一种工艺管柱
阅读：102发布：2023-01-29
专利汇可以提供一种工艺管柱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种工艺管柱，包括： 水 力 喷射滑套，其中，所述水力喷射滑套包括套环和设置在所述套环上的密封塞；以及与所述水力喷射滑套相连通的调液 阀 。该工艺管柱具有在实心桥塞坐封后，通过射孔的方式，便可降低施工压力的优点。，下面是一种工艺管柱专利的具体信息内容。
1.一种工艺管柱，其特征在于，包括：
水力喷射滑套，其中，所述水力喷射滑套包括套环和设置在所述套环上的密封塞；
与所述水力喷射滑套相连通的调液阀；以及
接箍定位器，所述接箍定位器与所述调液阀相连通。
2.根据权利要求1所述的工艺管柱，其特征在于，在所述套环的周向上设有间隔开的多个喷射孔。
3.根据权利要求2所述的工艺管柱，其特征在于，各所述喷射孔等距设置。
4.根据权利要求1所述的工艺管柱，其特征在于，所述工艺管柱还包括丢手，所述丢手安装在所述工艺管柱的上端并与所述水力喷射滑套相连通。
5.根据权利要求4所述的工艺管柱，其特征在于，所述工艺管柱还包括设置在所述丢手和所述水力喷射滑套之间的第一扶正器。
6.根据权利要求1所述的工艺管柱，其特征在于，所述工艺管柱还包括设置在所述水力喷射滑套和所述调液阀之间的第二扶正器。
7.根据权利要求1所述的工艺管柱，其特征在于，所述工艺管柱还包括与所述接箍定位器相连通的坐封工具。
8.根据权利要求7所述的工艺管柱，其特征在于，所述工艺管柱还包括与所述坐封工具相连通的桥塞。
9.根据权利要求8所述的工艺管柱，其特征在于，所述桥塞为实心桥塞。
一种工艺管柱
技术领域
[0001] 本实用新型涉及油田储层改造工具技术领域，尤其涉及一种工艺管柱。
背景技术
[0003] 水力喷射工具在利用喷射器对套管进行喷砂射孔，并同时对储层岩石作进一步射孔改造，降低后期压裂的施工压力。但由于是环空加砂压裂，连续油管置于井内，占用井内空间，为保护工具不被砂浆破坏，该种方式压裂施工时的排量以及加砂规模受到严格限制。
[0004] 桥塞坐封射孔管内加砂压裂技术，虽在桥塞坐封后，工具全部提出井内，管内加砂能够保证大排量和大规模的需求。但该工艺技术通过射孔枪对套管进行射孔，射孔效果以及射孔深度无法进行控制,实际往往达不到预期,且套管射孔后对储藏岩石应力的影响较小,后期压裂施工压力较大,甚至无法施工。
[0005] 针对上述技术现状，需设计一种工艺管柱。实用新型内容
[0006] 针对上述问题，根据本实用新型提出了一种工艺管柱，包括：水力喷射滑套，其中，所述水力喷射滑套包括套环和设置在所述套环上的密封塞；以及与所述水力喷射滑套相连通的调液阀。当向该工艺管柱内投放憋压球，并将其泵送至如下所述的坐封工具内进行封堵、憋压。憋压至一定压力后，会使得密封塞开启，并通过如下所述的喷射孔向该套管的周向进行喷砂射孔，以使得该套管的周壁上产生通孔，从而达到降低页岩油的储层压力的目的。
[0007] 较佳的，在所述套环的周向上设有间隔开的多个喷射孔。该喷射孔的设置，方便向套管内的环空泵送液体或砂液，从而达到给套管射孔的目的。
[0008] 较佳的，各所述喷射孔等距设置。这样，便可同时朝套管的周向进行射孔，并使得该套管上被液体或砂液穿射的通孔能够均匀地分布在套管上。进一步地，能够均匀地降低页岩油的储层压力。
[0009] 较佳的，所述工艺管柱还包括丢手，所述丢手安装在所述工艺管柱的上端并与所述水力喷射滑套相连通。
[0010] 较佳的，所述工艺管柱还包括设置在所述丢手和所述水力喷射滑套之间的第一扶正器。
[0011] 较佳的，所述工艺管柱还包括设置在所述水力喷射滑套和所述调液阀之间的第二扶正器。该第一扶正器和第二扶正器的设置，均起到引导该水力喷射滑套的作用，从而使得水力喷射滑套能够在套管内居中，进一步地，使得该水力喷射滑套的喷射距离稳定，获得较好的喷射效果。
[0012] 较佳的，所述工艺管柱还包括与所述调液阀相连通的接箍定位器。该接箍定位器的设置，能够方便且准确地将如下所述的桥塞以及水力喷射滑套泵送至设计位置。这样，便提高了工作效率，避免产生因泵送位置不准确，而需重新泵送的弊端。
[0013] 较佳的，所述工艺管柱还包括与所述接箍定位器相连通的坐封工具。
[0014] 较佳的，所述工艺管柱还包括与所述坐封工具相连通的桥塞。通过向工艺管柱内投放憋压球，以使得该憋压球被泵送至该坐封工具内，并对其进行憋压。当憋压到一定程度后，该坐封工具会启动，即朝设有该桥塞的方向移动并压缩该桥塞，从而使得该桥塞相对其自身的中心轴线朝径向向外的方向进行外扩，即不断与套管的内壁相接触，以实现该桥塞在套管内的坐封。
[0015] 较佳的，所述桥塞为实心桥塞。
[0017] 在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中：
[0018] 图1为本申请的实施例的工艺管柱的组成结构示意图。
[0019] 图2为本申请的实施例的工艺管柱在套管内进行坐封的截面示意图。
[0020] 图3为本申请的实施例的工艺管柱在套管内进行丢手和喷砂射孔的截面示意图。
[0021] 在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
具体实施方式
[0022] 下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023] 如图1所示，该工艺管柱100位于套管200内。
[0024] 在本申请的实施例中，该工艺管柱100包括水力喷射滑套1和调液阀2。该水力喷射滑套1包括套环11和密封塞12。其中，该套环11大致呈环状或筒状。该密封塞12设置在套环11上。具体地，该密封塞12可垂直设置在该套环11上。当该调液阀2处于关闭状态时，该密封塞12位于该套环11内，当该调液阀2处于开启状态时，该密封塞12会凸出于套环11的周壁之外。当向该工艺管柱100内投放憋压球(图中未示出)，并将其泵送至如下所述的坐封工具7内进行封堵、憋压。憋压至一定压力后，会使得密封塞12开启，并通过如下所述的喷射孔111向该套管200的周向进行喷砂射孔，以使得该套管200的周壁上产生通孔，从而达到降低页岩油的储层压力的目的。
[0025] 在本申请的实施例中，该调液阀2与该水力喷射滑套1相连通。当如下所述坐封工具7与桥塞8实现丢手时，开启该调液阀2，实现该工艺管柱100的内部与套管200内部的环空相连通的目的。在本申请的实施例中，该调液阀2可为反洗阀。
[0026] 如图1、图2和图3所示，在一个优选的实施例中，在该套环11的周向上设有多个间隔开的喷射孔111。该喷射孔111的设置，方便向套管200内的环空泵送液体或砂液，从而达到给套管200射孔的目的。
[0027] 在一个优选的实施例中，各喷射孔111等距设置。这样，便可同时朝套管200的周向进行射孔，并使得该套管200上被液体或砂液穿射的通孔能够均匀地分布在套管200上。进一步地，能够均匀地降低页岩油的储层压力。
[0028] 如图1所示，在一个优选的实施例中，该工艺管柱100还包括丢手3，该丢手3安装在工艺管柱100的上端，并与水力喷射滑套1相连通。具体地，该丢手3安装在工艺管柱100朝向地面的一端。
[0029] 在一个优选的实施例中，该工艺管柱100还包括设置在丢手3和水力喷射滑套1之间的第一扶正器4。
[0030] 在一个优选的实施例中，该工艺管柱100还包括设置在水力喷射滑套1和调液阀2之间的第二扶正器5。该第一扶正器4和第二扶正器5的设置，均起到引导该水力喷射滑套1的作用，从而使得水力喷射滑套1能够在套管200内居中，进一步地，使得该水力喷射滑套1的喷射距离稳定，获得较好的喷射效果。
[0031] 在一个优选的实施例中，该工艺管柱100还包括与调液阀2相连通的接箍定位器6。该接箍定位器6的设置，能够方便且准确地将如下所述的桥塞8以及水力喷射滑套1泵送至设计位置。这样，便提高了工作效率，避免产生因泵送位置不准确，而需重新泵送的弊端。
[0032] 在一个优选的实施例中，该工艺管柱100还包括与接箍定位器6相连通的坐封工具7。在一个具体的例子中，该坐封工具7可为液压坐封工具。
[0033] 在一个优选的实施例中，该工艺管柱100还包括与坐封工具7相连通的桥塞8。通过向工艺管柱100内投放憋压球，以使得该憋压球被泵送至该坐封工具7内，并对其进行憋压。当憋压到一定程度后，该坐封工具7会启动，即朝设有该桥塞8的方向移动并压缩该桥塞8，从而使得该桥塞8相对其自身的中心轴线朝径向向外的方向进行外扩，即不断与套管200的内壁相接触，以实现该桥塞8在套管200内的坐封。
[0034] 在一个优选的实施例中，该桥塞8可为实心桥塞。这样，当桥塞8坐封后，分段页岩油的储层并封隔下部油管，通过水力喷射滑套1对套管200进行射孔，并对该储层的岩石进行造缝，从而降低后期压裂施工的压力。
[0035] 当将该工艺管柱100从井内提出后，使得该套管200内为全通径。这样，便方便了后续的压裂。
[0037] 另外，该工艺管柱100可通过油管9下放到井底或上提至地面。然而，当向该坐封工具7内投球并憋压时，可通过向该工艺管柱100的内部泵送液体或砂液，来达到憋压的目的。
[0038] 如图2和图3所示，根据本实用新型的一个示例，该工艺管柱100进行坐封、丢手以及喷砂射孔的具体过程为，首先，通过油管9下放该工艺管柱100，并通过接箍定位器6，将桥塞8准确地泵送到套管200内的设计位置。
[0039] 然后，向该工艺管柱100的内部投放憋压球，并将该憋压球泵送至坐封工具7内形成管内封堵。通过向该工艺管柱100内泵送液体或砂液，实现憋压的目的。当憋压到一定压力后，该坐封工具7将朝设有桥塞8的方向移动，并逐渐压缩该桥塞8，以实现该桥塞8的坐封并锚定在套管200内。
[0040] 其次，继续向该工艺管柱100内打压，从而使得坐封工具7与桥塞8实现丢手。此时，该套管200内的压力大于调液阀2的开启压力，以使得该调液阀2被打开，这样，便实现了工艺管柱100的内部与套管200内的环空之间的连通(见图2)。
[0041] 上提该工艺管柱100，并通过该接箍定位器6将该水力喷射滑套1泵送至设计位置后，向该工艺管柱100内投放憋压球，继续憋压到一定压力后，使得该压力大于水力喷射滑套1的开启压力，即使得密封塞12开启。
[0042] 向该工艺管柱100内泵送砂液，这样，砂液在具有一定压力的情况下，将从该套环11上的喷射孔111处喷出，并朝套管200的周壁进行射孔。同时，对此处页岩层进行初步造缝。
[0043] 最后，喷砂射孔后，将该工艺管柱100提出至井口，套挂200内为全通径，对射孔处进行大规模压裂改造，这样，便大大地降低了压裂施工时对页岩油的储层压力。
[0044] 综上所述，该工艺管柱100具有在实心桥塞坐封后，通过射孔的方式，便可降低施工压力的优点以及还具有能够实现大排量和大规模加砂压裂施工的优点。
[0045] 虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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