一种停水自闭水龙头
专利汇可以提供一种停水自闭水龙头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种停 水 自闭 水龙头 ,其特点是: 阀 腔制成圆柱状闷孔,进、排水孔中的一者与阀腔侧面连通,另一者与阀腔侧面或底面连通;阀杆下部制有轴肩、轴肩下部杆段上装有分体式结构的自张式圆柱套,该轴肩及圆柱套构成阀芯,该阀芯与阀腔滑动配合,形成液密封;在阀杆上部杆段上套装 压缩 弹簧 及阀盖,该阀盖联接于阀腔上端部;阀杆在一个加 力 机构作用下无转动地上下移动。本实用新型与 现有技术 相比具有停水时能自行关闭的优点。，下面是一种停水自闭水龙头专利的具体信息内容。
1．一种停水自闭龙头，它包括阀杆、阀芯、阀盖及带有阀腔及进、 排水孔的外壳，其特征在于阀腔制成圆柱状阀孔，进、排水孔中的一者与 阀腔侧面连通，另一者与阀腔侧面或者底面连通；阀杆上制有轴肩，轴肩 下部杆段上套装由两个圆柱套半体组成的分体式圆柱套，该圆柱套与所述 下部杆段联接处设置限制其相对转动及轴向窜动的定位机构，并设置使圆 柱套半体沿径向自行外张的推力机构；该圆柱套、轴肩、推力机构构成所 述阀芯，该阀芯与所述阀腔之间滑动配合，形成液密封；并使所述圆柱套 半体的外圆面对位于所述阀腔侧面上的进、排水孔内端形成完全封盖；所 述阀杆上部杆段上套装压缩弹簧及所述阀盖，该阀盖与所述阀腔上端联接 后，使所压缩弹簧处于压缩状态；在所述阀杆上端与所述外壳之间设置加 力机构，所述阀杆在该机构带动下，无转动地上、下移动。
2．根据权利要求1所述的一种停水自闭水龙头，其特征在于所述轴 肩外圆上装有密封圈，该密封圈使轴肩外圆与所述阀腔结合处形成液密封 。
3．根据权利要求1所述的一种停水自闭水龙头，其特征在于，所述 加力机构这样构成：一个杆件状的施力杆(10)一端通过联杆(17) 与外壳1铰接，该施力杆(10)的杆体与定位后的所述阀杆(6)上端 铰接，该各铰点轴轴线互相平行。
4．根据权利要求1所述的一种停水自闭水龙头，其特征在于，所述 阀杆下部杆段由一段矩形截面杆体及位于其下端的圆柱体构成；所述两圆 柱套半体轴心处制有相对称的沟槽，该沟槽由位于上部的矩形槽及位于其 下端的半圆槽构成；该两圆柱套半体通过该沟槽套置于所述阀杆下部杆段 上，由此构成所述定位机构，在所述矩形槽底面与所述杆下部杆段结合面 间装有板簧，由此构成所述推力机构。
本实用新型涉及一种水龙头，确切地说是一种停水自闭水龙头。
目前，人们使用的水龙头主要由外壳、阀杆、阀芯、阀盖、扳手组 成。外壳体内制有进水孔、排水孔、该两孔内端之间制有阀腔，该阀腔上 端制有螺纹孔，下端制成异形腔；进水孔、排水孔及阀腔的轴线位于同一 平面内；阀盖与阀腔上端螺纹联接；阀杆与阀盖同轴设置，两者螺纹联接 ；扳手固定安装在阀杆上端部；阀杆下端制有轴肩，轴肩下端固定设置橡 胶垫，该轴肩与橡胶垫构成上述阀芯，转动扳手使阀杆下移时，可使阀芯 对上述进水孔内端形成密封，从而切断进、排水孔之间的通路，使水龙头 关闭；而当阀杆上移时，阀芯与进水孔内端之间的密封被开启，使进、排 水孔连通，使水龙头开启。这种水龙头在使用过程中存在的主要问题是： 开启后不能自行关闭，这样，在停水状态下被开启的水龙头，一旦忘记关 闭，再次来水时，便会产生常流水现象，导致水资源浪费，甚至使室内发 生水灾，造成财产损失。
本实用新型的目的是为人们提供一种能在停水时自行关闭的水龙头。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括阀杆、阀芯、阀盖及带有阀 腔及进、排水孔的外壳，其特点是：阀腔制成圆柱状闷孔，进、排水孔中 的一者与阀腔侧面连通，另一者与阀腔侧面或者底面连通；阀杆上制有轴 肩，轴肩下部杆段上套装由两个圆柱套半体组成的分体式圆柱套，该圆柱 套与所述下部杆段联接处设置限制其相对转动及轴向窜动的定位机构，并 设置使圆柱套半体沿径向自行外张的推力机构；该圆柱套、轴肩、推力机 构构成所述阀芯，该阀芯与所述阀腔之间滑动配合，形成液密封，并使所 述圆柱套半体的外圆面对位于所述阀腔侧面上的进、排水孔内端形成完全 封盖；所述阀杆上部杆段上套装压缩弹簧及所述阀盖，该阀盖与所述阀腔 上端联接后，使所述压缩弹簧处于压缩状态；在所述阀杆上端与所述外壳 之间设置加力机构，阀杆在该机构带动下无转动地上、下移动。
上述轴肩上装有密封圈，该密封圈使轴肩外圆与上述阀腔结合处形成 液密封。
上述加力机构这样构成：一个杆件状的施力杆10一端通过联杆17 与外壳1铰接，该施力杆10的杆体与定位后的所述阀杆6上端铰接，该 各铰点轴轴线互相平行。
上述阀杆下部杆段由一段矩形截面杆体及位于其下端的圆柱体构成； 上述两圆柱套半体轴心处制有相对称的沟槽，该沟槽由位于上部的矩形槽 及位于其下端的半圆槽构成；该两圆柱套半体通过该沟槽套置于所述阀杆 下部杆段上，由此构成上述定位机构；在所述矩形槽底面与所述下部杆段 结合面间装有板簧，由此构成上述推力机构。
本实用新型实现后，在开启状态下，一旦进水孔中无水压时，其阀芯 便在压缩弹簧的压力作用下自动下移，使之关闭，从而使之具有停水自闭 功能。它与现有技术相比可完全消除停水后再次来水时可能发生的常流水 现象，使用更为安全。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的分解状态立体图。
由图可知，本实用新型主要由外壳1、阀杆6、阀芯14、阀盖9、 施力杆10组成。
外壳1是一个铸钢件，其体内制有阀腔4、进水孔3、排水孔2，三 者轴线位于同一平面内。其中，阀腔4是一个圆柱状的闷孔，进、排水孔 内端分别与该阀腔的两侧面连通；在外壳上端外侧制有联接耳板，该耳板 厚度尺寸中心线与进水孔轴线位于同一平面内，耳板上制有垂直于其侧面 的连接孔。
阀杆6是一个杆式构件，其上端制有销孔，其杆体上制有轴肩15， 该轴肩外圆上制有用来安装橡胶密封圈的环槽；位于轴肩下部的阀杆杆段 (以下简称下杆段)由一段矩形截面杆体及位于该杆体下端的圆柱体构 成。其中，杆体的一组相对侧面平行于阀杆上端销孔轴线。
本实用新型还设置了两上圆柱套半体5，它们均采用铜质材料制成， 其轴心外制有对称的沟槽，该沟槽由位于上部的矩形槽及位于其下端的半 圆槽组成；两圆柱套半体通过该沟槽套装于下杆段上，并使其相对端端面 平行于阀杆上端的销孔轴线，从而使之组合成分体式圆柱套16；下杆段 与圆柱套连接处结构要素的组合构成了两者间的定位构机构。该机构使两 者间无相对转动及轴向窜动。
在两个圆柱套半体的矩形槽底面与下杆段结合面间装有板簧13， 使之形成用来推动两圆柱套半体沿径向自行外张的推力机构。
上述轴肩、圆柱套及推力机构成了本实用新型的阀芯14。该阀芯被 插装在阀腔内，两者滑动配合，形成液密封。阀芯与阀腔之间的液密封这 样实现的：轴肩外圆环槽内安装O型密封圈7，借助该密封圈使轴肩与阀 腔之间形成液密封；两圆柱套半体在推力机构作用下使之外圆面始终与阀 腔表面紧密结合，从而形成液密封。
在阀杆上部杆段上套装压缩弹簧8及阀盖9，并将阀盖9联接在阀腔 上端部。网对使压缩弹簧8处于被压缩状态，并使阀芯14在压缩弹簧的 推力作用下下移到极限位置。
施力杆10一端通过联杆17及其配用销轴11、与外壳之间形成铰 联接，其杆体通过销轴12与阀杆上端铰接，该各铰点销轴相互平行，由 此构成本实用新型的加力机构。在此，强调各铰点销轴相互平行，是为了 保证在阀杆下移至极限位置时，安装在其下端部的两圆柱套半体5的外圆 面能处在完全封盖进、排水孔内端的位置上，以便对该两孔端形成密封。
设置加力机构有两重目的：一是能在省力条件下拖动阀杆上、下移动 ；二是能保证阀杆在上下移过程中不转动。为达此目的，该加力机构机构 还可以有许多其它结构形式。
上述定位机构及推力机构的构造形式不是唯一的，例如：下杆段由一段 圆柱体及位于其下端的长方体构成，同时与之配装的两圆柱套半体5内制 出与该下杆段形状相匹配的沟槽，两者连接处结构要素的组合便构成了新 型定位机构；当定位机构设置成这种结构形式时，本实用新型的推力机构 便可以这样构成：在两圆柱套半体的沟槽底部制出2个或者多个闷孔，并 在下杆段上、与该闷孔相对位置上也制出闷孔，然后，在闷孔内安装压缩 弹簧。
定位机构及推力机构除上述两种结构形式外，还可以有很多其它构造 方式，在此不再累述。
上述轴肩与阀腔间密封方式不是唯一的，也可以通过两者结合面直接 形成液密封。但这与前已述到的密封方式相比，前者使用寿命更长，也便 于维修。
另外，进、排水孔与阀腔的连通方式也可以是：一者与阀腔侧面连通 ，另一者与阀腔底面连通。
在使用过程中，上下板动施力杆自由端，可使阀芯在压缩弹簧及水压 作用下停留在不同开启度位置上；当施力杆自由端被下压至极限位置时， 可使水龙头被完全关闭。
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