轻塔蒸馏釜连接轻塔疏水器截止阀,所述轻塔疏水器截止阀并联连接轻塔疏水器旁路阀,所述轻塔蒸馏釜连接轻塔蒸汽进气阀和搅拌电机,所述轻塔和轻塔蒸馏釜之间设有轻塔进料阀,所述轻塔冷凝器连接轻塔尾冷器,所述轻塔和轻塔回流罐之间设有轻塔回流泵,所述轻塔和前馏釜之间设有前馏采出阀。
[0008] 3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的精塔系统,所述精塔系统包括精塔、精塔蒸馏釜和成品接受罐,所述精塔分别连接轻塔系统、精塔蒸馏釜、精塔冷凝器、精塔回流罐和成品接受罐,所述精塔蒸馏釜连接精塔疏水器截止阀,所述精塔疏水器截止阀并联连接精塔疏水器旁路阀,所述精塔蒸馏釜连接精塔蒸汽进气阀,所述精塔冷凝器连接精塔尾冷器,所述精塔和精塔回流罐之间设有精塔回流泵,所述成品接受罐连接成品拼混槽。
[0009] 本发明的有益效果是:节约了原材料,最终收率提高,釜残的数量大大减少,取得了可观的经济效益,同时减小了危险固废处理和转移量,取得了较好的环境效益。
附图说明
[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0011] 图1为本发明轻塔系统的结构示意图。
[0012] 图2为本发明精塔系统的结构示意图。
[0013] 其中:1、轻塔,2、轻塔蒸馏釜,3、轻塔进料泵,4、轻塔冷凝器,5、轻塔回流罐,6、前馏釜,7、轻塔疏水器截止阀,8、轻塔疏水器旁路阀,9、轻塔蒸汽进气阀,10、搅拌电机,11、轻塔进料阀,12、尾冷器,13、轻塔回流泵,14、前馏采出阀,15、精塔,16、精塔蒸馏釜,17、精塔冷凝器,18、精塔回流罐,19、成品接受罐,20、精塔疏水器截止阀,21、精塔疏水器旁路阀,22、精塔蒸汽进气阀,23、精塔尾冷器,24、精塔回流泵,25、成品拼混槽。
具体实施方式
[0014]
实施例1如图1和2所示,本发明的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法,包括以下步骤:
a、检查各个设备,开启精塔系统主真空按钮、各馏分接受罐真空阀、回流缸及缓冲罐真空阀,开启
真空泵冷却水,开启真空泵,开真空泵出口阀,缓开真空泵及进口阀,待系统压
力达-0.09MPa以上时,停真空泵,系统试压,空载真空度在0.098Mpa以上,半小时内真空度下降0.001Mpa;
b、开真空泵冷却水阀,调节水量至正常流量,开真空泵出口阀,排清集油器内积液,打开真空泵进口放空阀,然后开启真空泵,待真空泵运行正常后,关闭放空阀,开启真空泵进口阀,开启轻塔系统真空按钮、轻塔进料阀11,当物料4-氨基-三氟甲苯达到1000kg时,关轻塔进料阀11,开搅拌器机封冷却水,启动搅拌电机10;
c、待轻塔系统真空度达-0.09MPa时,开轻塔蒸汽进气阀9、轻塔疏水器旁路阀8排清冷凝水后,开轻塔疏水器截止阀7,关闭轻塔疏水器旁路阀8;
d、当轻塔1内液位达到2/3时,轻塔1底视孔出现回流,且轻塔1温达到78℃时,开始回流计时,回流1小时后开前馏采出阀14,采出至前馏釜6;
e、当二氯的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≤5%时,轻塔1顶部温度变化有1-5℃,开始向精塔系统进料,轻塔1内一氯的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≤1%;
f、当精塔15内液位达到1/2时,开启精塔疏水器旁通阀21及精塔蒸汽进气阀22,开始对精塔15进行升温,升温至精塔15塔底视镜有回流量,且温度达到78℃时,开始计回流时间,回流时间为1小时;
g、当精塔15塔顶温度开始上升,且温度在98℃时,对轻塔回流泵13出口取样,当二氯的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≥97%时,开始向成品接受罐19进行采出成品3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯;
h、每一小时对轻塔1和精塔15进行取样,轻塔一氯的质量百分含量≤1%且精塔15采出前馏的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≤5%,精塔15中的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≥99.5%,成品3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯每小时采出量为78kg。
[0015] 所述轻塔1和精塔15温度缓慢上升,最终温度在130℃,两塔中温度正常控制在120℃之间,塔顶温度在110℃之间,整个精馏系统真空度≥0.098MPa。
[0016] 3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的轻塔系统,所述轻塔系统包括轻塔1、前馏釜6和轻塔蒸馏釜2,所述轻塔1分别连接轻塔蒸馏釜2、轻塔进料泵3、轻塔冷凝器4、轻塔回流罐5和前馏釜6,所述轻塔蒸馏釜2连接轻塔疏水器截止阀7,所述轻塔疏水器截止阀7并联连接轻塔疏水器旁路阀8,所述轻塔蒸馏釜2连接轻塔蒸汽进气阀9和搅拌电机10,所述轻塔1和轻塔蒸馏釜2之间设有轻塔进料阀11,所述轻塔冷凝器4连接轻塔尾冷器12,所述轻塔1和轻塔回流罐5之间设有轻塔回流泵13,所述轻塔1和前馏釜6之间设有前馏采出阀14。
[0017] 3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的精塔系统,所述精塔系统包括精塔15、精塔蒸馏釜16和成品接受罐19,所述精塔15分别连接轻塔系统、精塔蒸馏釜16、精塔冷凝器17、精塔回流罐18和成品接受罐19,所述精塔蒸馏釜16连接精塔疏水器截止阀20,所述精塔疏水器截止阀20并联连接精塔疏水器旁路阀21,所述精塔蒸馏釜16连接精塔蒸汽进气阀22,所述精塔冷凝器17连接精塔尾冷器23,所述精塔15和精塔回流罐19之间设有精塔回流泵14,所述成品接受罐19连接成品拼混槽25。
[0018] 实施例2如图1和2所示,本发明的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法,包括以下步骤:
a、检查各个设备,开启精塔系统主真空按钮、各馏分接受罐真空阀、回流缸及缓冲罐真空阀,开启真空泵冷却水,开启真空泵,开真空泵出口阀,缓开真空泵及进口阀,待系统压力达-0.09MPa以上时,停真空泵,系统试压,空载真空度在0.098Mpa以上,半小时内真空度下降0.005Mpa;
b、开真空泵冷却水阀,调节水量至正常流量,开真空泵出口阀,排清集油器内积液,打开真空泵进口放空阀,然后开启真空泵,待真空泵运行正常后,关闭放空阀,开启真空泵进口阀,开启轻塔系统真空按钮、轻塔进料阀11,当物料4-氨基-三氟甲苯达到1000kg时,关轻塔进料阀11,开搅拌器机封冷却水,启动搅拌电机10;
c、待轻塔系统真空度达-0.09MPa时,开轻塔蒸汽进气阀9、轻塔疏水器旁路阀8排清冷凝水后,开轻塔疏水器截止阀7,关闭轻塔疏水器旁路阀8;
d、当轻塔1内液位达到2/3时,轻塔1底视孔出现回流,且轻塔1温达到80℃时,开始回流计时,回流1.3小时后开前馏采出阀14,采出至前馏釜6;
e、当二氯的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≤5%时,轻塔1顶部温度变化有2℃,开始向精塔系统进料,轻塔1内一氯的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≤1%;
f、当精塔15内液位达到1/2时,开启精塔疏水器旁通阀21及精塔蒸汽进气阀22,开始对精塔15进行升温,升温至精塔15塔底视镜有回流量,且温度达到80℃时,开始计回流时间,回流时间为1.2小时;
g、当精塔15塔顶温度开始上升,且温度在100℃时,对轻塔回流泵13出口取样,当二氯的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≥97%时,开始向成品接受罐19进行采出成品3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯;
h、每一小时对轻塔1和精塔15进行取样,轻塔1一氯的质量百分含量≤1%且精塔15采出前馏的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≤5%,精塔15中的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≥99.5%,成品3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯每小时采出量为
65kg。
[0019] 所述轻塔1和精塔15温度缓慢上升,最终温度在135℃,两塔中温度正常控制在123℃之间,塔顶温度在118℃之间,整个精馏系统真空度≥0.098MPa。
[0020] 3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的轻塔系统,所述轻塔系统包括轻塔1、前馏釜6和轻塔蒸馏釜2,所述轻塔1分别连接轻塔蒸馏釜2、轻塔进料泵3、轻塔冷凝器4、轻塔回流罐5和前馏釜6,所述轻塔蒸馏釜2连接轻塔疏水器截止阀7,所述轻塔疏水器截止阀7并联连接轻塔疏水器旁路阀8,所述轻塔蒸馏釜2连接轻塔蒸汽进气阀9和搅拌电机10,所述轻塔1和轻塔蒸馏釜2之间设有轻塔进料阀11,所述轻塔冷凝器4连接轻塔尾冷器12,所述轻塔1和轻塔回流罐5之间设有轻塔回流泵13,所述轻塔1和前馏釜6之间设有前馏采出阀14。
[0021] 3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的精塔系统,所述精塔系统包括精塔15、精塔蒸馏釜16和成品接受罐19,所述精塔15分别连接轻塔系统、精塔蒸馏釜16、精塔冷凝器17、精塔回流罐18和成品接受罐19,所述精塔蒸馏釜16连接精塔疏水器截止阀20,所述精塔疏水器截止阀20并联连接精塔疏水器旁路阀21,所述精塔蒸馏釜16连接精塔蒸汽进气阀22,所述精塔冷凝器17连接精塔尾冷器23,所述精塔15和精塔回流罐19之间设有精塔回流泵14,所述成品接受罐19连接成品拼混槽25。
[0022] 实施例3如图1和2所示,本发明的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法,包括以下步骤:
a、检查各个设备,开启精塔系统主真空按钮、各馏分接受罐真空阀、回流缸及缓冲罐真空阀,开启真空泵冷却水,开启真空泵,开真空泵出口阀,缓开真空泵及进口阀,待系统压力达-0.09MPa 以上时,停真空泵,系统试压,空载真空度在0.098Mpa以上,半小时内真空度下降0.008Mpa;
b、开真空泵冷却水阀,调节水量至正常流量,开真空泵出口阀,排清集油器内积液,打开真空泵进口放空阀,然后开启真空泵,待真空泵运行正常后,关闭放空阀,开启真空泵进口阀,开启轻塔系统真空按钮、轻塔进料阀11,当物料4-氨基-三氟甲苯达到1000kg时,关轻塔进料阀11,开搅拌器机封冷却水,启动搅拌电机10;
c、待轻塔系统真空度达-0.09MPa时,开轻塔蒸汽进气阀9、轻塔疏水器旁路阀8排清冷凝水后,开轻塔疏水器截止阀7,关闭轻塔疏水器旁路阀8;
d、当轻塔1内液位达到2/3时,轻塔1底视孔出现回流,且轻塔1温达到83℃时,开始回流计时,回流1.5小时后开前馏采出阀14,采出至前馏釜6;
e、当二氯的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≤5%时,轻塔1顶部温度变化有4℃,开始向精塔系统进料,轻塔1内一氯的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≤1%;
f、当精塔2内液位达到1/2时,开启精塔疏水器旁通阀21及精塔蒸汽进气阀22,开始对精塔15进行升温,升温至精塔15塔底视镜有回流量,且温度达到84℃时,开始计回流时间,回流时间为1.5小时;
g、当精塔15塔顶温度开始上升,且温度在103℃时,对轻塔回流泵13出口取样,当二氯的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≥97%时,开始向成品接受罐19进行采出成品3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯;
h、每一小时对轻塔和精塔进行取样,轻塔1一氯的质量百分含量≤1%且精塔15采出前馏的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≤5%,精塔15中的3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯质量百分含量≥99.5%,成品3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯每小时采出量为75kg。
[0023] 所述轻塔1和精塔15温度缓慢上升,最终温度在140℃,两塔中温度正常控制在125℃之间,塔顶温度在125℃之间,整个精馏系统真空度≥0.098MPa。
[0024] 3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的轻塔系统,所述轻塔系统包括轻塔1、前馏釜6和轻塔蒸馏釜2,所述轻塔1分别连接轻塔蒸馏釜2、轻塔进料泵3、轻塔冷凝器4、轻塔回流罐5和前馏釜6,所述轻塔蒸馏釜2连接轻塔疏水器截止阀7,所述轻塔疏水器截止阀7并联连接轻塔疏水器旁路阀8,所述轻塔蒸馏釜2连接轻塔蒸汽进气阀9和搅拌电机10,所述轻塔1和轻塔蒸馏釜2之间设有轻塔进料阀11,所述轻塔冷凝器4连接轻塔尾冷器12,所述轻塔1和轻塔回流罐5之间设有轻塔回流泵13,所述轻塔1和前馏釜6之间设有前馏采出阀14。
[0025] 3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法中的精塔系统,所述精塔系统包括精塔15、精塔蒸馏釜16和成品接受罐19,所述精塔15分别连接轻塔系统、精塔蒸馏釜16、精塔冷凝器17、精塔回流罐18和成品接受罐19,所述精塔蒸馏釜16连接精塔疏水器截止阀20,所述精塔疏水器截止阀20并联连接精塔疏水器旁路阀21,所述精塔蒸馏釜16连接精塔蒸汽进气阀22,所述精塔冷凝器17连接精塔尾冷器23,所述精塔15和精塔回流罐19之间设有精塔回流泵14,所述成品接受罐19连接成品拼混槽25。
[0026] 节约了原材料,最终收率提高,釜残的数量大大减少,取得了可观的经济效益,同时减小了危险固废处理和转移量,取得了较好的环境效益。