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一种套筒结构的 阀杆防旋转装置

阅读：155发布：2023-01-25

专利汇可以提供一种套筒结构的阀杆防旋转装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公布一种套筒结构的阀杆防旋转装置，属于液压阀技术领域。包括端盖和阀杆连接轴，阀杆连接轴内端位于端盖中，阀杆连接轴外端与阀杆连接；所述阀杆连接轴内端一侧开有一个长形的沉槽；所述端盖内通过螺纹连接安装有顶丝；所述顶丝的内端位于沉槽中；在顶丝的内端转动安装有套筒，套筒滑动安装在沉槽中。本实用新型通过套筒的圆柱侧面与阀杆连接轴的沉槽实现配合接触，这样，可有效防止阀杆在液动力作用下的旋转，实现液压阀防旋转功能；其次，套筒旋转可以卸掉部分液动力，提高流量控制精度及流量的稳定性。，下面是一种套筒结构的阀杆防旋转装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种套筒结构的阀杆防旋转装置，包括端盖（1）和阀杆连接轴（2），阀杆连接轴（2）内端位于端盖（1）中，阀杆连接轴（2）外端与阀杆连接；
其特征在于：
所述阀杆连接轴（2）内端一侧开有一个长形的沉槽（2-1）；
所述端盖（1）内通过螺纹连接安装有顶丝（3）；所述顶丝（3）的内端位于沉槽（2-1）中；
在顶丝（3）的内端转动安装有套筒（4），套筒（4）滑动安装在沉槽（2-1）中。
2.根据权利要求1所述的一种套筒结构的阀杆防旋转装置，其特征在于：所述端盖（1）上开有螺纹通孔，顶丝（3）通过螺纹连接安装在端盖（1）上的螺纹通孔中；顶丝（3）外端具有六角沉孔，顶丝（3）内端是一个圆柱轴；所述套筒（4）套装在顶丝（3）内端的圆柱轴上，在圆柱轴下端安装有用于对套筒（4）定位的螺钉（5）。
3.根据权利要求2所述的一种套筒结构的阀杆防旋转装置，其特征在于：所述沉槽（2-
1）左右两端是半圆形；所述套筒（4）与沉槽（2-1）侧壁之间是小间隙配合，套筒（4）与顶丝（3）圆柱轴之间是大间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种套筒结构的阀杆防旋转装置，其特征在于：所述阀杆连接轴（2）是外端直径小的二阶台阶轴，阀杆连接轴（2）外端开有外螺纹；阀杆连接轴（2）外端通过螺纹连接与阀杆连接；阀杆连接轴（2）内端的前后侧铣有相对的平面。
5.根据权利要求1所述的一种套筒结构的阀杆防旋转装置，其特征在于：所述顶丝（3）与阀杆连接轴（2）相互垂直。

说明书全文

一种套筒结构的阀杆防旋转装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及液压阀技术领域，具体是一种套筒结构的阀杆防旋转装置。

背景技术

[0002] 高压、大流量是液压系统及液压零部件的发展趋势。但高压、大流量的液流所生成的液动力对阀杆在阀芯孔中的位置及阀杆状态的稳定性都会产生不利因素。因高压、大流量液动力的影响，导致阀杆在阀芯孔中的位置及状态的不稳定，从而使阀杆开口节流槽的面积发生变化，进而导致通过节流槽过油面积的液流随阀杆的变化而变化。

[0003] 例如中国专利公布的一种防旋转式安全阀（CN 106382399 A），其中，阀体底部设有阀口，侧壁设有排汽口，阀体内设有带弹簧的阀杆，阀杆底部的阀芯抵接在阀口处，阀芯两侧开设有第一滑槽，阀体内腔设有适合于第一滑槽的限位滑块；阀杆顶端设有滑杆，滑杆内部为空腔结构，滑杆内侧壁开设有第二滑槽，阀杆的顶端设于滑杆空腔内，阀杆顶端还设有突出部，突出部卡合在第二滑槽中。其中存在的问题是：

[0004] 其防旋转形式，结构复杂，不易装配，难于实现，可操作性不强；

[0005] 防旋转式安全阀结构形式仅适用于定值溢流阀结构，不能对压力范围进行有效的调节；不利于市场推广。发明内容

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种套筒结构的阀杆防旋转装置。

[0007] 本实用新型通过以下技术方案实现：一种套筒结构的阀杆防旋转装置，包括端盖和阀杆连接轴，阀杆连接轴内端位于端盖中，阀杆连接轴外端与阀杆连接；所述阀杆连接轴内端一侧开有一个长形的沉槽；所述端盖内通过螺纹连接安装有顶丝；所述顶丝的内端位于沉槽中；在顶丝的内端转动安装有套筒，套筒滑动安装在沉槽中。

[0008] 优选的：所述端盖上开有螺纹通孔，顶丝通过螺纹连接安装在端盖上的螺纹通孔中；顶丝外端具有六角沉孔，顶丝内端是一个圆柱轴；所述套筒套装在顶丝内端的圆柱轴上，在圆柱轴下端安装有用于对套筒定位的螺钉。

[0009] 优选的：所述沉槽左右两端是半圆形；所述套筒与沉槽侧壁之间是小间隙配合，套筒与顶丝圆柱轴之间是大间隙配合。

[0010] 优选的：所述阀杆连接轴是外端直径小的二阶台阶轴，阀杆连接轴外端开有外螺纹；阀杆连接轴外端通过螺纹连接与阀杆连接；阀杆连接轴内端的前后侧铣有相对的平面。

[0011] 优选的：所述顶丝与阀杆连接轴相互垂直。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 通过套筒的圆柱侧面与阀杆连接轴的沉槽实现配合接触，这样，可有效防止阀杆在液动力作用下的旋转，实现液压阀防旋转功能；

[0014] 其次，套筒旋转可以卸掉部分液动力，提高流量控制精度及流量的稳定性；

[0015] 同时，阀杆位移使阀杆连接轴的沉槽两端与套筒接触，起到了最大阀杆行程限位功能；根据不同长度和不同分布的沉槽，可以实现A、B口的流量最大处不等值调节。附图说明

[0016] 图1是本实用新型结构示意图；

[0017] 图2是阀杆连接轴结构示意图；

[0018] 图3是顶丝结构示意图；

[0019] 图4是套筒结构示意图；

[0020] 图中：1、端盖；2、阀杆连接轴；2-1、沉槽；3、顶丝；4、套筒；5、螺钉。

具体实施方式

[0021] 以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

[0022] 结合图1至图3所示，一种套筒结构的阀杆防旋转装置，包括端盖1和阀杆连接轴2，阀杆连接轴2内端位于端盖1中，阀杆连接轴2外端与阀杆连接。

[0023] 阀杆连接轴2是外端直径小的二阶台阶轴，阀杆连接轴2外端开有外螺纹，通过阀杆连接轴2上的外螺纹使其与阀杆形成可靠的连接。阀杆连接轴2内端的前后侧铣有相对的平面，阀杆连接轴2内端上侧面开有一个长形的沉槽2-1，沉槽2-1左右两端是半圆形。

[0024] 端盖1上开有螺纹通孔，顶丝3通过螺纹连接安装在端盖1上的螺纹通孔中，顶丝3与阀杆连接轴2相互垂直；顶丝3外端具有六角沉孔，便于拆装。顶丝3内端是一个圆柱轴，套筒4可转动套装在顶丝3内端的圆柱轴上，套筒4滑动安装在沉槽2-1中，在圆柱轴下端安装有用于对套筒4定位的螺钉5。套筒4与沉槽2-1侧壁之间是小间隙配合，套筒4与顶丝3圆柱轴之间是大间隙配合。

[0025] 套筒4的圆柱侧面与阀杆连接轴2上沉槽2-1相配合，形成稳定面接触结构形式，保证了限位的稳定性，可有效的防止阀杆在液动力作用下的旋转，提高通过阀杆油液的稳定性及流量精度。其次，套筒4旋转可以卸掉部分液动力，提高流量控制精度及流量的稳定性。本实用新型不仅防止阀杆在液动力作用下的旋转，降低了阀芯卡滞的风险，而且可有效提高流量的精度、稳定性，而且规避了液动力对阀杆稳定性的影响，提高液压阀抗干扰能力。

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