阀门
阅读：23发布：2020-05-12
专利汇可以提供阀门专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于自动灭火设备的 压 力 容器 的 阀 门 ，包括阀门 外壳 （14），该阀门外壳具有用于连接灭火管道（6）的阀门输出孔（30），用于连接阀门（3）到压力容器（2）的阀门输入孔（16），设置在阀门输出孔（30）与阀门输入孔（16）之间的 阀座 （25），用于连 接触 发装置（5）的低压室（24），和可以与低压室（24）连接的高压室（33），其中在阀门外壳（14）中设有具有阀座 密封件 （27）的关闭 活塞 （26），其可以在关闭活塞的关闭 位置 与关闭活塞的打开位置之间位移，与阀门输入孔（16）和低压室（24）处于压力连接的压力调节单元（21），以用于调节低压室（24）中的相对于压力容器（2）的容器压力（pB）的低压力（pN），和可以在控制活塞的关闭位置与控制活塞的打开位置之间位移的控制活塞（52），其中所述关闭活塞（26）在关闭活塞的关闭位置通过阀座密封件（27）以 流体 密封方式设置在阀座（25）上，由此使阀门输出孔（30）相对于阀门输入孔（16）密封；其中所述关闭活塞（26）在关闭活塞的打开位置与阀座（25）间隔地设置，由此使阀门输出孔（30）与阀门输入孔（16）处于压力连接；其中所述控制活塞（52）在控制活塞的关闭位置以流体密封方式密封高压室（33）与低压室（24）之间的压力通道（42,43）；以及其中所述控制活塞（52）在控制活塞的打开位置释放压力通道（42,43），由此使高压室（33）与低压室（24）处于压力连接。，下面是阀门专利的具体信息内容。
1. 一种用于自动灭火设备的压力容器的阀门，包括阀门外壳（14)，该阀门外壳（14)具有： a.用于连接灭火管道（6)的阀门输出孔（30)， b.用于将阀门（3 )连接在压力容器（2 )上的阀门输入孔（16 )， c.设置在阀门输出孔（30)与阀门输入孔（16)之间的阀座（25)， d.用于连接触发装置（5)的低压室（24)，以及 e.能够与低压室（24)连接的高压室（33)， 其中在阀门外壳（14)中设有： f.具有阀座密封件（27)的关闭活塞（26)，该关闭活塞能够在关闭活塞的关闭位置与关闭活塞的打开位置之间位移， g.压力调节单元（21)，该压力调节单元与阀门输入孔（16)和低压室（24)处于压力连接，以用于调节低压室（24)中的相对于压力容器（2)的容器压力（pB)的低压力（pN)，和 h.控制活塞（52)，该控制活塞能够在控制活塞的关闭位置与控制活塞的打开位置之间位移， i.其中，所述关闭活塞（26)在关闭活塞的关闭位置通过阀座密封件（27)以流体密封方式设置在阀座（25)上，由此使阀门输出孔（30)相对于阀门输入孔（16)密封， j.其中，所述关闭活塞（26)在关闭活塞的打开位置与阀座（25)间隔地设置，由此使阀门输出孔（30)与阀门输入孔（16)处于压力连接， k.其中，所述控制活塞（52)在控制活塞的关闭位置以流体密封方式密封在高压室(33)与低压室（24)之间的压力通道（42，43)，和.1.其中，所述控制活塞（52)在控制活塞的打开位置释放压力通道（42，43)，由此使高压室（33)与低压室（24)处于压力连接。
2.根据权利要求I所述的阀门，其特征在于，包括设置在低压室（24)与用于连接触发装置（5)的触发孔（62)之间的节流/截止阀（61)，所述节流/截止阀用于调节低压室（24)与触发装置（5)之间的压力连接。
3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述节流/截止阀（61)能够利用枢转杆(64)设置在截止位置、节流位置与打开位置。
4.根据权利要求2或3所述的阀门，其特征在于，包括枢转杆信号发生器（65)，以用于检测节流/截止阀（61)的位置。
5.根据上述权利要求中任一项所述的阀门，其特征在于，在关闭活塞（26)中具有压力平衡孔（32)，以用于使阀门输入孔（16)与高压室（33)压力连接。
6.根据上述权利要求中任一项所述的阀门，其特征在于，所述压力调节单元（21)使得低压室（24)中的低压力（pN)与压力容器（2)中的容器压力（pB)相比降低。
7.根据上述权利要求中任一项所述的阀门，其特征在于，包括用于接头部件尤其是压力测量仪（4)的接头（19)。
8.根据上述权利要求中任一项所述的阀门，其特征在于，包括信号发生器（58)，以用于识别控制活塞（52)在阀门外壳（14)中的位置以便触发灭火过程。
9.根据上述权利要求中任一项所述的阀门，其特征在于，所述压力通道（42，43)穿过中间部件（38)延伸，其中所述压力通道（42，43)能够由控制活塞（52)以流体密封方式封闭。
10.根据权利要求9所述的阀门，其特征在于，包括控制活塞弹簧（60)，该控制活塞弹簧使得弹簧力在中间部件（38)的方向上作用于控制活塞（52)上以便打开压力通道(42,43)。
11.根据上述权利要求中任一项所述的阀门，其特征在于，包括缓冲部件（35)，该缓冲部件用于缓冲从阀座（25)移开的关闭活塞（26)的撞击。
12.根据上述权利要求中任一项所述的阀门，其特征在于，包括关闭活塞弹簧（41)，该关闭活塞弹簧使得弹簧力在阀座（25)的方向上作用于关闭活塞（26)上。
13.根据权利要求11和12所述的阀门，其特征在于，所述关闭活塞弹簧（41)设置在中间部件（38)与缓冲部件（35)之间。
阀门
技术领域
背景技术
[0002] 通过现有的应用很长时间以来已知这种灭火设备。它们包括具有灭火介质如氮气的压力容器，其中灭火介质在达到几百bar的压力下储存在压力容器中。压力容器通过阀门封闭，在阀门上连接传感器管道，用于自动检测着火情况以及用于触发灭火过程，并且在阀门上连接灭火管道，用于在灭火过程期间输送灭火介质。为了监控在灭火设备中存在的系统压力可以使用压力开关，以及根据系统压力触发信号输出。压力开关可以直接连接在阀门上。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于，提供一种用于自动灭火设备的压力容器的阀门，它具有在应用中改善的功能性，同时简单且紧凑地构造。
[0004] 这个目的通过权利要求I的特征实现。本发明的核心在于，在阀门外壳中设置压力调节单元，以用于调节阀门外壳的低压室中的相对于压力容器的容器压力的低压力。为此，所述压力调节单元与压力容器经由阀门输入孔压力连接，并且与低压室处于压力连接。所述低压室用于连接触发装置，尤其是传感器管道。由于通过压力调节单元在低压室中形成相对于容器压力调节的低压力，尤其是降低的低压力，因此降低了在阀门和传感器管道上的压力负荷。此外，减少了以较低的低压加载的部件的安全隐患和损坏隐患。此外所述阀门外壳具有阀门输出孔，用于连接灭火管道，其中阀门输出孔和阀门输入孔经由阀座相互连接。关闭活塞具有阀座密封件并且可以在关闭活塞的关闭位置与关闭活塞的打开位置之间位移。在关闭活塞的关闭位置，关闭活塞通过阀座密封件以流体密封方式设置在阀座上，由此使阀门输出孔相对于阀门输入孔密封。在关闭活塞的打开位置，关闭活塞与阀座间隔地设置，由此使阀门输出孔与阀门输入孔处于压力连接。此外阀门外壳具有可以与低压室连接的高压室，其中根据在阀门外壳中位移的控制活塞的位置，可以实现这些压力室的连接。在控制活塞的控制活塞关闭位置，在高压室与低压室之间的压力通道以流体密封方式被密封，并且在控制活塞的打开位置，通过控制活塞释放压力通道，由此使高压室与低压室处于压力连接。优选通过压力平衡孔使阀门输入孔与高压室连接的关闭活塞使得能够经由阀门通过阀门输出孔直接充注压力容器，其中在阀门输出孔上连接相应的充注管道。在充注过程期间，关闭活塞由于动态的充注压力从关闭活塞的关闭位置位移到关闭活塞的打开位置，由此使阀门输出孔与阀门输入孔相互压力连接。同时，在阀门运行期间，处于关闭活塞的关闭位置的关闭活塞封闭阀门输出孔，并由此防止在处于未触发状态的阀门的运行位置灭火介质通过阀门输出孔释放。利用控制活塞可以阻止低压室与高压室之间的压力连接，由此使两个压力室在压力方面相互独立。由此可以使低压室以比容器压力降低的低压力加载。根据低压室中的压力，通过控制活塞执行两个压力室的相互分离。[0005] 由从属权利要求给出本发明的其它有利实施方式。附图说明
[0006] 通过下面参照附图对示例性实施例的描述，给出了本发明的其它特征和细节。在附图中：
[0007] 图I是自动灭火设备的示意图，具有安装在压力容器上的阀门，
[0008] 图2是按照本发明的阀门在未加压状态的侧视图，
[0009] 图3是对应于图2的、相对于阀门纵轴线以90°旋转的阀门的侧视图，
[0010] 图4是按照图2中剖视线IV-IV的纵向截面图，
[0011] 图5是按照图3中剖视线V-V的纵向截面图，
[0012] 图6是对应于图4的压力调节活塞的侧视图，
[0013] 图7是按照图4中剖视线VI-VI的横截面图，
[0014] 图8是对应于图4的阀门在充注过程期间的纵向截面图，
[0015] 图9是对应于图5的阀门在充注过程期间的纵向截面图，
[0016] 图10是对应于图7的阀门在充注过程期间的横截面图，
[0017] 图11是对应于图8的结束充注过程以后的纵向截面图，
[0018] 图12是对应于图9的结束充注过程以后的纵向截面图，
[0019] 图13是对应于图12的具有连接在阀门上的传感器管道的纵向截面图，
[0020] 图14是对应于图10的阀门在充注传感器管道期间的横截面图，
[0021] 图15是对应于图11的阀门在灭火过程期间的纵向截面图，以及
[0022] 图16是对应于图13的阀门在灭火过程期间的纵向截面图。
具体实施方式
[0023] 在图I中简示的自动灭火设备I包括压力容器2，用于储存灭火介质、尤其是氮气(N2)0在压力容器2上安装、尤其是旋紧阀门3，在阀门3上附接压力测量仪4。形式为传感器管道的用于自动检测着火情况以便触发灭火过程的触发装置5以及用于在灭火过程期间输送灭火介质的灭火管道6经由阀门3连接在压力容器2上。灭火管道6具有多个用于释放灭火介质的灭火喷嘴7。在与阀门3连接的灭火管道6的相对端部上设有用于以流体密封方式封闭灭火管道6的封闭塞子8。代替封闭塞子8，也可以使用附加的灭火喷嘴7。
[0024] 传感器管道5铺设在一个或多个要保护的物体的区域内，并且由压力容器2经由阀门3以系统压力Psys加压，该系统压力尤其比容器压力pB降低，在容器压力pB下灭火介质储存在压力容器2中。系统压力psys —般为15-20bar，其中在压力容器中的容器压力pB例如可以达到360bar。压力容器2和传感器管道5的充注过程将在下文中详细解释。传感器管道5由塑料软管构成并且利用T形连接件9分支。根据要铺设的传感器管道的构造，可以使用各种不同的连接件，它们对于连接软管是已知的，以用于提供任意长度和/或任意构造的传感器管道5。塑料软管可以灵活地铺设在要保护的物体的危险区域，并且作为灭火设备I的组成部分，无需任何用于识别着火情况和激活灭火系统的外部电源。所需的压力通过压力容器2和阀门3以系统压力psys提供。在火灾情况下传感器软管在其最热的部位破裂。由此产生的压降导致激活灭火系统。通过触发装置5构成为传感器管道，实现了在要保护的物体附近的着火源的线性监控和检测。此外，保证了在要保护物体的危险区域内的灵活的铺设。此外，通过触发装置5的简单构造和简单工作原理以及低的故障率得到了最高安全性。传感器管道自主发挥功能而无需外部供电。传感器管道5的一端通过封闭部件10以流体密封方式封闭。此外，在传感器管道5上经由管道端部连接部件11连接压力开关12，用于根据灭火设备I中的系统压力psys触发开关信号。此外，也可以使压力开关12直接连接在压力容器2的阀门3上，或者集成在阀门3中。在压力开关12集成到阀门3中的情况下，减少了整个结构的接口和单个部件的数量，由此提高了整个系统的密封性。
[0025] 下面参照图2至7详细解释在未加压状态中的阀门3。阀门3包括具有纵轴线13的阀门外壳14。阀门3构造为基本空心圆柱形，并且在图4和5的下部所示的一个端部上具有用于连接阀门3到压力容器2的连接管15。按照所示的示例性实施例，连接管15沿着纵轴线13成锥形延伸。也可以使连接管15构成圆柱形，并且具有用于旋入到压力容器2中的旋入螺纹。在面对压力容器2的连接管15的下端部处，阀门3具有阀门输入孔16，位于压力容器2中的灭火介质通过该阀门输入孔16可以经由阀门输入通道17流到阀门3中。在阀门输入通道17上直接连接压力测量通道18，在该压力测量通道中设有用于压力测 量仪4的接头19。
[0026] 例如，在作为示例在图5中示出的接头19上可以连接压力测量仪4，即使压力容器2已经处于运行压力下或者例如处于被充注的过程中。这得以实现是因为接头19具有阀门嵌入套管77，其旋入到压力测量通道18中。在阀门嵌入套管77中形成有阀门嵌入通道78，在该阀门嵌入通道78中设有封闭顶杆79，用于关闭和打开阀门嵌入通道78。此外，设有背离压力测量仪4的外部密封部件80、尤其是O形圈，用于以气体密封方式连接压力测量仪4与阀门嵌入套管77。由此甚至能够在压力容器2的容器压力pB增加时装配压力测量仪4到接头19的阀门嵌入套管77中，而不会不受控地从压力容器2逸出灭火介质。由此还避免了在装配和拆卸压力测量仪4时损坏压力测量仪4和/或阀门3。尤其是对于操作者不会受到与密封件在高压下排出或者灭火介质逸出以及相关噪声相关联的任何危险。例如，如果代替压力测量仪4而要在接头19上装配另一接头部件，则装配和拆卸压力测量仪4可能是需要的。但是，拆卸压力测量仪4例如在运输压力容器2时也是有意义的，用于避免在运输期间或者在装载到运输装置和从运输装置卸载期间损坏压力测量仪4。
[0027] 此外，设有内部密封部件81，通过该内部密封部件81，使压力测量通道18在图5所示的接头19的设置中以气密方式相对于环境密封。在图5所示的设置中，封闭顶杆79在阀门嵌入套管77中位于关闭位置。当连接压力测量仪4到接头19上时，首先阀门嵌入通道78由压力测量仪4的未示出的连接管密封，并且气密地密封外部密封部件80。直到此时封闭顶杆79被压力测量仪4的连接管致动，使得阀门嵌入通道78通过在阀门进入通道17的方向上移动封闭顶杆79而打开，并且灭火介质在容器压力pB下流到压力测量仪。
[0028] 同样地，还在阀门输入通道17上直接连接压力调节通道20，用于使压力调节单元21与阀门输入通道17并由此与压力容器2压力连接。如图4所示，压力调节通道20通过旋紧的压力调节单元密封件22相对于环境密封。压力调节单元21经由低压通道23与低压室24连接。
[0029] 阀门输入通道17包括与纵轴线13同心的阀座25，按照图4和5，在该阀座25上通过阀座密封件27以密封方式设置关闭活塞26。[0030] 具有输出通道纵轴线28和阀门输出孔30的阀门输出通道29与阀门进入通道17连接，使得纵轴线13与输出通道纵轴线28以90°角相交。也可以使两个纵轴线13、28相互横交地延伸，并且由纵轴线13、28形成的夹角大于0°且小于90°。阀座25设置在阀门输出通道29与阀门输入通道17之间，并由此在阀门输出孔30与阀门输入孔16之间的过渡处。在图2至7所示的阀门3的实施例中，在阀门输出孔30上将阀门罩31旋紧在阀门输出通道29上，用于保护阀门输出孔30在阀门3运输期间免受脏污和/或损坏，以及在无意中打开阀门的情况下避免不受控地快速排出气体的危险。
[0031] 在图4和5所示的关闭活塞26的结构中，关闭活塞26设置在关闭活塞的关闭位置，其中阀座密封件27以流体密封方式设置在阀座25上，并由此使阀门输入孔16相对于阀门输出孔30密封。两个孔16、30在关闭活塞的关闭位置在压力方面相互独立。
[0032] 关闭活塞26在阀门外壳14中密封，并且能够沿着纵轴线13移动。关闭活塞26具有压力平衡孔32，其与纵轴线13同心地设置。在背离阀门输入通道17的压力平衡孔32 的一个端部处，该压力平衡孔32具有垂直于纵轴线13减小的横截面，由此可以使灭火介质从阀门输入通道17通过压力平衡孔32流入高压室33。高压室33具有基于纵轴线13比阀门输入通道17的相应横截面更大的横截面，由此在阀门输入通道17和高压室33中的压力平衡时，关闭活塞26由于高压室33中的较大的压力横截面积而被按压在阀座25上。
[0033] 在与阀座密封件27相对的关闭活塞26的端面34上设有缓冲部件35。缓冲部件35构造为环形盘形式，具有中心孔36，该中心孔36与压力平衡孔32同心地设置并由此与压力平衡孔32 —起形成用于灭火介质或压力介质从阀门输入通道17到高压室33的共同流动通道。在按照图4和5的视图中，缓冲部件35抵靠关闭活塞26的端面34安装。通过与缓冲部件35的边缘区段相比具有沿着纵轴线13增加的厚度的中间区段37，缓冲部件35在与其互补的关闭活塞26的端面34的凹部中相对于纵轴线13定心。
[0034] 中间部件38旋入到阀门外壳14中，使得该中间部件38通过下端面39面对缓冲部件35。缓冲部件35由此设置在关闭活塞26与中间部件38之间。从端面39开始，在中间部件38上设有圆柱形凹部40，在该凹部40中关闭活塞弹簧41被引导地保持。关闭活塞弹簧41具有的内径大于缓冲部件35的中间区段37的直径，由此缓冲部件35可以通过中间区段37挤入到被关闭活塞弹簧41包围的内室中。关闭活塞弹簧41设置在中间部件38与缓冲部件35之间，并且通过弹簧力沿着纵轴线13在阀座25的方向上作用于关闭活塞26上。缓冲部件35用于缓冲离开阀座25的关闭活塞26对中间部件38的任何撞击。
[0035] 在凹部40的延伸部中与纵轴线13同心地设有压力通道，该压力通道包括沿着纵轴线13设置的纵向孔42和与其横交的、尤其是与其垂直取向的横向孔43。
[0036] 中间部件38构造为基本空心圆柱形，具有底座44，该底座44具有用于旋入中间部件38到阀门外壳14中的相应的外螺纹。从底座44开始，一下部区段沿着纵轴线13延伸，该下部区段由凹部40和下端面39限定。中间部件38的下部区段相对于阀门外壳14密封。此外，中间部件38具有从底座44沿着纵轴线向上延伸的压力通道柱45。在压力通道柱45的外壳表面上，在相应的凹槽中设有下密封部件46和上密封部件47。密封部件46、47沿着纵轴线13相互间隔地设置。压力通道的横向孔43沿着纵轴线13设置在两个密封部件46、47之间。中间部件38旋入到阀门外壳14中，使得在中间部件38与阀门外壳14之间邻近底座44的下端面48形成空腔49。该空腔49是低压室24的组成部分并且经由低压通道23连接到压力调节单元21。空腔49经由两个与纵轴线13平行取向的低压孔50与设置在中间部件38上方的阀门外壳14的内室51连接。相应地，内室51也是低压室24的组成部分。
[0037] 内室51在径向上相对于纵轴线13由阀门外壳14限定,在轴向上相对于纵轴线13在阀门输入孔16的方向上由中间部件38并且在轴向相反方向上由控制活塞52限定。控制活塞52构造为基本空心圆柱形，其中在控制活塞52的导向区段53中，控制活塞52在中间部件38的压力通道柱45上被引导并且通过密封部件46、47密封。控制活塞52在外壳表面上相对于阀门外壳14密封。在导向区段53中，在背离中间部件38的上部区域中设有多个横向排气孔54。从导向区段53开始，沿着纵轴线13在中间部件38的方向上设有压力连接区段55，使得控制活塞52的内径大于设置在压力通道柱45上的下密封部件46的外径，由此从高压室33开始经由压力通道的纵向孔42和横向孔43以及压力连接区段55，形成到低压室24的压力连接。
[0038] 按照图4和5中的视图，控制活塞52位于控制活塞的打开位置。在控制活塞的打开位置，控制活塞52与外壳盖56间隔地设置，该外壳盖56沿着纵轴线13与纵轴线13同 轴地旋紧在阀门外壳14上。在面对外壳盖56的控制活塞52的上端部上设有永久磁体57，该永久磁体57为了触发切换信号而与舌簧开关形式的信号发生器58共同作用，该信号发生器58固定地设置在外壳盖56中。信号发生器58用于识别通过阀门3的灭火过程的触发。舌簧开关以已知的方式具有两个未详细示出的舌簧触点，它们分别具有半圆形的磁场，由此在永久磁体57接近时接通触点并由此由舌簧开关触发切换信号。根据舌簧开关的类型，触点保持接通或断开，条件是永久磁体57位于两个半圆形区域的至少其中一个以内。一旦永久磁体57离开半圆形区域，则舌簧触点断开或接通。在该处永久磁体57离开舌簧开关的切换区域的半圆形区域的边界称为切换距离并且限定控制活塞52的切换位置。信号发生器58与仅简示的灭火设备I的控制/调节单元59处于信号连接，以用于例如在触发灭火过程时通过控制/调节单元59切断所连接的机组和其它设备。
[0039] 在控制活塞52与外壳盖56之间设有控制活塞弹簧60，该控制活塞弹簧60可以沿着纵轴线13在中间部件38的方向上在控制活塞52上施加弹簧力。在图4和5所示的控制活塞的打开位置中，控制活塞弹簧60是松弛的并且在控制活塞52上不施加或仅施加微小的预张力。
[0041] 为使阀门3与环境的压力平衡，将弹簧加载的排气阀63也与低压室24连接。低压室24经由设在阀门外壳14中的低压横向孔75与节流/截止阀61连接，并由此与插旋螺栓62和传感器管道5连接。低压横向孔75还使排气阀63与节流/截止阀61连接。节流/截止阀61可以从阀门外壳14外部利用枢转杆64设置在截止位置、节流位置与打开位置。此外，节流/截止阀61 (其可以由球形截止阀构成）可以围绕平行于纵轴线13延伸的枢转轴线枢转。节流/截止阀61相对于该枢转轴线以不可旋转方式与枢转杆64连接。按照图7的视图，节流/截止阀61位于打开位置，即，从低压室24经由节流/截止阀61到插旋螺栓62并由此到邻接的触发装置5提供了压力连接。为了监控枢转杆64的位置并由此监控节流/截止阀61的相应位置，设有另一功能上类似信号发生器58的枢转杆信号发生器65。枢转杆信号发生器65也连接在中央控制/调节单元59上。
[0042] 下面将详细描述压力调节单元21。压力调节单元21包括可以沿着压力调节通道20以密封方式位移的压力调节活塞66，该活塞可以通过关闭部件67设置在压力调节通道20的密封座68上，使得压力调节通道20相对于阀门输入通道17并由此相对于压力容器2密封。在压力调节通道20的纵向上起作用的压力区域由密封座68限定，该压力区域作用于关闭部件67上，使得压力调节活塞66被关闭部件67推离密封座68。此外，压力调节活塞66具有与关闭部件67相对设置的压力区域69，该压力区域69面对低压通道23和与其连接的低压室24。由于比密封座68限定的压力区域更大的压力区域69，作用于压力区域69上的低压力pN小于作用于关闭部件67上的在阀门输入通道17和压力调节通道20中的容器压力Pb。低压力应于系统压力Psys，在该压力下，在阀门3运行期间低压室24和传感器管道5被加压。压力调节活塞66处于静态的力平衡。为了保证从压力调节通道20到低压通道23的压力连接，压力调节活塞66具有与压力调节通道20同心的连接孔70。关闭部件67设置在压力调节通道20中，使得一旦它不再以密封方式抵靠在密封座68上，则灭火介质或压力介质可以沿着压力调节通道20围绕它流动。此外，关闭部件67构造为空心的矩形框架形式，其中被矩形框架包围的区域82与连接孔70连接。此外，设有垂直于连接孔70设置的关闭部件横向孔83，由此由连接孔70经由关闭部件横向孔83围绕关闭部件67到压力调节通道20形成压力连接，条件是密封座68没有被关闭部件67密封。此外，灭火介质或压力介质可以从压力调节通道20经由区域82流到连接孔70并且从那里经由低压通道23进入到低压室24。在图6中以对应于图4的侧视图示出压力调节活塞66。 [0043] 下面将详细描述通过阀门3执行的功能。按照在图4、5和7中的视图，阀门3处于未被加压的基本状态。阀门3安装在未示出的压力容器2上，尤其是旋拧在其上。压力容器2是排空的并由此同样无压力。在这种设置中，压力调节单元21位于打开位置，S卩，关闭部件67与密封座68间隔。而关闭活塞26处于关闭活塞的关闭位置，即，关闭活塞26通过阀座密封件27以密封方式配合在阀座25上。控制活塞52位于控制活塞的打开位置，即，沿着中间部件38延伸的压力通道42、43经由压力连接区段55与低压室24连接。此外，节流/截止阀61位于打开位置，由此低压室24与用于连接未示出的传感器管道5的插旋螺栓62处于压力连接。
[0044] 在图8至10所示的压力容器2的充注过程期间，未示出的充注管道经由阀门3连接到阀门输出孔30。充注介质以充注压力Pfill输送到阀门输出通道29。由于动态的充注压力Pfill，关闭活塞26通过阀座密封件27从阀门外壳14的阀座25上抬起，由此使阀门输出通道29与阀门输入通道17连接。由此，灭火介质和/或压力介质进入到未示出的压力容器2中，并且由于压力调节单元21仍然处于打开位置，因此灭火介质经由压力调节通道20、压力调节单元21和低压通道23流到低压室24。由于节流/截止阀61位于截止位置(图10)，因此低压室24相对于插旋螺栓62上的环境密封。这意味着，内室51中的压力，即，节流/截止阀61与压力调节单元21之间以及节流/截止阀61与关闭活塞26之间的压力导致控制活塞52沿着纵轴线13从控制活塞的打开位置在外壳盖56的方向上位移到控制活塞的关闭位置。
[0045] 按照所示的示例性实施例，一旦充注压力Pfill达到约4bar，则控制活塞52到达在图11和12中所示的控制活塞的关闭位置。在控制活塞的关闭位置，两个密封部件46、47分别设置在控制活塞52的导向区段53中，使得经由压力连接区段55的压力通道的压力连接密封。因此，另外的灭火介质或压力介质不能从压力容器2经由关闭活塞26中的压力平衡孔32进入到节流/截止阀61。
[0046] 在直到稍后的时间，即，在所示的示例性实施例中直到作用于压力调节活塞66的压力区域69上的低压力pN达到约15-20bar的充注过程期间，压力调节单元21相对于控制活塞52处于打开位置。此低压力pN足以抵抗压力调节通道20中的充注压力通过关闭部件67将压力调节活塞66推到密封座68上并且密封压力调节通道20。因此低压力pN在压力调节活塞66的所谓的低压侧，S卩，在压力调节活塞66的压力区域69上，作用于低压通道23、具有内室51和低压孔50的低压室24。在压力调节单元21的这种设置中，压力调节弹簧71被压力调节活塞61压缩，使得压力调节弹簧71的反作用力抵抗作用于压力区域69上的低压力Pn作用于压力调节活塞66上。 [0047] 在控制活塞的关闭位置，控制活塞52设置在阀门外壳14中的最上部位置，使得控制活塞弹簧60最大程度地被挤压在一起，因此沿着纵轴线13作用于控制活塞52上的反作用力在中间部件38的方向上起作用。通过控制活塞52在充注过程期间从下部的控制活塞打开位置位移到上部的控制活塞关闭位置，可以使阀门外壳14中的和被控制活塞52的运动所移动的任何气体通过控制活塞排气孔72和/或通过阀门外壳排气孔73被排出和/或移动。在结束充注过程以后，即，在达到所期望的充注压力时，通过阀门输出孔30对充注管道的受控排气，由关闭活塞26密封的阀门输出通道29也被排气。在按照图11和12的视图中，压力容器2的充注过程结束。
[0048] 下面将参照图13和14详细描述传感器管道5的充注。为此，使传感器管道5连接在阀门3的插旋螺栓62上。还如图13和14所示，阀门输出孔30由阀门罩31出于保护目的封闭。为了充注传感器管道5，利用枢转杆64将节流/截止阀61从截止位置位移到图14中所示的节流位置。节流/截止阀61的节流位置的特征在于，低压室24在阀门3内部的压力连接/接头经由节流/截止阀61中的节流/窄点74与插旋螺栓62并由此与传感器管道5连接。节流窄点74沿着灭火介质的流动方向具有相对于传感器管道5减小约O. 2mm的横截面。在此特别有利的是，由于节流/截止阀61中的节流窄点74的节流功能，可以缓慢地充注传感器管道5。这意味着，在经由压力调节单元21充注传感器管道5期间，低压室24中的低压力pN可以几乎恒定地保持在事先设定的15-20bar的水平，由此控制活塞52保留在控制活塞的关闭位置。由此，避免了在充注传感器管道5期间损坏传感器管道5和触发阀门3。一旦传感器管道5中的低压力pN为约15-20bar，则通过操纵枢转杆64使节流/截止阀61从节流位置位移到图7中所示的打开位置。在打开位置，低压室24经由压力连头与插旋螺栓62并由此与传感器管道5连接，而沿着流体流动方向的压力接头的横截面不存在显著的减小。在节流/截止阀61的这个位置，阀门3准备好运行。
[0049] 下面将参照图15和16详细描述在着火情况下阀门3的触发或激活。为此，从阀门3的阀门输出孔30去掉阀门罩31并且在阀门输出通道29上连接未示出的灭火管道6。在着火情况下，传感器管道5破裂并且传感器管道5中的压力突然下降。在图16中简要示出在破裂之后传感器软管5的裂口 76。由此激活阀门3，如下面所描述的。由于破裂之后传感器管道5的裂口 76比关闭活塞26的压力平衡孔32的横截面大许多倍，并且如同压力调节单元21的压力调节活塞66的连接孔70 —样，既不能保持高压室33中的容器压力pB，也不能保持低压室24中的低压力pN。
[0050] 由于在低压室24中、尤其是在控制活塞52下方的内室51中的压力Pn下降，使控制活塞52由于作用于其上的控制活塞弹簧60的控制活塞弹簧力而沿着纵轴线13在中间部件38的方向上位移到控制活塞的打开位置。在图15和16中示出这种设置。由此，高压室33在关闭活塞26上方经由压力通道柱45中的压力通道的纵向孔42和横向孔43排气。相应地容器压力Pb起作用，它施加在阀门输入通道17中并且沿着纵轴线13远离压力容器2作用于关闭活塞26上，使得关闭活塞26从阀座25上抬起。由此打开阀门3，使灭火介质和/或压力介质经由阀门输入通道17、阀座25流出压力容器2，并且通过阀门输出通道29流到灭火管道6并由此流到在要保护的物体处的灭火喷嘴7。
[0051] 甚至在触发的灭火过程期间，也可以通过关闭活塞26的压力平衡孔32和通过压力调节单元21的连接孔70使少量气体连续地通过传感器管道5中的裂口 76流出。但是 该量很微小，使得在传感器管道5中没有建立可能导致阀门3关闭的压力。可以根据传感器管道5的最大许用长度确定针对于此的系统参数。
[0052] 随着灭火过程的进行，压力容器2中的容器压力pB连续降低。当容器压力pB足够低时，作用于关闭活塞26上的关闭活塞弹簧41引起关闭活塞26在阀座25的方向上再次向下移动。在这种设置中，即，在压力容器2排空以后，阀门3关闭，但是由于在高压室33中缺乏压力，关闭活塞26通过阀座密封件27不以气密方式顶靠在阀座25上。但是，关闭活塞26的这种设置仍足以避免污物和/或潮气进入阀门3中。
[0053] 节流/截止阀61的位置对于具有传感器管道5的灭火设备I的功能可靠性是重要的。在使用阀门3连接传感器管道5到压力容器2的情况下，尤其如此。基于所示的阀门61的结构，一方面能够在节流位置通过受控方式以低压力pN对传感器管道5连续地加压，另一方面能够通过枢转杆信号发生器65监控阀门61的位置。由此可以避免传感器管道5被外部压力源加压以及在安装灭火设备I以后被容器压力pB加压。这例如可以通过非常缓慢地打开相应的阀门实现，其中由于这种具有相应锁定机构的阀门的复杂操纵，经常无意中激活阀门并由此触发灭火设备。通过利用枢转杆信号发生器65监控节流/截止阀61的位置,可以使阀门61的功能性信号化。这意味着，例如一旦阀门61没有处在打开位置，则可以在火灾报警中心触发相应的信号。只有在打开位置，阀门3才处于运行状态，其中阀门的触发可以触发灭火过程。只要阀门61设置在截止位置或者节流位置，则不能通过阀门3触发灭火过程。
[0054] 控制活塞52由于内室51中的压力损失而位移到按照图15和16的控制活塞打开位置，由此永久磁体57与设置在外壳盖56中的信号发生器58的距离变大。在控制活塞的打开位置，控制活塞52与信号发生器58间隔，使得永久磁体57与信号发生器58的距离大于舌簧开关的切换距离。相应地，由舌簧开关触发切换信号，并且该切换信号经由控制/调节单元59传递到附加的设备和机组例如通风机，以便切断该通风机。由此附加地支持并因此加速灭火过程。因此改善了灭火过程的效果。信号发生器58的主要优点是，该信号发生器没有与低压室24和/或高压室33的压力连接，因此不是泄漏源。与已知的信号发生器相比，信号发生器58不易发生故障，并且不会由于泄漏造成灭火介质或压力介质的任何损失。
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