技术领域
[0001] 本
发明涉及用于倾倒生啤酒的汲取装置，其中所述啤酒已经在桶中再度
发酵并且因此具有高的CO2含量。
背景技术
[0002] 许多啤酒爱好者喜好生啤酒胜过瓶装啤酒。来自桶(酒桶，barrel)的啤酒通常被认为在滋味(
味道，taste)方面具有更高的品质。此外，生啤酒还保持其品质和
风味(
香味，flavour)，因为其未被暴露于光。由于这些原因，经常优选生啤酒。
[0003] 迄今为止尚不可能提供通过再度发酵而获得的具有高的二氧化碳(CO2)含量的生啤酒。尤其是在过度起
泡沫(foaming)方面的问题意味着，这样的啤酒无法以优质的方式倒出。迄今啤酒厂通过向消费者提供两种类型的啤酒而解决该问题：具有高CO2含量的在瓶(酒瓶，bottle)中再度发酵的啤酒；和相同、但是尚未再度发酵并且因此具有较低CO2含量的生啤酒。不言而喻，这导致滋味的差异。
[0004] 然而，从技术
角度来看，
现有技术中不存在能够以优质的方式倾倒具有高CO2的经在桶中再度发酵的啤酒的汲取装置。
[0005] EP 1 255 689描述了啤酒汲取装置，其设置有用于将外部供应的二氧化碳自动施加到啤酒中的工具(手段)。该另外的二氧化碳用于迫使啤酒从桶出来和保持啤酒中的平衡压
力。然而，EP 1 255 689不涉及经在桶中再度发酵并且因此内在地具有高的天然CO2含量的啤酒。
[0006] EP 2 562 129公开了用于从桶分配包含二氧化碳的饮料例如啤酒的装置。不过，EP 2 562 129缺少用于分配具有高的二氧化碳含量的饮料、例如经在桶中再度发酵的啤酒的解决方案。
[0007] 在EP 0 114 202中描述了用在用于分配苏打
水的装置中的短管型
阀门。然而，EP 0 114 202未提供用于以优质的方式分配具有高的二氧化碳含量的饮料、例如经在桶中再度发酵的啤酒的解决方案。
[0008] WO 2008/000271公开了向饮料添加不溶性气体以优化饮料的起泡沫性和赋予饮料更令人愉悦且温和的口感。不过，WO 2008/000271未提供用于分配具有高的二氧化碳含量的饮料、例如已经在桶中再度发酵的啤酒的解决方案。
[0009] 本发明的目的是找到针对现有技术的以上问题的解决方案并且提出容许倾倒已经在桶中再度发酵并且因此具有高的内在CO2含量的啤酒的汲取装置。
发明内容
[0010] 本发明涉及根据
权利要求1的装置和根据权利要求9的系统。本发明容许以优质的方式倾倒饮料、例如经在桶中再度发酵的啤酒。
[0011] 本发明的随后方面涉及根据权利要求11的方法。所述方法容许倾倒经在桶中再度发酵的啤酒而没有其起泡沫太多或者变得过饱和。
附图说明
[0012] 图1显示根据本发明的一种实施方式。
[0013] 图2显示用于通过包括具有不同尺寸的
汲取管线的装置分配具有高的二氧化碳含量的饮料的对比试验(来自
实施例1)的结果。
具体实施方式
[0014] 本发明的第一方面涉及用于从桶分配包含二氧化碳的饮料例如啤酒的装置。特别地，根据本发明的装置必须包括以下部件：
[0015] -汲取管线，其在第一末端处是可连接至桶的，其中在所述桶中的所述饮料和所述汲取管线之间产生
流体连接；
[0016] -压力管线，其也是可连接至桶的并且连接至加压气体例如CO2源；
[0017] -冷却用隔室，其用于接收一个或多个桶、适合于将所述桶冷却到所确定的
温度；
[0018] -设置有龙头(faucet)的汲取塔(tap tower)，其中所述汲取塔具有内部通道，其中该内部通道适合于接收所述汲取管线的包括所述汲取管线的第二末端在内的部分。所述汲取塔优选地设置有控制(即开始和停止)所述啤酒的流出的工具。在一种实施方式中。这可例如为能够被使用者手动地置于流动或者停止
位置的
手柄(handle)。
[0019] 本发明特征在于如下事实：所述汲取管线必须满足特定的明确的尺寸。特别地，所述汲取管线必须为1.8-2.4m的长度并且必须具有2.5-3.5mm的内径。特别地，所述内径必须优选为2.8-3.4mm、甚至更优选2.9-3.2mm、例如3mm。
[0020] 在一种进一步优选的形式中，优选的长度为1.9-2.3m、例如2m。
[0021] 在另一实施方式中，本发明涉及用于从桶分配包含二氧化碳的饮料例如啤酒的装置，其中所述装置包括以下部件：
[0022] -汲取管线，其在第一末端处是可连接至桶的，其中在所述桶中的所述饮料和所述汲取管线之间产生流体连接；
[0023] -压力管线，其也是可连接至桶的并且连接至加压气体例如CO2源；
[0024] -冷却用隔室，其用于接收一个或多个桶、适合于将所述桶冷却到所确定的温度；
[0025] -设置有龙头的汲取塔，其中所述汲取塔具有内部通道，其中该内部通道适合于接收所述汲取管线的包括该汲取器(tap)的第二末端在内的部分，其中所述汲取管线的长度(以米表示)与所述饮料的CO2含量(以克/升表示)按照0.20-0.30的因子相关并且其中所述汲取管线的内径(以毫米表示)与所述饮料的CO2含量(以克/升表示)以0.25-0.5的因子相关。
[0026] 在这两种实施方式中，所述汲取管线优选地由合适的
聚合物例如乙烯-乙酸乙烯酯、
橡胶、聚丙烯或聚乙烯制成。
[0027] 该与所述汲取管线的直径和长度有关的条件已经被证明对于获得优质的所倒出的已经在桶中再度发酵的生啤酒是关键的。本
发明人已经发现，在这些范围之外，所汲取的啤酒的品质不满足预定的要求(例如，(泡沫)头的高度、头
密度、头
稳定性和冒泡)。
[0028] 特别地，所述装置必须适合于分配(在封闭的桶中)具有超过7g/L的二氧化碳(CO2)含量的饮料例如啤酒或软饮料。该二氧化碳含量与所述啤酒中的天然CO2含量(通过糖的发酵和再度发酵)以及外部添加的CO2两者有关。达到这样高的CO2含量的液体的分配通常导致过度起泡沫，这明显是不合意的。
[0029] 除了所述汲取管线的尺寸之外，本发明的发明人还已经发现，在桶中的所述啤酒的温度在分配优质的饮料例如啤酒中起到重要作用。为此，提供冷却用隔室例如桶制冷机，其可容纳一桶或多桶饮料并且可通过为此所提供的冷却用工具而被冷却至所确定的温度。特别地，可将所述冷却用隔室的优选温度调节至3-5℃、优选地3.5℃-4.5℃的温度。对于通过根据本发明的装置分配液体而言，这些温度范围是优选的使用范围。公知的是，CO2在液体中的
溶解度依赖于温度。本发明的发明人已经发现，对于具有高的CO2含量(高于7g/l CO2)的液体，如上所描述的温度范围对于保持所述CO2含量以优质分配所述饮料是关键的。
可冷供的液体例如啤酒如果CO2保持溶解在啤酒中的话可显得“无泡(flat)”。
[0030] 在所述液体的恰当的温度下，将不发生CO2卸载(释放)并且所述啤酒将不过度起泡沫。所述包含二氧化碳的饮料的优选的流出温度为4℃-7℃、更优选地5-6.5℃、甚至更优选地5.8-6.2℃。
[0031] 特别地，所述冷却用隔室必须适合于接收至少两个具有20-30升容量的桶。甚至更优选地，所述冷却用隔室必须适合于容纳4个各自包含20升的桶。
[0032] 在一种进一步的实施方式中，根据本发明的装置可在所述汲取塔中设置有另外的冷却用工具。特别地，本发明可将冷却用工具内在地容纳在所述汲取塔中。这些冷却用工具可包括
通风机。该另外的冷却保证所述装置中和所述汲取塔中的冷空气的更好通风并且因此保证所述啤酒的流出温度。
[0033] 在另一或进一步的实施方式中，本装置设置有用于调节桶中的压力的工具。特别地，所述装置设置有可提供2-3巴、更优选地2.2-2.5巴、例如2.3巴的压力的压力管线。该压力是由外部连接的加压CO2储器提供的并且可通过压力调节器调节和通过压力计读出。
[0034] 该预设的压力还看上去对所述具有高的CO2含量的饮料的流出行为有积极影响。在所述预设压力下，所述饮料的CO2含量得到保证，因为在所述啤酒中的CO2含量和由所述压力管线供应的CO2之间实现了平衡。
[0035] 在本发明的一种优选形式中，将温度和压力两者均确定在如以上描述的范围内。
[0036] 所述汲取管线和所述压力管线两者均应是在一个末端处可连接至所述桶的。在一种优选形式中，所述桶设置有联接件(coupling piece)，其可安装在桶开口上并且连接至汲取管线和压力管线。在一种进一步的实施方式中，所述联接件设置有阀门系统。特别地，所述联接件可选自：A联接系统、D联接系统、G联接系统、M联接系统、S联接系统或U联接系统。在一种优选形式中，使用S联接系统。
[0037] 在根据本发明的一种实施方式中，所述汲取管线可重复使用数次。在此情况下，所述汲取管线在密集使用之后将被清洁。这可通过用水和/或清洁剂冲洗和/或通过机械清洁(例如通过海绵)而进行。
[0038] 在一种替代实施方式中，所述装置设置有可更换的、单次使用的汲取管线。每次在换桶时也必须更换这样的汲取管线。这具有如下优点：所述管线不必被清洁，这节省了时间和成本以及啤酒损失。同时，该“一次性”系统比必须被清洁的系统卫生。
[0039] 特别地，用于单次使用的汲取管线必须是经由龙头和塔可更换的。特别地，所述龙头必须是至少部分地可打开的，这提供通向所述汲取塔的内部通道(沿着其可放置所述汲取管线)的入口。所述汲取管线的第一末端设置有可连接至所述提供在桶上的联接件的联接件。所述汲取管线的第二末端也设置有联接件，其中该第二联接件设置有用于所述液体的流出元件且其中所述第二联接件容许组装在所述龙头中。
[0040] 取决于所述装置的实施方式，该装置还可设置有冲洗罐、
水龙头(water tap)、滴水(drip)和/或放液(tap)盘。
[0041] 在本发明的一种进一步的实施方式中，所述装置是可移动的。为此，所述装置可设置有使所述装置可移动的轮子。
[0042] 在第二方面中，本发明涉及组件，其中所述组件包括以如以上描述的实施方式的形式的装置，并且
啤酒桶连接至所述装置。连接通过所述汲取管线和所述压力管线发生。特别地，所述啤酒具有大于7g/L、优选地在7g/L和9g/L之间的内部CO2含量。
[0043] 甚至更特别地，所述啤酒必须是经在桶中再度发酵的。在再度发酵阶段(典型地7-21天、优选地14天的时间尺度)期间，所述啤酒必须包含1-2百万个活
酵母细胞/ml。此外，在所述再度发酵阶段开始时，所述啤酒必须包含0.1-0.8柏拉图度、优选地0.1-0.5柏拉图度、最优选地0.1-0.2柏拉图度的可发酵的糖、优选地
葡萄糖和果糖。
[0044] 所述桶应优选地由不锈
钢制成。优选地，所述桶的容积应为20-50升，更优选地其为20或30升桶。在一种可能的实施方式中，使用所述桶的最大容量的仅一部分(例如其用啤酒灌装仅90％)。
[0045] 由于所述啤酒高的内部CO2含量，所述桶必须能够经受住高的内部压力。特别地，所述桶必须能够经受住至少3巴例如3-10巴、优选地至少4巴例如4-10巴、更优选地至少5巴例如5-10巴、甚至更优选地至少6巴例如6-10巴、和最优选地至少7巴例如7-10巴的压力。
[0046] 本发明的第三方面涉及汲取生啤酒的方法。特别地，所述啤酒必须具有大于或等于7g/L的内部CO2并且所述方法特征在于提供如在实施方式的前述实例之一中描述的汲取装置，其中所述汲取管线是可连接至所述桶的，具有1.8-2.4m的长度并且具有2.5-3.5mm的内径。
[0047] 所述方法还特征在于提供向所述啤酒供应2-3巴的外部压力的外部气体源。此处，将所述啤酒在适合于接收所述桶、其中温度为3.5-4.5℃的为此提供的所述装置的隔室中冷却。
[0048] 在一种实施方式中，所述汲取管线将在密集使用之后被清洁。在另一更优选的形式中，每次将新桶投入使用时必须更换所述汲取管线。优选地，所述汲取管线的更换应当沿着所述汲取塔和龙头进行。
[0049] 为了保证所述啤酒的品质，新桶在使用之前必须在所述冷却用隔室中存在至少48小时。这保证了所述啤酒具有合适的温度并且因此在汲取期间将不出现问题。
[0050] 本发明现在将通过实施例和附图进行说明而不限于其。
[0051] 附图的详细描述
[0052] 图1显示根据本发明的一种实施方式的装置(1)，其连接至啤酒桶(2)，所述啤酒已经在所述桶中再度发酵并且具有在7和9g/L之间的内部CO2。桶(2)与装置(1)的连接通过汲取管线(3)发生，汲取管线(3)经由在桶开口处的联接件(4)连接至所述桶并且与所述桶中的啤酒流体连接。汲取管线(2)具有非常特定的尺寸，其中长度为2m并且内径为3mm。
[0053] 汲取管线(2)然后经由汲取塔(5)的内部通道延续至所述汲取管线所通向的龙头(6)。在该末端处，所述汲取管线还可设置有第二联接件，其中所述第二联接件设置有用于所述啤酒的流出元件(在该图中未示出)并且其中所述第二联接件容许组装在所述龙头中。龙头(6)优选地设置有手柄(7)，其控制所述啤酒的汲取和所述装置的操作。汲取塔(5)可在内部设置有通风机(在该图中未示出)，其保证在汲取期间所述啤酒的更优的冷却。
[0054] 汲取塔(5)安装在适合于接收和存储一个或多个桶的隔室(8)的顶上。该隔室(8)还设置有保证所存储的桶处于合适且期望的温度下的冷却用工具。为此，冷却用隔室(8)设置有温度指示器和调节器。该冷却用隔室的温度优选地设置为3-5℃。
[0055] 隔室(8)还设置有经由压力管线(10)连接至气体(2)的CO2气体源(9)。提供压力计(11)以监测所供应的压力，同时压力调节器保证传送合适的压力。根据本发明的理想压力为2-3巴。
[0056] 在所述装置下面(在所述冷却用隔室的下侧上)可设置有轮子(12)，通过其成为可移动的。
[0057] 实施例
[0058] 通过以下非限制性实施例更详细地描述本发明。
[0059] 实施例1：涉及所述汲取管线的尺寸的对比试验
[0060] 在四个单独的汲取会话(专项活动，sessions)中，通过包括汲取管线、压力管线、冷却用隔室和汲取塔的汲取装置从桶汲取啤酒。除了所述汲取管线的尺寸之外，这四个汲取会话是在相同的条件下进行的：
[0061] -在第一个汲取会话中，所述汲取装置包括具有200cm的长度和3mm的内径的汲取管线；
[0062] -在第二个汲取会话中，所述汲取装置包括具有150cm的长度和4mm的内径的汲取管线；
[0063] -在第三个汲取会话中，所述汲取装置包括具有150cm的长度和3mm的内径的汲取管线；和
[0064] -在第四个汲取会话中，所述汲取装置包括具有180cm的长度和3mm的内径的汲取管线。
[0065] 在这四个汲取会话的每一个期间，从所述桶在3.2℃下和在2.3巴的压力下三次将啤酒汲取到相同的杯(玻璃杯)中。一杯啤酒的汲取涉及通过所述汲取装置填充所述杯，直至所述啤酒或头达到所述杯的上部边缘。对于所汲取的每一杯啤酒，测量以下参数：
[0066] (i)汲取一杯啤酒所需要的时间；和
[0067] (ii)在所汲取的一杯啤酒中头的高度。
[0068] 此外，-在盲试(验)设置中-要求消费者和/或汲取者(tapper)基于该杯所汲取的啤酒的冒泡和泡沫稳定性而给出1-5的视觉得分(其中1是最低得分并且5是最高得分)。相关参数的结果示于表1中。
[0069] 图2显示来自实施例2的在用于分配包含二氧化碳的饮料、特别是啤酒的三个装置之间的对比试验的结果。在这之中，通过包括如下汲取管线的装置汲取一杯啤酒：所述汲取管线具有(a)200cm的长度和3mm的内径；(b)150cm的长度和4mm的内径；(c)150cm的长度和3mm的内径；以及(d)180cm的长度和3mm的内径。
[0070] 图2a和2d各自显示已经通过根据本发明的装置汲取的一杯啤酒，而图2b和2c各自显示已经通过不符合根据本发明的参数的汲取管线汲取的一杯啤酒。对于各试验，在相同条件下汲取相同的啤酒。
[0071] 由(表1和图2中所示的)结果，可以看出，具有根据本发明的汲取管线的汲取装置容许将具有高的CO2含量的经在桶中再度发酵的啤酒以比通过不是根据本发明的汲取装置汲取的相同啤酒明显更合格的方式倒出。所述汲取装置的尺寸因此对于优质啤酒的倒出是重要的。
[0072] 表1–实施例1的对比试验的结果。生啤酒在开始汲取之前被冷却至3.2℃，并且在所有的汲取会话期间，啤酒是以2.3巴的压力汲取的。
[0073]
