先导式电磁阀
阅读：284发布：2020-05-13
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1.一种先导式电磁阀(10)，其特征在于，具备：
主体(14)，该主体在内部具有压力流体的流路(12)，并且在面向所述流路(12)的位置设置有主阀座(30)；
压力室(36)，该压力室与所述主体(14)连续设置；
主阀芯单元(38)，该主阀芯单元具有将所述压力室(36)与所述流路(12)连通的先导阀口(68)，并且在所述压力室(36)的内部相对于所述主阀座(30)落座或分离；
可动铁芯(70)，该可动铁芯在与所述主阀芯单元(38)相对的一端部设置有相对于所述先导阀口(68)的先导阀座(66)落座或分离的先导阀芯(74)，并且在外周部形成有槽状的被卡定部(78)；
线圈状的连结弹簧(42)，该连结弹簧将所述可动铁芯(70)与所述主阀芯单元(38)连结起来；以及
螺线管部(18)，该螺线管部驱动所述可动铁芯(70)，
所述连结弹簧(42)具有：
第一绕线部(44)，该第一绕线部弯曲形成为多边形状，该第一绕线部通过从开口部分压入的所述可动铁芯(70)而弹性变形，并与所述被卡定部(78)卡定；
第二绕线部(46)，该第二绕线部位于所述第一绕线部(44)的相反侧，并且固定于所述主阀芯单元(38)；以及
第三绕线部(48)，该第三绕线部位于所述第一绕线部(44)与所述第二绕线部(46)之间。
2.根据权利要求1所述的先导式电磁阀(10)，其特征在于，
所述第一绕线部(44)弯曲形成为三角形状。
3.根据权利要求1所述的先导式电磁阀(10)，其特征在于，
所述被卡定部(78)的位置处的所述可动铁芯(70)的直径(D6)为所述第一绕线部(44)的开口部分的内接圆(Cr1)的直径(D1)以下。
4.根据权利要求1所述的先导式电磁阀(10)，其特征在于，
所述第一绕线部(44)的外接圆(Cr2)的直径(D4)比所述第三绕线部(48)的外径(D5)大，并且所述第一绕线部(44)的开口部分的内接圆(Cr1)的直径(D1)比所述第三绕线部(48)的内径(D3)小。
5.根据权利要求1所述的先导式电磁阀(10)，其特征在于，
所述可动铁芯(70)的压入部分具有伞部(80)，该伞部的与所述被卡定部(78)相邻的相邻部分的直径(D7)比所述被卡定部(78)的直径(D6)大，并且该伞部形成为朝向所述主阀芯单元(38)而相比于所述相邻部分缩径的锥形状。
6.根据权利要求5所述的先导式电磁阀(10)，其特征在于，
所述伞部(80)的顶端部的直径(D9)为所述第一绕线部(44)的开口部分的内接圆(Cr1)的直径(D1)以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的先导式电磁阀(10)，其特征在于，所述主阀芯单元(38)具有：
膜片(26)，该膜片相对于所述主阀座(30)落座或分离；
保持板(54)，该保持板载置于所述膜片(26)，并且保持所述第二绕线部(46)；
节流部件(56)，该节流部件在一端部形成有所述先导阀座(66)，并且沿着中心线形成有所述先导阀口(68)，该节流部件(56)插入所述膜片(26)及所述保持板(54)的开口部；以及
固定部件(58)，该固定部件在所述膜片(26)的底面侧安装于所述节流部件(56)的外周，通过在该固定部件(58)与所述节流部件(56)之间夹入所述膜片(26)、所述保持板(54)以及所述第二绕线部(46)来进行固定。
先导式电磁阀
技术领域
背景技术
[0002] 以往，已知有如下先导式电磁阀，该先导式电磁阀通过对电磁线圈的通电而与可动铁芯一起驱动先导阀芯，使压力流体的流路与从该流路由膜片等的主阀芯分隔开的压力室之间产生压力差，从而将主阀芯向开阀方向驱动。
[0003] 在先导式电磁阀中，存在为了向开阀方向驱动主阀芯而在流路与压力室之间需要规定的压力差(最低工作压力差)以上的压力差的类型和不一定需要压力差的类型。在后者的先导式电磁阀中，通过利用连结弹簧将可动铁芯和主阀芯连结，使主阀芯追随可动铁芯的位移，从而能够将主阀芯向开阀方向驱动(日本特开2011-38603号公报)。
[0004] 上述现有技术中的连结弹簧的形状以通过手工作业将连结弹簧组装在可动铁芯与主阀芯之间为前提。因此，在由目视进行的连结弹簧的端部的位置调整、使用手指的弹簧的扩张等中需要作业人员的技能，组装作业需要时间。另外，由于也需要在可动铁芯的表面形成与连结弹簧的形状相匹配的螺旋状的槽等复杂的加工，因此耗费制造成本。
发明内容
[0005] 因此，本发明的目的在于提供一种能够使用连结弹簧简单地组装可动铁芯和主阀芯单元的先导式电磁阀。
[0006] 本发明的先导式电磁阀的特征在于，具备：主体，该主体在内部具有压力流体的流路，并且在面向流路的位置设置有主阀座；压力室，该压力室与主体连续设置；主阀芯单元，该主阀芯单元具有将压力室与流路连通的先导阀口，并且在压力室的内部相对于主阀座落座或者分离；可动铁芯，该可动铁芯在与主阀芯单元相对的一端部，设置有相对于先导阀口的先导阀座落座或分离的先导阀芯，并且在外周部形成有槽状的被卡定部；线圈状的连结弹簧，该连结弹簧将可动铁芯和主阀芯单元连结起来；以及螺线管部，该螺线管部驱动可动铁芯，连结弹簧具有：第一绕线部，该第一绕线部弯曲形成为多边形状，该第一绕线部通过从开口部分压入的可动铁芯而弹性变形，并与被卡定部卡定；第二绕线部，该第二绕线部位于第一绕线部的相反侧，并且固定于主阀芯单元；以及第三绕线部，该第三绕线部位于第一绕线部与第二绕线部之间。
[0007] 根据本发明的先导式电磁阀，能够使用连结弹簧简单地组装可动铁芯和主阀芯单元。具体而言，通过将连结弹簧的第一绕线部设为多边形状，从而仅通过在将连结弹簧的一端部(第二绕线部)固定于主阀芯单元的状态下将可动铁芯轻轻压入另一端部(第一绕线部)就能够进行组装。因此，能够自动组装，并且在人进行作业的情况下也不需要作业人员的技能。另外，在组装后，在通常的使用环境下，连结弹簧不会从可动铁芯和主阀芯单元脱落。而且，在组装时，仅连结弹簧的第一绕线部发生弹性变形，因此能够在不对连结弹簧施加过度的载荷的情况下进行组装。
[0008] 另外，在本发明的先导式电磁阀中，优选的是，第一绕线部弯曲形成为三角形状。由于弯曲部分的数量少，是简单的构造，因此具有与其他多边形状相比容易成形的优点。
[0009] 另外，在本发明的先导式电磁阀中，优选的是，被卡定部的位置处的可动铁芯的直径为第一绕线部的开口部分的内接圆的直径以下。由此，在将可动铁芯压入并组装于连结弹簧时，能够使第一绕线部恢复为原来的形状，因此能够维持连结弹簧的形状以及性能。
[0010] 另外，在本发明的先导式电磁阀中，优选的是，第一绕线部的外接圆的直径比第三绕线部的外径大，并且第一绕线部的开口部分的内接圆的直径比第三绕线部的内径小。由此，在可动铁芯的压入时，第一绕线部由第三绕线部支承，因此能够防止第一绕线部的塌陷、过大的变形。
[0011] 另外，在本发明的先导式电磁阀中，优选的是，可动铁芯的压入部分具有伞部，该伞部的与被卡定部相邻的相邻部分的直径比被卡定部的直径大，并且该伞部形成为朝向主阀芯单元而相比于相邻部分缩径的锥形状。由此，在将可动铁芯压入并组装于连结弹簧时，由于第一绕线部配合伞部的锥形状而逐渐弹性变形，因此组装变得更加容易。
[0012] 另外，在本发明的先导式电磁阀中，优选的是，伞部的顶端部的直径为第一绕线部的开口部分的内接圆的直径以下。由此，在将可动铁芯压入并组装于连结弹簧时，伞部的顶端部首先收容于第一绕线部的开口部分，因此能够限制可动铁芯的位置，组装的精度提高。
[0013] 另外，在本发明的先导式电磁阀中，优选的是，主阀芯单元具有：膜片，该膜片相对对于主阀座落座或分离；保持框架，该保持框架载置于膜片，并且保持第二绕线部；节流部件，该节流部件在一端部形成有先导阀座，并且沿着中心线形成先导阀口，该节流部件插入膜片及保持板的开口部；以及固定部件，该固定部件在膜片的底面侧安装于节流部件的外周，并通过在该固定部件与节流部件之间夹入膜片、保持板及第二绕线部来进行固定。由此，在组装主阀芯单元时，能够同时组装连结弹簧。
[0014] 根据本发明，能够提供一种能够使用连结弹簧简单地组装可动铁芯和主阀芯单元的先导式电磁阀。
附图说明
[0016] 图1是本实施方式的先导式电磁阀的纵剖视图。
[0017] 图2是图1所示的连结弹簧的俯视图。
[0018] 图3是图1所示的连结弹簧的主视图。
[0019] 图4是示出将连结弹簧组装于图1所示的主阀芯单元的状态的俯视图。
[0020] 图5是示出将可动铁芯单元组装于图4所示的主阀芯单元及连结弹簧之前的状态的立体图。
[0021] 图6是沿着图5所示的VI-VI线的剖视图。
[0022] 图7是示出将可动铁芯单元组装于图4所示的主阀芯单元及连结弹簧的状态的主视图。
[0023] 图8是沿着图7所示的VIII-VIII线的剖视图。
具体实施方式
[0024] 以下，列举优选的实施方式，参照附图对本发明的先导式电磁阀进行详细说明。此外，以下称为“上”、“下”、“左”、“右”时，是指图1中的朝向。
[0025] 图1是本实施方式的先导式电磁阀10的纵剖视图。如图1所示，先导式电磁阀10具有在内部具有压力流体(例如水、空气、油等)的流路12的主体14、连续设置于主体14的上方的壳体16、以及连续设置于壳体16的上方的螺线管部18。
[0026] 主体14例如由金属制材料形成。在主体14的左右的两端部设置有用于导入压力流体的第一端口20和用于导出压力流体的第二端口22。
[0027] 在主体14的中央设置有隔壁24，将压力流体的流路12划分为与第一端口20连通的第一流路12a和与第二端口22连通的第二流路12b。在隔壁24的上端部，设置有供设置于作为主阀芯的膜片26的下表面侧的凸台部28落座或者分离的主阀座30。在主阀座30，在上下方向(铅垂方向)上形成有主阀口32。在主体14的上表面侧，保持膜片26的外缘部33的膜片保持部34形成为环状槽。
[0028] 壳体16例如由金属制材料形成。在壳体16的内部设置有压力室36。在压力室36的内部收容有包括膜片26的主阀芯单元38和可动铁芯单元40的一部分。主阀芯单元38与可动铁芯单元40经由连结弹簧42而一体地连结。连结弹簧42例如由金属制材料形成。
[0029] 图2及图3是图1所示的连结弹簧42的俯视图及主视图。如图2及图3所示，连结弹簧42由大致三角形状的第一绕线部44、设置于第一绕线部44的相反侧的大致圆形状的第二绕线部46、以及位于第一绕线部44与第二绕线部46之间的第三绕线部48构成为线圈状。第一绕线部44、第二绕线部46以及第三绕线部48均以点O为中心点。另外，如图3所示，第一绕线部44及第二绕线部46形成为从侧面方向观察时上下的端面相互平行。第三绕线部48形成为螺旋状。
[0030] 另外，第一绕线部44的开口部的假想的内接圆Cr1(参照图2的单点划线部)的直径D1及第二绕线部46的内径D2均小于第三绕线部48的内径D3。因此，在将可动铁芯单元40的一端部以从第三绕线部48的内周面分离的状态压入(插入)于连结弹簧42的内部的情况下，压入部分(后述的可动铁芯70的伞部80)的最大直径比第三绕线部48的内径D3小。
[0031] 另外，第一绕线部44的假想的外接圆Cr2(参照图2的单点划线部)的直径D4比第三绕线部48的外径D5大，并且内接圆Cr1的直径D1比第三绕线部48的内径D3小。由此，在可动铁芯单元40的压入时，第一绕线部44由第三绕线部48支承，因此能够防止第一绕线部44的塌陷、过大的变形。
[0032] 另外，在本实施方式中，从第一绕线部44侧压入可动铁芯单元40的一端部，在与压入部分相邻设置的槽状的被卡定部(后述的可动铁芯70的槽部78)卡定第一绕线部44，因此被卡定部的直径为内接圆Cr1的直径D1以下。由此，能够使第一绕线部44在恢复到原来的形状的状态下与被卡定部卡定。另外，通过使压入部分的最大直径比内接圆Cr1的直径D1大，能够防止在通常的使用环境下压入部分从连结弹簧42脱落。
[0033] 接着，基于图1、图4～图6对主阀芯单元38和可动铁芯单元40的构造进行详细说明。图4是示出将连结弹簧42组装于图1所示的主阀芯单元38的状态的俯视图，图5是示出将可动铁芯单元40组装于图4所示的主阀芯单元38及连结弹簧42之前的状态的立体图。另外，图6是沿着图5所示的VI-VI线的剖视图。此外，在图6中，表示各部分的直径的附图标记中与图2共同的附图标记表示相同部分的直径。
[0034] 如图1所示，主阀芯单元38具有膜片26、保持板54、节流部件56以及固定部件58。另外，如图4所示，相对于主阀芯单元38预先组装连结弹簧42。
[0035] 膜片26例如由橡胶等弹性材料形成为圆盘状。在膜片26的中央设置有开口部53，插入有节流部件56。另外，在开口部53的径向外侧设置有将第一流路12a与压力室36连通的连通孔60。因此，在膜片26载置于主体14(膜片保持部34)时，连通孔60以面对第一流路12a的方式配置。在膜片26的外缘部33，在上表面侧形成有环状的第一凸部62。在膜片26的外缘部33的底面侧，与膜片保持部34的形状相匹配地形成有环状的第二凸部64。另外，如图1所示，通过第一凸部62与壳体16的下端部抵接，第二凸部64与膜片保持部34抵接，从而将压力室36与流路12之间密封。
[0036] 保持板54例如由金属制材料形成为圆盘状。在保持板54的中央设置有开口部65，插入有节流部件56。保持板54载置于膜片26，保持连结弹簧42的第二绕线部46。
[0037] 节流部件56例如由金属制材料形成。在节流部件56的上端面设置有先导阀座66。在先导阀座66的中央，沿着节流部件56的中心线形成有先导阀口68。另外，如图6所示，在节流部件56的底面侧设置有四个台阶部56a～56d。台阶部56a与作为固定对象的连结弹簧42的第二绕线部46的高度相匹配地形成。台阶部56b～56d分别与保持板54、膜片26以及固定部件58的开口形状相匹配地形成。
[0038] 固定部件58例如由金属制材料形成。在固定部件58的中央设置有开口部69，插入有节流部件56。通过将固定部件58在膜片26的底面侧安装于节流部件56的外周以及台阶部56d，从而在与节流部件56之间夹入膜片26、保持板54以及连结弹簧42的第二绕线部46来进行固定。此外，虽然省略了图示，但固定部件58和节流部件56例如通过铆接而被固定。
[0039] 另外，如图6所示，可动铁芯单元40具有可动铁芯70、凸缘部72、先导阀芯74以及环76。可动铁芯70例如由磁性材料形成为大致圆柱状。凸缘部72配置成在其下端侧向外方折弯，接着在外周端向内侧折弯而包围可动铁芯70的外周部。
[0040] 在可动铁芯70的下部侧设置有槽部78和伞部80。槽部78在下方与凸缘部72相邻，设置为凸缘部72与伞部80之间的环状槽。另外，伞部80的一端部在下方与槽部78相邻，另一端部朝向主阀芯单元38而形成为直径相比于一端部逐渐缩径的锥形状。如图6所示，槽部78的底部的可动铁芯70的直径D6比伞部80的最大直径D7及凸缘部72的直径D8小。另外，在本实施方式中，槽部78的底部的可动铁芯70的直径D6为上述组装前的连结弹簧42的第一绕线部44处的内接圆Cr1的直径D1以下。因此，当通过压入而使伞部80通过第一绕线部44的开口部分时，第一绕线部44恢复到原来的状态，第一绕线部44的一部分收容于槽部78的内部，成为卡定状态。另外，在伞部80中，顶端部的直径D9最小，该直径D9为内接圆Cr1的直径D1以下。由此，在将可动铁芯70压入并组装于连结弹簧42时，在第一绕线部44的开口部分收容有伞部80的最小径部(顶端部)而成为稳定的状态，因此能够限制可动铁芯70的位置，压入变得更容易。
[0041] 先导阀芯74例如由橡胶等弹性材料形成为大致圆柱状。先导阀芯74通过收容于设置在可动铁芯70的下部侧的阀芯收容部82而与可动铁芯70一体化。另外，在伞部80的下端部形成有向径向内侧弯曲的爪部83，防止先导阀芯74从阀芯收容部82脱落。
[0042] 另外，在可动铁芯70的上部侧设置有收容后述的恢复用弹簧96的弹簧收容部84，在外周侧，在上下两处设置有安装环76的环状槽86。环76例如由树脂制材料形成。可动铁芯70经由环76在螺线管部18的内部空间沿上下方向(铅垂方向)滑动。
[0044] 外壳88例如由金属制材料形成，通过未图示的螺栓等与壳体16连结。绕线架90例如由树脂制材料形成。在绕线架90的外周部卷绕有能够通电励磁电流的电磁线圈92。在绕线架90的中央部形成有在上部侧收容固定铁芯94并且在下部侧经由套筒98收容可动铁芯70的开口部100。套筒98的一端部侧形成为恒定直径的圆筒状，配置在固定铁芯94侧。另外，在套筒98的另一端部形成有相比于一端部侧向径向外侧扩径的凸缘部102。套筒98经由凸缘部102保持在配置于壳体16的上端部的环状的止动件104。止动件104由橡胶等弹性材料形成。
[0045] 固定铁芯94由金属制材料形成为大致圆柱状。固定铁芯94在被电磁线圈92励磁时，向上方吸引可动铁芯70。若可动铁芯70被吸引，则可动铁芯70的凸缘部72与止动件104抵接，限制向上方的位移。另外，止动件104适当地吸收与可动铁芯70的凸缘部72抵接时的冲击。
[0046] 恢复用弹簧96收容于可动铁芯70的弹簧收容部84。恢复用弹簧96的上端部对固定铁芯94施力，下端部向下方对可动铁芯70施力。即，恢复用弹簧96向使先导阀芯74相对于先导阀座66落座的方向(闭阀方向)施力。另外，先导阀座66是主阀芯单元38的构成部件，因此恢复用弹簧96相对于主阀座30向闭阀方向对构成主阀芯单元38的膜片26(主阀芯)施力。
[0047] 接着，基于图4～图8对主阀芯单元38、可动铁芯单元40及连结弹簧42的组装方法进行说明。图7是示出将可动铁芯单元40组装于图4所示的主阀芯单元38及连结弹簧42的状态的主视图，图8是沿着图7所示的VIII-VIII线的剖视图。
[0048] 首先，在膜片26上载置保持板54，并且在保持板54上载置连结弹簧42的第二绕线部46。此时，使膜片26、保持板54以及连结弹簧42的中心点在轴线上排列。
[0049] 接着，从连结弹簧42的第一绕线部44的开口部分插入节流部件56，将节流部件56的台阶部56a～56c分别安装于第二绕线部46、保持板54的开口部65、膜片26的开口部53。
[0050] 接着，在向膜片26的底面侧突出的节流部件56的台阶部56d安装固定部件58的开口部69，通过在固定部件58与节流部件56之间夹入保持板54、膜片26、连结弹簧42的第二绕线部46来进行固定。由此，与构成主阀芯单元38的四个部件同时组装连结弹簧42。
[0051] 并且，如图5所示，在将可动铁芯单元40在轴线上相对配置于主阀芯单元38的上方之后，从连结弹簧42的第一绕线部44侧轻轻压入可动铁芯单元40整体时，第一绕线部44沿着可动铁芯70的伞部80的锥形状逐渐弹性变形而向径向外侧扩张。当伞部80通过第一绕线部44的开口部分时，第一绕线部44弹性变形而恢复为原来的形状，卡定于与伞部80相邻的槽部78(被卡定部)。此时，如图8所示，第一绕线部44在点P1～P3的三处夹入可动铁芯70的槽部78。由此，使用连结弹簧42的主阀芯单元38与可动铁芯单元40的组装完成。此外，在槽部78的底部的可动铁芯70的直径比图2所示的第一绕线部44的内接圆Cr1的直径D1小的情况下，第一绕线部44的点P1～P3的部分成为与槽部78的底部分离的状态，在槽部78的底部的可动铁芯70的直径为第一绕线部44的内接圆Cr1的直径D1以上的情况下，点P1～P3的部分成为与槽部78的底部抵接的状态。
[0052] 接着，对如上述那样使用连结弹簧42组装主阀芯单元38和可动铁芯单元40的先导式电磁阀10的作用及效果进行说明。
[0053] 在非通电时，从第一端口20导入到第一流路12a侧的压力流体通过连通孔60而填充到压力室36的内部。另外，通过填充到压力室36的内部的压力流体的压力和恢复用弹簧96的弹力，将主阀口32关闭。
[0054] 当对电磁线圈92通电时，固定铁芯94被励磁，可动铁芯70被向上方吸引。由此，组装于可动铁芯70的顶端部的先导阀芯74从先导阀座66分离，先导阀口68开放。然后，填充到压力室36的压力流体通过先导阀口68向第二流路12b以及第二端口22侧流动。
[0055] 当继续向电磁线圈92通电时，压力流体从先导阀口68向第二流路12b放出，从而压力室36的压力逐渐降低。由此，下压构成主阀芯单元38的膜片26的力也变弱。并且，当上推膜片26的力胜过时，膜片26从主阀座30分离，主阀口32被开放。此外，即使在第一流路12a侧的压力为0或者微低压状态且第一流路12a与压力室36的压力差较小的情况下，也能够通过连结弹簧42的弹力而使膜片26与主阀座30分离，从而使主阀口32开放。
[0056] 这样，根据本实施方式的先导式电磁阀10，能够使用连结弹簧42简单地组装可动铁芯70(可动铁芯单元40)和主阀芯单元38。具体而言，仅通过将可动铁芯单元40从另一端侧(第一绕线部44)轻轻地压入一端侧(第二绕线部46)与主阀芯单元38连结的连结弹簧42就能够进行组装。即，连结弹簧42是也能够自动组装的形状，即使在人进行作业的情况下也不需要作业人员的技能。并且，在组装后，在通常的使用环境下，连结弹簧42不会从可动铁芯单元40及主阀芯单元38脱落。而且，在组装时，仅连结弹簧42的第一绕线部44发生弹性变形，因此能够在不对连结弹簧42施加过度的载荷的情况下进行组装。
[0057] 而且，在组装时，仅使连结弹簧42的第一绕线部44弹性变形，因此不需要对连结弹簧42施加过度的载荷，能够维持连结弹簧42的性能。另外，第一绕线部44弯曲形成为三角形状。即，由于能够减少弯曲部分的数量，因此具有与其他多边形状相比容易成形的优点。
[0058] 此外，本发明的先导式电磁阀不限于上述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的情况下采用各种结构。例如，能够如以下形式变形。
[0059] 在上述实施方式中，例示了将连结弹簧42的第一绕线部44形成为三角形状的情况，但第一绕线部44的形状并不限定于此，也可以为四边形等多边形状。在该情况下，能够与压入第一绕线部44的可动铁芯70的形状相匹配地适当变更。
[0060] 在上述实施方式中，示出了将连结弹簧42的第二绕线部46形成为直径比第三绕线部48小的大致圆形的情况，但也可以将第二绕线部46设为与第一绕线部44相同的大小、形状。在该情况下，在主阀芯单元38侧，与可动铁芯70侧同样地，例如通过将与第二绕线部46的形状相匹配的卡定构造例如设置在保持板54侧，能够将连结弹簧42的第二绕线部46从后方组装于已组装的主阀芯单元38。
[0061] 在上述实施方式中，如图6等所示，示出了槽部78处的可动铁芯70的直径D6为第一绕线部44的内接圆Cr1的直径D1以下的情况，但也能够使槽部78处的可动铁芯70的直径D6比内接圆Cr1的直径D1大。在该情况下，在可动铁芯70的槽部78，在卡定状态下，第一绕线部44比初始状态稍微扩张，但由于第一绕线部44能够通过弹力将槽部78夹入而固定，因此能够进行可靠的固定。
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