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新型水压先导式电磁溢流 阀

阅读：1011发布：2020-06-09

专利汇可以提供新型水压先导式电磁溢流阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且新型水压先导式电磁溢流阀，由主阀体、阀套组成。为减小气穴的发生及其危害，主阀口采用两级节流结构，二级节流即一个节流部位有两个节流口；为了保证抗氧化、耐腐蚀性好、化学稳定性好、能够抵御淡(海)水侵蚀，阀座采用工程塑料TX；在主阀芯与主阀套之间加组合密封件，组合密封圈是根据本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏；为了保证了阀杆上端能在调整螺杆内圆柱面内部顺滑移动,而且当阀体倾斜或受到振动而使得阀杆中心线偏离密封面中心线时,通过球面与锥面(球面)的接触,自动校正,使阀杆中心线与密封面中心线重新重合。，下面是新型水压先导式电磁溢流阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.新型水压先导式电磁溢流阀，由主阀体、阀套组成，其特征是：主阀口采用两级节流结构；阀座采用工程塑料TX；在主阀芯与主阀套之间加组合密封件；通过球面与锥面(球面)的接触,自动校正。
2.根据权利要求1所述的新型水压先导式电磁溢流阀，其特征是：为减小气穴的发生及其危害，主阀口采用两级节流结构，二级节流即一个节流部位有两个节流口。
3.根据权利要求1所述的新型水压先导式电磁溢流阀，其特征是：为了保证抗氧化、耐腐蚀性好、化学稳定性好、能够抵御淡(海)水侵蚀，阀座采用工程塑料TX。
4.根据权利要求1所述的新型水压先导式电磁溢流阀，其特征是：在主阀芯与主阀套之间加组合密封件，组合密封圈是根据本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。
5.根据权利要求1所述的新型水压先导式电磁溢流阀，其特征是：为了保证了阀杆上端能在调整螺杆内圆柱面内部顺滑移动,而且当阀体倾斜或受到振动而使得阀杆中心线偏离密封面中心线时,通过球面与锥面(球面)的接触,自动校正,使阀杆中心线与密封面中心线重新重合。

说明书全文

新型水压先导式电磁溢流 阀

所属技术领域

[0001] 本发明涉及新型水压先导式电磁溢流阀，尤其应用于下潜作业的潜器。

背景技术

[0002] 我国的海洋开发技术及装备与发达国家相比存在较大差距，所以必须加强与之相关的高新技术和设备的研究。由于潜水员受生理条件的限制，在大深度、有危险的海域不可能完成水下作业任务。为了提高深海作业能力，必须有能适应深海环境需要的水下作业机器人及作业工具，以完成深海调查、探测、海底勘查、海洋油气和矿产资源开发、海底打捞、救生及海军军事建设等水下作业任务。

[0003] 美国早在上世纪中叶，就有直接以海水液压系统代替油压系统作为水下机器人动力驱动方式的设想，并开始了此项技术的研究。如今，这一设想早已变为现实，并广泛应用于水下作业装备。海水液压动力源不仅具有油压系统的一切优点，而且克服了油压系统的缺点，具有十分突出的优越性。尤其是海水液压动力源驱动的水下机器人在海洋工作环境更加具有其他传动、控制方式无法比拟的优势。众所周知，水压驱动的水下作业机器人关键技术之一就是海水压元件的研究（包括海水液压电磁溢流阀的研制）。因此，研制海水液压电磁溢流阀对我国海洋开发和自主研制大深度水下机器人具有十分重要的战略意义，必将为国家创造巨大的经济效益和社会效益。

发明内容

[0004] 为了克服现有的水压先导式电磁溢流阀密封性能较差，且工作时可靠性较差的问题，本发明提供一种新型水压先导式电磁溢流阀，该新型水压先导式电磁溢流阀具有良好的密封性能，提升了阀体抗腐蚀能力；在确保工作能力的基础上，提升了其抗振性能以及工作可靠性。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为减小气穴的发生及其危害，主阀口采用两级节流结构，二级节流即一个节流部位有两个节流口，两个节流口串联起来，共同分担节流口两端的压差，这样每个节流口两端的压差都减小了，节流口的流速下降，从而达到减小气蚀和拉丝发生的目的，这种节流形式比相同形状的一级节流具有更强的抗气蚀性能。

[0006] 阀座采用工程塑料TX，这种材料具有以下优点：抗氧化、耐腐蚀性好、化学稳定性好、能够抵御淡(海)水侵蚀；具有优异的自润滑性能，减摩、抗磨性能好，在水润滑条件下，摩擦磨损性能优良，并具有优良的抗腐蚀磨损性能；具有良好的抗冲击性能和减震作用；为了保证了阀杆上端能在调整螺杆内圆柱面内部顺滑移动,而且当阀体倾斜或受到振动而使得阀杆中心线偏离密封面中心线时,可以通过球面与锥面(球面)的接触,自动校正。

[0007] 本发明的有益效果是：该新新型水压先导式电磁溢流阀具有较好的密封效果，过流能力强；结构简单；能完全关死，从而减少拉丝侵蚀；抗污染能力强；压力没有达到调定压力之前，可以完全密封，避免了泄漏；密封面各处的受力都比较均匀，保证了密封可靠性。附图说明

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0009] 图1是新型密封面结构图。

[0010] 图1中，1.主阀体，2.换向阀，3.回油口，4.进水口，5.阀芯。

具体实施方式

[0011] 优选的，为了减小阀芯的形状对气蚀的巨大影响，主阀芯采用带圆弧的平端锥阀结构，锥阀结构在出口压力没有达到调定压力之前，可以完全密封，避免了泄漏。

[0012] 优选的，主阀的锥角较小，并且阀芯锥角大于阀座锥角。对外流式锥阀，当锥角较小时,流体收缩小,出口压力较高,不易出现气穴现象，当阀芯锥角小于阀座锥角时，阀口较容易出现气穴和流量饱和现象。

[0013] 优选的，为减小气穴的发生及其危害，主阀口采用两级节流结构，二级节流即一个节流部位有两个节流口，两个节流口串联起来，共同分担节流口两端的压差，这样每个节流口两端的压差都减小了，节流口的流速下降，从而达到减小气蚀和拉丝发生的目的，这种节流形式比相同形状的一级节流具有更强的抗气蚀性能。

[0014] 优选的，为了防止阀芯和阀座相互咬死，在选择阀芯与阀座的材料时，阀芯材料通常比阀座的硬度高HRC15，主阀芯的材料为热处理（等离子渗氮和低温盐浴渗氮）强化的沉淀硬化不锈钢17-4PH，阀套采用铝青铜QA19-4；阀体均采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。

[0015] 优选的，阀座采用工程塑料TX，这种材料具有以下优点：抗氧化、耐腐蚀性好、化学稳定性好、能够抵御淡(海)水侵蚀；具有优异的自润滑性能，减摩、抗磨性能好，在水润滑条件下，摩擦磨损性能优良，并具有优良的抗腐蚀磨损性能；具有良好的抗冲击性能和减震作用。

[0016] 优选的，在主阀芯与主阀套之间加组合密封件，组合密封圈是根据本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏，阀芯工作时，压力液体通过O形密封圈的弹性变形最大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液压的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏；加组合密封件后，泄漏量极小，具有良好的密封作用。

[0017] 优选的，为了保证了阀杆上端能在调整螺杆内圆柱面内部顺滑移动,而且当阀体倾斜或受到振动而使得阀杆中心线偏离密封面中心线时,通过球面与锥面(球面)的接触,自动校正,使阀杆中心线与密封面中心线重新重合，阀杆下端是球形的堆焊硬质层,与阀瓣锥面(或球面)相配合，保证阀杆对密封面的作用力始终处于中心位置,从而使密封面各处的受力都比较均匀。

[0018] 优选的，主阀口前设置固定节流孔。这个节流孔承担了一定的压力差，降低了主阀口和先导阀口的压力差，以达到减小气蚀的目的。

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