技术领域
[0001] 本
发明涉及一种控制阀领域，特别涉及一种阀的控制机构及滑套控制阀。
背景技术
[0002] 现阶段气体
方向控制阀在起吊系统方面得到大量的应用，随着起吊系统的广泛使用方向控制阀也得到广泛的使用。但是现在使用的方向控制阀一般都是按键式，常见的按键式控制阀的使用，需要长时间的按压按钮，使得使用寿命大大缩短，而且并不适合使用者长时间手持使用。现在普遍使用的控制阀的流道大多分布密集，并不适合大部分的气体以及使用场合。因此，设计并开发一种具有气密性能良好、进气迅速、可手持的
开关控制阀成为行业内急需解决的问题。
发明内容
[0003] 针对
现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种阀的控制机构及滑套控制阀，其能有效控制气体或液压油的流向，同时改按钮式控制为滑动部件极大提高使用寿命和使控制更稳定，可应用于
煤矿等易燃易爆的环境下。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种阀的控制机构，所述阀中设置有第一控制阀芯和第二控制阀芯，所述阀具有第一阀孔和第二阀孔，第一控制阀芯至少具有打开所述第一阀孔的第一打开
位置和关闭所述第一阀孔的第一关闭位置，第二控制阀芯至少具有打开所述第二阀孔的第二打开位置和关闭所述第二阀孔的第二关闭位置；
[0005] 所述控制机构用于控制所述第一控制阀芯和第二控制阀芯动作，所述控制机构包括滑动部件，滑动部件用于接收沿第一方向的第一位置切换动
力以驱动第一控制阀芯切换到第一打开位置而第二控制阀芯则位于第二关闭位置，滑动部件还用于接收与第一方向相反的第二方向的第二位置切换动力以驱动第一控制阀芯切换到第一关闭位置而第二控制阀芯则位于第二打开位置。
[0006] 优选的，所述控制机构包括中部铰接的并用于将所述第一位置切换动力传递至所述第一控制阀芯的第一传动杠杆和/或中部铰接的并用于将所述第二位置切换动力传递至所述第二控制阀芯的第二传动杠杆。
[0007] 优选的，所述第一传动杠杆两端分别抵接在第一控制阀芯和滑动部件一端部上；
[0008] 所述第二传动杠杆两端分别抵接在第二控制阀芯和滑动部件另一端部上。
[0009] 优选的，所述第一控制阀芯和第二控制阀芯沿所述第一方向或第二方向设置，所述第一控制阀芯和第二控制阀芯分别设置于阀的相对的两侧，第一控制阀芯和第二控制阀芯朝向相反且第一控制阀芯和第二控制阀芯的控制端分别露出所述阀，第一控制阀芯和第二控制阀芯的控制端分别与第一传动杠杆和第二传动杠杆相抵接。
[0010] 优选的，所述控制机构包括导向柱，导向柱轴向平行于第一方向或第二方向，滑动部件套装于导向柱上且可相对导向柱沿第一方向和第二方向滑动。
[0011] 优选的，所述控制机构包括第一弹性复位元件，第一弹性复位元件在第一位置切换动力被撤销后施加使第一控制阀芯切换到第一关闭位置的力。
[0012] 优选的，所述控制机构包括第二弹性复位元件，第二弹性复位元件在第二位置切换动力被撤销后施加使第二控制阀芯切换到第二关闭位置的力。
[0013] 优选的，所述第一控制阀芯还包括在所述第一打开位置和第一关闭位置之间的用于调整第一控制阀芯开度的第一调整位置；所述第二控制阀芯还包括在所述第二打开位置和第二关闭位置之间的用于调整第二控制阀芯开度的第二调整位置；
[0014] 滑动部件还接收沿第一方向的第一调整动力以调整第一控制阀芯的开度；滑动部件还接收沿第二方向的第二调整动力以调整第二控制阀芯的开度。
[0015] 一种滑套控制阀，包括：
阀体以及
权利要求1-8任一所述的阀的控制机构，所述阀体中设置有执行阀芯和用于对阀体的输入流道进行卸压的卸压阀芯，所述阀体具有与外部执行器连通的输出阀孔以及用于卸压的压力输出阀孔，执行阀芯至少具有打开所述输出阀孔的输出位置和关闭所述输出阀孔的关停位置；卸压阀芯至少具有打开所述压力输出阀孔的卸压位置和关闭所述压力输出阀孔的保压位置；
[0016] 所述阀的控制机构用于控制所述执行阀芯和卸压阀芯动作。
[0017] 优选的，所述阀体具有与输出阀孔连通的用于对外部执行器进行卸压的卸压阀孔以及可堵塞所述卸压阀孔的堵头。
[0018] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
[0019] 1、本发明能够起到气体方向控制作用，可实现微调且进气流量呈线性。本发明将传统的按钮式控制转换为滑动部件(
手柄滑套式)，上下或左右滑动滑动部件相比较按钮式的使用寿命更长，结构更加简单，相对于电气控制，本发明由纯机械式控制，达到控制更稳定的效果，可应用于煤矿等不适用电气控制的环境下，避免电气控制产生火花导致爆炸的情况发生，可见本发明具有应用范围广的优点。
[0020] 2、本发明改变了传统的进气阀芯与出气阀芯的位置关系，本发明将第一阀孔和第二阀孔之间的通道拉长，可在第一阀孔、第二阀孔和主输入通道上设置多个可直接与大气直接接通的通气流道并通过可拆卸的堵塞部进堵塞，在阀或阀体出现损坏或者其他问题导致气体不能正常流动时，可以将堵塞部拆卸下来，以及时的疏导第一阀孔、第二阀孔和主输入通道中的气体。
[0021] 3、本发明还具有结构简单易于生产生制造和易于使用的优点，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0022] 图1是本发明阀的控制机构的一个
实施例的示意图；
[0023] 图2是本发明阀的控制机构的又一个实施例的示意图；
[0024] 图3是本发明阀的控制机构的再一个实施例的示意图；
[0025] 图4是本发明滑套控制阀的一个实施例的示意图。
具体实施方式
[0026] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0027] 图1为本发明阀的控制机构的一个实施例的示意图。本实施例中，所述阀中设置有第一控制阀芯100和第二控制阀芯200，所述阀具有主输入通道300、第一阀孔301和第二阀孔302，第一阀孔301和第二阀孔302分别与主输入通道300连通，作为一个优选的实施例，所述第一阀孔301可与外部执行元件连接以提供外部执行元件动力，第二阀孔302可接另一外部执行元件或直接与大气连通，与大空连通时可将主输入通道300中的气体或液压油排出。
[0028] 第一控制阀芯100至少具有打开所述第一阀孔301的第一打开位置和关闭所述第一阀孔301的第一关闭位置，第二控制阀芯200至少具有打开所述第二阀孔302的第二打开位置和关闭所述第二阀孔302的第二关闭位置；
[0029] 所述控制机构用于控制所述第一控制阀芯100和第二控制阀芯200动作，所述控制机构包括滑动部件400以及导向柱，滑动部件400套设于导向柱外周，且可沿导向柱轴向滑动。
[0030] 滑动部件400用于接收沿第一方向101的第一位置切换动力以驱动第一控制阀芯100切换到第一打开位置而第二控制阀芯200则位于第二关闭位置，滑动部件400还用于接收与第一方向101相反方向的第二方向201的第二位置切换动力以驱动第一控制阀芯100切换到第一关闭位置而第二控制阀芯200则位于第二打开位置。作为一个优选的实施例，第一方向101可以为对应于图1中的上下方向，即滑动部件400的轴向方向。在实际实用时，可如图2所示，可卧置，避免因滑动部件400自重下误触发位于下方的第二控制阀芯200(当第二控制阀芯200位于下方时的情形，同理，当第一控制阀芯100位于下方时，也可避免第一控制阀芯100的误触发)。
[0031] 本实施例中，所述控制机构包括中部铰接的并用于将所述第一位置切换动力传递至所述第一控制阀芯100的第一传动杠杆401和/或中部铰接的并用于将所述第二位置切换动力传递至所述第二控制阀芯200的第二传动杠杆402，所述第一控制阀芯100和第二控制阀芯200沿所述第一方向101或第二方向201设置，所述第一控制阀芯100和第二控制阀芯200分别设置于阀的相对的两侧，第一控制阀芯100和第二控制阀芯200朝向相反且第一控制阀芯100和第二控制阀芯200的控制端分别露出所述阀，第一控制阀芯100和第二控制阀芯200的控制端分别与第一传动杠杆401和第二传动杠杆402相抵接。除此之外，本实施例也可以通过如
电子开关、电磁控制等方式控制第一控制阀芯100和第二控制阀芯200的动作，需要指出的是还可以是上述方案的混合形式并通过滑动部件400触发启动，如：第一控制阀芯100通过第一传动杠杆401控
制动作，而第二控制阀芯200通过滑动部件400触发电子开关的形式而启动，在此不一一赘述。
[0032] 上述实施例中，所述第一传动杠杆401两端分别抵接在第一控制阀芯100和滑动部件400的一端上。
[0033] 上述实施例中，所述第二传动杠杆402两端分别抵接在第二控制阀芯200和滑动部件400的另一端上。
[0034] 具体操作时，通过滑动滑动部件400，使滑动部件400滑向第一传动杠杆401，而此时，第一传动杠杆401的一端受滑动部件400推动，第一传动杠杆401的另一端则压向第一传动杠杆401的控制端，第一传动杠杆401从第一关闭位置切换到第一打开位置，此时，主输入通道300中的气体或液压油可通过第一控制阀芯100后从第一阀孔301输出至外部执行元件，位于另一端的第二传动杠杆402的一端则随滑动部件400移动而使第二传动杠杆402的另一端远离第二控制阀芯200或者第二传动杠杆402静止不动。
[0035] 图2为本发明阀的控制机构的又一个实施例的示意图。所述控制机构包括与阀固定连接的
支架403以及安装于所述支架403上的导向柱，导向柱轴向平行于第一方向101或第二方向201，滑动部件400套装于导向柱上且可相对导向柱沿第一方向101和第二方向201滑动。
[0036] 图3为本发明阀的控制机构的再一个实施例的示意图。本实施例中，所述控制机构包括第一弹性复位元件102，第一弹性复位元件102在第一位置切换动力被撤销后施加使第一控制阀芯100切换到第一关闭位置的力。具体当滑动部件400接收到第二位置切换动力后或者当滑动部件400撤销第一位置切换动力后，第一弹性复位元件102由压缩状态恢复为原来状态，从而推动第一控制阀芯100，使第一控制阀芯100关闭。
[0037] 上述实施例中，所述控制机构包括第二弹性复位元件202，第二弹性复位元件202在第二位置切换动力被撤销后施加使第二控制阀芯200切换到第二关闭位置的力。具体当滑动部件400接收到第一位置切换动力后或者当滑动部件400撤销第二位置切换动力后，第二弹性复位元件202由压缩状态恢复为原来状态，从而推动第二控制阀芯200，使第二控制阀芯200关闭。
[0038] 上述的第一弹性复位元件102和第二弹性复位元件202可以是
弹簧等弹性元件。
[0039] 本实施例中，所述第一控制阀芯100还包括在所述第一打开位置和第一关闭位置之间的用于调整第一控制阀芯100开度的第一调整位置；所述第二控制阀芯200还包括在所述第二打开位置和第二关闭位置之间的用于调整第二控制阀芯200开度的第二调整位置；
[0040] 滑动部件400还接收沿第一方向101的第一调整动力以调整第一控制阀芯100的开度；滑动部件400还接收沿第二方向201的第二调整动力以调整第二控制阀芯200的开度。
[0041] 具体使用时，可根据实际需要，控制滑动部件400的移动量，从而控制第一控制阀芯100和第二控制阀芯200的流量，而滑动部件400位于中位时，则第一控制阀芯100和第二控制阀芯200都处关闭状态。
[0042] 图4为本发明滑套控制阀的一个实施例的示意图。所述滑套控制阀，包括：阀体500以及上述实施例的阀的控制机构600，所述阀体中设置有执行阀芯和用于对阀体500的输入流道进行卸压的卸压阀芯，所述阀体500具有与外部执行器连通的输出阀孔以及用于卸压的压力输出阀孔，执行阀芯至少具有打开所述输出阀孔的输出位置和关闭所述输出阀孔的关停位置；卸压阀芯至少具有打开所述压力输出阀孔的卸压位置和关闭所述压力输出阀孔的保压位置；
[0043] 所述阀的控制机构用于控制所述执行阀芯和卸压阀芯动作，以使执行阀芯在输出位置和关停位置之间切换和卸压阀芯在卸压位置保压位置之间切换，此外，还可以控制执行阀芯和卸压阀芯的开度，以控制外部执行器的启动速度和对阀体的输入流道进行卸压的速度。
[0044] 所述滑套控制阀可以是
气动滑套控制阀，也可以是液压滑套控制阀。
[0045] 本实施例中，所述执行阀芯还包括在所述输出位置和关停位置之间的用于调整执行阀芯开度的速度调整位置；所述卸压阀芯还包括在所述卸压位置和保压位置之间的用于调整卸压阀芯开度的卸压调整位置；
[0046] 滑动部件400还接收沿第一方向101的第一调整动力以调整执行阀芯的开度；滑动部件400还接收沿第二方向201的第二调整动力以调整卸压阀芯的开度。
[0047] 具体使用时，可根据实际需要，控制滑动部件400的移动量，从而控制执行阀芯和卸压阀芯的流量，而滑动部件400位于中位时，则执行阀芯和卸压阀芯都处关闭状态。
[0048] 本实施例中，所述阀体500具有与输出阀孔连通的用于对外部执行器进行卸压的卸压阀孔以及可堵塞所述卸压阀孔的堵头。当外部执行器需要卸压时，可将堵头从卸压阀孔拧出，从而使进入到外部执行器的气体或液压油经输出阀孔进入到卸压阀孔从而实现卸压。当需要对外部执行器加压或保压时，可将堵头堵塞在卸压阀孔即可。
[0049] 所述外部执行器可以是气动葫芦或气动
马达等。
[0050] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
