一种阀门密封面堆焊工艺
专利汇可以提供一种阀门密封面堆焊工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 阀 门 密封面堆焊工艺，所述步骤为：首先，将待加工阀门的 阀座 、阀芯 母材 利用 车床 进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸；其次，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈 钢 ，形成一层 不锈钢 过渡层；然后，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平；再次，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite 合金 ，形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面；最后，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。本发明的优点在于：在阀座上先加堆一层抗蚀性能强、材料塑性好的奥氏体不锈钢作为过渡层，再在过渡层上堆焊Stellite合金，这样堆焊合格率达98%以上。，下面是一种阀门密封面堆焊工艺专利的具体信息内容。
1.一种阀门密封面堆焊工艺，其特征在于：所述步骤为：
a）首先，将待加工阀门的阀座、阀芯母材利用车床进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸；
b）其次，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层；
c）然后，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平；
d）再次，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金，形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面；
e）最后，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。
2.根据权利要求1所述的阀门密封面堆焊工艺，其特征在于：所述步骤c中车平后的不锈钢过渡层的厚度为1-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的阀门密封面堆焊工艺，其特征在于：所述步骤d中Stellite合金层的厚度精加工后手工电弧焊为≥4mm，氩弧焊和等离子焊为≥2mm。
4.根据权利要求1所述的阀门密封面堆焊工艺，其特征在于：所述步骤e中回火处理的温度在710℃±10℃，回火处理的时间为等温2-3小时。
一种阀门密封面堆焊工艺
技术领域
背景技术
发明内容
b）其次，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层；
c）然后，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平；
d）再次，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金，形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面；
e）最后，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。
具体实施方式
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